反渗透(RO)
过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。是一种需要加电、加压的膜法分离技术，可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
超滤(UF)
过滤精度在0.001-0.1微米，是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，能保留一些矿物质元素。超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力进行过滤。是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。可用于中水回用设备。
《资料来自东莞市秦泰盛实业有限公司》
反渗透选用的超来滤技术自
会过滤出很多浓盐水
此浓盐水处理难度大，而且费用高，如果对于环保局要求“零”排放的企业实现难度大；
离子交换主要选用可再生树脂，净化水中的盐分
此处理技术树脂可多次循环使用，但此处理出水和反渗透出水要求完全不一样
前者要求盐分含量低，后者是针对性的选择水中的离子
前者不可以存在过量的离子
后者可以存在某一种或多种离子，但不可以存在某一种或多种离子：）
Ⅲ 水处理中超滤和反渗透处理过的水，对于人体饮用哪一种更有利人体健康。
如果自来水由于水源的污染及自来水余氯（自来水杀菌剂），则用反渗透技术的净水机较好。
如果自来水不含有污染物质及余氯，则直接用超滤就可以。但这样的自来水是没有的。
Ⅳ 活性炭过滤+超滤+反渗透的污水深度处理系统有污泥产生吗
活性炭来作为深度水的处理的话水质是相当的好了，绝对可以拿来作为锅内炉的原水了容，我们现在就是这样做的。
但是这样做虽然对环境狠好，但是实际操作起来狠烦躁的，活性炭的来水要是很好的话还行，但是要是ss和cod比较大的话就恶心了。活性炭要是直接一次性的造价高，要是采用回用又麻烦且成本也不低。。
你的问题污泥倒是不会产生的，但是一楼说的是对的，就是因为这个处理的过程中，什么活性炭，超滤，如果还有纤维过滤的话都需要反洗，反洗水是ss比较高的，这个水你可以直接往你的污水处理厂的沉淀池处理，再就是你的超滤出水池和活性炭出水池什么的都会多少的有一定量的沉淀物产生，这个就要看你的设计的合理性了~~~
Ⅳ 预处理后，先超滤后多介质过滤，然后反渗透这样设计有问题么
污水处理的话，怎么不考虑用MBR处理呢？
回水是要用来做什么呀？用反渗透的话，处理后产出的水质就很高喽。
Ⅵ 污水处理厂的超滤和反渗透处理污水有多几个步骤
Ⅶ 净水器中反渗透和超滤的区别
主要差别：过滤精度和净水效果
反渗透机和超滤机的主要差别在于过滤精度上。
超滤机的过滤精度大多为0.01纳米，配合1微米PP棉滤芯、活性炭滤芯，可以滤除粒径0.01纳米以上的铁锈、泥沙、细菌、病毒、有机物和漂白粉，在水质较好、无重金属污染的地区可直接饮用，但一般建议您把水烧开后再饮用。
反渗透净水机的过滤精度可达到0.0001微米，除上述物质外，还可滤除金属离子、水溶盐类，滤出的水近乎纯水，可以直接饮用，适合污染严重的地区以及对水质要求比较高的用户
主要差别：废水率
净水机在制水的时候要排放一定量的废水，冲洗滤膜也要消耗一部分水。一般来说，超滤机废水不多，普通的反渗透机废水多一些，通常是1:3，即制取1份纯水要排掉3份废水。有些品牌号称废水比1:3，实际上有1:4或者1:5，再加上冲洗滤膜的水，废水比甚至达到1:8甚至1:10！
废水多，瘆的慌！不仅费钱，还浪费国家宝贵的水资源！
面对废水率过高的行业困境，欧碧源着力研发新技术，突破行业瓶颈，推出了拥有国家发明专利的微废水技术，废水比3:1，制取3份纯水只排放1份废水，比普通RO机节水近90%。废水率降低后，用水的成本也大大下降，每吨水的成本仅为桶装水的一半，省钱省心。
次要差别
1、出水流量：
超滤机的出水流量较大，每小时出水60-70L左右。
反渗透净水机过滤结构细密，市面上普及率最高的50G机型每小时出水仅7.8L。但是，一般这样的净水机都配置储水桶，对于饮用而言用户的体验感是一样的。当然，如果想获得更好的饮用体验，可以选用400G大通量反渗透净水机，每小时出水60L，还能节省橱柜空间。
2、价格：
反渗透净水器滤芯成本高，制作工艺复杂，因此价格比超滤机高。
Ⅷ 反渗透和超滤有什么区别
1.UF（超滤）
UF能截留0.002~0.1微米之间的颗粒和杂质，UF膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，但将有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表征UF膜的切割分子量一般介于1，000~100，000之间，RO膜两侧的运行压力一般为0.2~7bar。
2.RO（反渗透）
RO是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，醋酸纤维素RO膜脱盐率一般可大于95%，RO复合膜脱盐率一般大于98%。它们广泛用于海水及苦成水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用RO可大幅度地降低操作费用和废水排放量。RO膜的运行压力，当进水为苦咸水时一般大于5bar，当进水为海水时，一般低于84bar。
一、处理细菌效果不同
由于反渗透膜的孔径更为狭小，能够对水中的杂质和细菌数量得到有效的控制。反渗透膜处理过的水菌落总数比超滤膜净化后的菌落总数少许多，因此反渗透膜处理水中细菌的能力要比超滤膜性能更为优越。
二、净化后的水使用方向不同
常情况下反渗透膜净化后的水分为两种，一种纯水可供饮用，一种浓水可供洗涤使用。使用超滤净水器净化的水通常只能做洗涤用水，其水质不符合饮用水的标准。
