加入辅料进行超滤

Ⅰ 原料100斤，加入20%的辅料，请问是多少斤，怎么算的

原料100斤，加入20%的辅料，意思就是每100斤原料里就需要加入20斤的辅料，现在原料正好100斤，所以就正好加入20斤辅料，这样原料和辅料加起来一共是120斤。

Ⅱ 九阳豆浆机dj13b-d07打出的豆浆很难过滤，怎么办啊，是豆浆机的问题，还是操作问题，或者是过滤网的问题

只能说明豆子打得 太细了，你可以先用粗一些的纱布顾虑一次，让侯再用细纱布过滤一次就好了。这个没有太大必要。

Ⅲ 加什么辅料使顺丁橡胶增加强力

加什么辅助材料能够使顺丁橡胶增加强力增加强力的话，可以增加它的硬度，也可增加ta的强性，有非常多的材料可以供应选择

Ⅳ 阿胶制作中都加入什么辅料比例是多少

材料和比例：

主料：阿胶250g

辅料：冰糖200g、黄酒500g、黑芝麻250g、核桃250g、枣干250g、枸杞150g

制作步骤：

1、首先把制作材料按量准备好。

Ⅳ 如何通过外添加辅料的方法提高预糊化淀粉的粘度

淀粉如果不糊化，那淀粉就没有什么粘度，跟水一样。它并没有溶解于水中，融为一体，等你不搅拌的时候，淀粉和水过一段时间，就会分层，淀粉会沉淀下来。

Ⅵ 葡萄酒中可以添加的辅料有哪些

不添加任何辅料，葡萄酒就是100%葡萄汁发酵而得的产物，仅在装瓶是加入及其微量的二氧化硫用作防腐。

Ⅶ 豆奶生产中常添加哪些辅料如何添加到豆奶中

纯豆乳调制后可生产出在营养上和口感上接近于牛奶的调制豆乳，也可调制各种风味的豆乳饮料或酸豆乳饮料。

（1）营养组分

基料豆浆中虽然含有足量的蛋白质和脂肪酸等重要营养成分，但仍有些营养物质需要补充和强化，尤其是生产婴儿豆乳时更需注意。

大豆蛋白质是较为理想的蛋白质，但含硫氨基酸相对偏低，在生产豆乳中可以适当添加一些蛋氨酸。

大豆中维生素B₁和维生素B₂含量不足，维生素A和维生素C含量很低，维生素B₁₂和维生素D几乎没有。所以，生产豆乳时极有必要进行维生素的强化。

表6 100克豆乳中需增补的维生素量

豆乳中最常增补的无机盐是钙盐，并以用碳酸钙（CaCO₃）最好。因其溶解度很低，不易造成蛋白质沉淀，且有提高豆乳消化率的作用。为防止CaCO₃在豆乳中沉淀出来，可用一个小型均质机先进行一次乳化处理。每升豆乳中CaCO₃的添加量为1.2克时，则与牛乳中的含钙量相近。

为了防止因添加钙盐引起的豆乳沉淀，在蛋白质浓度较低（低于1.0%）的情况下，可先在豆乳中添加一种或两种κ-酪蛋白，富含κ-酪蛋白的酪蛋白，脱磷酸β-酪蛋白。然后再添加钙盐就不会再出现沉淀了。添加钙盐的豆乳pH在6～8之间比较适宜，偏酸易沉淀，偏碱影响口味。另外，若在加酪蛋白前，先将豆乳进行一下热处理（90～100℃，5～10分钟），则所获得的稳定效果会更好。

以上几种物质既可以单独加入，也可以混合加入，添加两种以上混合时温度最好保持在20～40℃。两种以上混合添加往往使豆乳中蛋白质浓度增加到1.0%以上，那么混合后就要加热至90～100℃，5～10分钟，然后冷却到20～40℃，或者在混合物中加氢氧化钠（NaOH），使pH达到10，持续几分钟后再用酸调到中性（6～8），这样再添加钙盐，稳定性会更好些。