三、化学污染物处理效果不同
反渗透膜的孔隙仅超滤膜的百分之一，因此能够有效地去除水中的重金属和农药的化学污染物，不仅能够去除其中的颗粒污染物及较大的杂质，在化学处理方面反渗透膜效果比超滤膜更为突出。
Ⅸ 市政污水处理是用反渗透膜还是超滤膜
反渗透膜，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透性膜，一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素摸、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5-10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有亲水基因，因而水的透过速度相对较快。
反渗透原理超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的唯恐过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能过筛出小于孔径的溶质分子，以分离量大与500道尔顿(原子质量单位）、粒径大于10微米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。
超滤原理
反渗透膜具有以下特征：
(1) 在高流速下应具有高效脱盐率
(2) 具有高机械强度和使用寿命
（3）能在较低操作压力下发挥功能
（4）能耐受化学和生化作用的影响
(5) 受PH值、温度等因素影响较小
（6）制作原料来源容易、加工简便、成本低廉
超滤膜的应用特性：
（1）在超滤过程中不会发生质的变化，可以在常温下 稳定运行
（2）设备结构精巧、占地面积小、易于操作
（3) 设备分离过程、设备自动化程度高
（4) 能将不同的分子量物质进行分类处理
（5）对水质的适应力强、应用范围广
反渗透的应用范围
电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等行业，在海水及苦咸水谈化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水、废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。
超滤膜的应用范围
纯水于超纯水制备工艺中作为反渗透预处理与超纯水的终端处理，工业用水中用 于分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物；饮用水、矿泉水净化；发酵、酶制剂工业；制药工业的浓缩、纯化与澄清；果汁浓缩、分离；大豆、乳品、制糖工业、酒类、茶汁、醋等的分离、浓缩与澄清；工业废水与生活污水的净水与回收，电泳漆的回收
Ⅹ 处理的是垃圾渗滤液，超滤出来的水可以直接进反渗透吗
对于垃圾渗滤液，现在流行的深度处理工艺都是超滤+反渗透。正常来说，超滤的出水已经很不错了，这个时候进反渗透完全没有问题的。所以，你提出的这个方案是成熟可行的。
但是，在实际运行当中，渗滤液对超滤膜的要求非常高，再者，由于渗滤液高污染，超滤膜的寿命将大大减少！并且随着垃圾场的运营年限的加长，渗滤液越难处理，超滤膜越容易出现问题。所以，在实际运行当中，超滤膜更换的频率很高的。
反渗透进水有以下几种要求。
⑴细菌
由于细菌会以醋酸纤维为食物，因此醋酸膜易受细菌侵袭，对原水必须彻底杀菌，对于复合膜，虽然其不受细菌侵袭，但细菌黏膜会造成膜的污堵，一般可采取加氯杀菌，加氯量要根据需氯实验加以确定。
醋酸纤维膜素要求给水中含有残余氯，以防细菌滋生，而氯含量过高又会破坏膜，最大允许连续余氯的含量为1mg/L。
复合膜抗氯性差，一般不允许含有余氯，采取加氯杀菌后，需加偏亚硫酸钠，它可水解为亚硫酸氢钠或经活性碳过滤消除余氯。
使用偏亚硫酸钠偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下
Na2S2O5+H2O→2NaHSO3
NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4
理论上，1．34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯，然而一般在溶解氧的情况下，对苦咸水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。
Na2S2O5在凉爽干燥的储存条件下，货架上的有效期为4～6个月，溶液的有效期则随浓度而改变，见下表。
溶液浓度/％（质量） 最长有效期/天 溶液浓度/％（质量） 最长有效期/天
2 3 20 30
10 7 30 180
当采用地下水做水源时，未被污染的地下水细菌含量很少，在这种情况下采用复合膜则即不需加氯也无需除氯。
氯为什么会起杀菌作用？当氯加到水里面后，就会发生下面的反应
Cl2+H2O→HClO+HCl
HClO→H+ +ClO-
HClO为次氯酸，ClO-为次氯酸根，由于H+能被水里的碱度中和，最后水中只剩下 HClO及ClO-。两者在水里所占百分数主要决定于水的PH值，但水的温度也有影响，PH值小 于7时，水中HClO占75％，ClO-占25％ ，温度降低时HClO所占比例还要大，在0℃时HClO增加到83％，而ClO-减到17％。