（2）赋香剂

甜味剂是豆乳生产中必不可少的，几乎没有不添加甜味剂的豆乳。豆乳生产中的糖，宜选用双糖。豆乳中糖的添加量一般在6%左右，但品种不同，消费对象不同，糖的添加量亦有很大区别。

奶味豆乳是最普遍的品种，也最容易被人们接受。生产奶味豆乳可以用香兰素调香，当然最好是用奶粉或鲜奶。奶粉的使用量一般为5%（占总固形物）左右，鲜奶30%（占成品）左右。

生产果味豆乳一般需用果汁、果味香精、有机酸等调制。果汁（原汁）的添加量一般为15%～20%，果汁在与豆浆混合前，最好先稀释后再加入，而且最好在所有配料都加入后再加。

（3）豆腥味掩盖剂

豆乳生产中虽然采用了各种各样的脱腥脱臭手段，但腥臭味物质总会有些残存，因此在调制时加一些掩盖性物质也是必要的，日本资料介绍，把植物油和小麦粉混合物经短时间加热处理后按0.1%～5%的比例与豆乳混合，可起到掩盖豆腥味的作用。

在豆乳中加入热凝固的卵白，也可以起到掩盖豆腥味的作用。卵白的添加量为豆乳的5%～35%，低于5%掩盖效果不好，高于35%制品中会有很强的卵白味（硫化氢味），最佳用量为15%～25%。

另外。棕榈油，环状糊精，荞麦粉（加入量为大豆的30%～40%），核桃仁，紫苏，胡椒，芥末等也具有掩盖豆腥味的作用。

（4）油脂

豆乳中加入油脂可提高口感和改善色泽。油脂的添加量在1.5%左右（将豆乳中的油脂含量调整到3%左右）。添加的油脂宜选用亚油酸含量高的植物油，如豆油，花生油，菜籽油，棉籽油，玉米油等，一般以优质玉米油为佳。

（5）稳定剂

豆乳中使用的乳化剂以蔗糖酯和卵磷脂为主。此外还可以使用山梨糖酯。如把两种以上的乳化剂配合使用效果会更好。卵磷脂的添加量一般为大豆重的0.3%～2.4%。

蔗糖酯除具有提高豆乳乳化稳定性的作用外，还可以防止酸性豆乳中蛋白质的分层沉淀。

Ⅷ 卷烟辅料有多少种类

1、卷烟辅料有一般按用途可以分为：丝束、卷烟纸、滤棒成形纸、接装纸、盒包装专纸、条包装纸、内衬纸、框架属纸、封签纸、透明包装膜、拉带、烟箱、香精香料、胶带、滤棒添加剂、粘合剂等大十六、七大类吧。每个大类之中又有多个小类，所以你要的详细数据就不方便在这里展开了。
2、“滤嘴棒是哪部分？”这个问题我不清楚你到底想问什么。一般来说“过滤嘴”就是一支烟中没有烟丝的那一段了。滤嘴棒与过过滤嘴的区别主要在于：单独用于卷烟之前，将烟支与滤棒材料（已制成圆柱状的“滤嘴”材料）复合之前的“圆柱状的‘滤嘴’材料”叫“过滤嘴”；而它截成小段（视卷烟品牌的不同常为20－40mm 不同）后与有烟丝部份的烟支复合在一起的，起过滤作用的那一部分叫“过滤嘴”。
3、专业的书店里用有卷烟辅料的书买，但因买的人少，所以很少见，且价高（因辅料种类多，买的人又少所致）。
4、详细信息太多了，你加100分，我也没法和你说了，Sorry!