对于氯气的杀菌机理有不同的说法，但比较合理的解释是：它所生成的次氯酸产生杀菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的ClO-的作用。HClO是一个中性分子，可以扩散到带负电的细菌表面，并穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，HClO分子进入细菌后由于Cl原子氧化作用破坏了细菌的某种酶的系统（酶是一种蛋白质成分的催化剂，细菌的氧分要经过它的作用才能被吸收），最后导致细菌的死亡，而次氯酸根ClO-虽然也包括一个氯原子，但它带负电，不能靠近带负电的细菌，所以也不 能穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，因此很难起杀菌作用，这种说法还可以说明水温低和PH值低时杀菌效果比较好的现象。
从上面的化学方程式可以看出，加入水中的氯气只有1/2变成HClO的成分，另外的1/2在水中产生Cl-，不起杀菌作用。
采用加HClO时的反应如下
HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)
从方程式可以看出一个分子的HClO的作用相当于一个分子的 Cl2。
（2）含铁量
铁的氧化速度取决于铁的含量水中溶解氧的浓度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低PH值可以防止氧化。给水最大允许含铁量于含氧量和PH值的关系如下表示。
（3）颗粒物质
不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。
（4）SDI和浊度
SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0．2NTU（最大允许浊度为1NTU）
（5）油和脂
水中不允许含有油和脂。
（6）有机物
水中的有机物RO膜的影响最为复杂，一些有机物对膜的影响不大，而另一些则可能造成膜的有机污染，对于地表水应尽量在凝聚澄清过程中 去除有机物，还可以采用活性碳过滤进一步降低有机物含量。
（7）SiO2
浓水不允许析出SiO2 ，当SiO2 过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。
纯水25℃时，无定形硅的溶解度约为100 mg/L（以SiO2计），溶解度随温度呈直线变化，0℃时为0 mg/L，到40℃时增加到160 mg/L，在中性PH值条件下，溶解的只是硅胶；在碱性溶液中，无定形硅的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小的缘故。
如果 SiO2的浓度太高，则需要预处理或者降低回收率，防止形成硅垢的方法如下。
① 控制系统回收率。这是一种最容易的防硅垢的方法，靠降低系统回收率使浓水中SiO2的浓度降低到（在给定PH值和温度下）SiO2的饱和溶解度以下。
② 采用石灰软化。一般可降低给水中50％的SiO2或者澄清器中多加些氯化铁和铝酸钠。
③ 温度控制。因为无定形SiO2的溶解度取决于温度，提高水的温度可以防止SiO2结垢，也可以将提高温度与降低系统回收率结合使用。
出现硅垢必须立即清洗，硅垢一旦形成非常难于出除。
（1） 防垢
必须防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢。
膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水浓缩时超过了溶度积而沉淀 到膜上，在苦咸水中，CaCO3和CaSO4通常都需要处理，其他盐类SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根据计算来确定在浓水中是否会超过溶解度极限。
如果微溶盐 超过了溶解极限，需要采取以下一种或几种方法。
① 降低系统回收率，避免超过溶度积。
② 采取离子交换法软化除去钙离子。
③ 加酸去除碳酸或重碳酸离子。
④ 加阻垢剂。
对于大多数水都存在CaCO3结垢趋势，确定给水的CaCO3结垢趋势，对苦咸水一般采用Langelier饱和指数（LSI）。
确定是否结CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要计算浓水中这些盐是否超过了它们的溶度积，各个盐的溶度积与浓水中相应盐的离子积比较
当IPb＞Ksp 有沉淀生成
当IPb=Ksp 无沉淀生成
当 IPb＜Ksp 处于临界状态
为防止结垢，建议IPb≤0．8Ksp。
一般，微溶盐的溶解度随溶液离子强度增加而增加，对大多数苦咸水中遇到的微溶盐 Ksp作为离子强度函数的数据可供利用。
因为RO过程中微溶盐的结垢趋势是由最浓的水流来决定的，所以 Ksp是根据浓水流的离子强度来确定。
（2） 进水参数方面的要求
① 水温。反渗透膜元件对进水的水温均有一定的要求，以海德能公司为例，除了其生产的拿高温膜元件外，其生产的复合膜要求将进水温度控制在0~45℃，其生产的醋酸纤维素膜要求将进水温度控制在0~40℃。
② 最高进水压力。反渗透膜元件对最高压力有一定的要求，海德能公司生产的苦咸水用工业膜最高进水压力为600psi(4．16Mpa)，其生产的海水淡化膜最高进水压力为1200 psi(8．27Mpa)。
③ 每支膜最高进水流量。反渗透膜元件对最高进水流量有一定的要求，海德能公司8″膜元件的最高进水流量为75gpm(17t/h)。4″膜元件的最高进水流量为16 gpm(3．6t/h)。
④ 单支膜元件最高压力损失。考虑到单支膜元件的压力差太高时会造成膜元件的机械损伤，因而对单支膜元件最高压力损失有一定要求，海德能公司要求系统中任何一支膜元件上的最高压力损失不能超过68．9 Mpa（10 psi）。
⑤ 浓缩水与透过水量之比。考虑到膜的耐污染能力等方面的因素，对每支膜的浓缩水与透过水量之比是有一定要求的，以海德能公司为例，均要求单支膜元件上浓缩水与透过水量的最小比例为5：1。