Ⅸ 大枣没有烘干能不能磨成粉

家庭用家用磨粉机需要完全烘干，否则大枣含糖较高，有一定的粘度，无法磨粉。
工业制作枣粉不需要烘干。
工业枣粉工艺流程：
红枣→洗果→浸泡→预煮→打浆→精磨→提取→分离→酶解→灭酶→分离→无机膜过滤→杀菌→浓缩→配料→杀菌→喷雾干燥→包装→成品
1工序： 原辅料验收
红枣质检员按照标准对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽，不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。
2工序：果槽
将验收合格的红枣按果槽号逐次轻卸入果槽，要求红枣中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽红枣贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班红枣质检负责落实。
3工序：一级输送清洗
用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送红枣。
4工序：二级输送清洗
用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水的干净卫生。
5工序：一级提升
用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。
6工序：拣选
在拣选台上随着红枣的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的红枣成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。
7工序：烂果输送
将拣选台捡出的烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。
8工序：浮洗
在这个流通过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，红枣进入消毒池。
9工序：二级提升
在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。
10工序：消毒
在消毒池中，使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死红枣表面的耐酸耐热菌和一些微生物。
11工序：滚杠喷淋清洗
原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。
12工序：三级提升
用三级提升机将红枣提升至破碎机。
13工序：破碎
将清洗干净的红枣用破碎机破碎为4-6mm（依红枣成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。根据红枣的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。
14工序：果浆加热
果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。
15工序：果浆暂存
果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间必须大于30分钟。
16工序：压榨
使用榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。
17工序：一级过滤
将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。
18工序：果渣排放
二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）.
19工序：生汁暂存
经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐.
20工序：前巴氏杀菌
果汁在98±2℃（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、使红枣中固有的酶失活，使红枣中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。
21工序：酶解澄清
果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因红枣品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。
22工序：二级过滤
二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质，每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性，并做记录。
23工序：超滤
超滤膜的孔径为0.02um,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02um的物质（包括微生物）以及可能存在的金属碎屑等杂质。超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。
24工序：提糖
当超滤循环液中固形物含量达到30%后，应向超滤循环液中加入软水，将循环液中的糖份浸提至<5BX以下。浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工序，截留的固形物直接排放。
25工序：固形物排放
超滤提糖结束后，按下自动排渣键，截留的固形物从循环系统中排放。
26工序：吸附
通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序。
脱色树脂要求：（1）吸附柱3套，1套吸附柱运行，一套再生，1套备用。
27工序：四级过滤
经过树脂吸附后的果汁使用50um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过的果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工序。每周大清洗时，打开过滤器肉眼目视检查一次四级过滤器的完整性，并做记录。
28工序：蒸发浓缩
采用降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为红枣清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9~18BX浓缩至70.3±0.2BRIX.
29工序：浓汁暂存
经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统。当果汁需要储藏时进入降温工序。
30工序：降温
当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25℃左右的果汁通过热交换器再次降温至5-10℃左右后，用泵经管道输送至贮存罐中。
31工序：冷藏
将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏。需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐。
32工序：第二次巴氏杀菌
将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁，以杀灭细菌，大肠菌群，致病菌。（但不能杀死芽孢）,灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20℃以下，由管道送至五级过滤工序。
33工序：五级过滤
五级过滤是一个安装在管道上的300目的金属管道过滤器，以截留可能的杂质，透过的果汁经管道进入无菌灌装工序。每次清洗时肉眼目视检查一次该过滤器的完整性，并做记录。
34工序：无菌灌装
该工序采用FBR无菌灌装机，浓缩果汁经管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔室温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中（外围为保护袋和钢桶）,灌装重量通过质量流量计来控制。

Ⅹ 鹰嘴豆过了保质期能吃吗

鹰嘴豆的营养价值是非常高的，所以很多人不禁会产生一种想法，那以后就可以多吃一些鹰嘴豆了，其实没有东西是十全十美的，所以建议要适可而止，同时过期的鹰嘴豆也不能食用了。

3.一种鹰嘴豆豆芽汁茶，其特征在于该豆芽汁茶是以鹰嘴豆种子经自然发芽榨汁为原料，经酶解，灭酶，澄清，浓缩，超滤，加入辅料绿茶汁、蜂蜜、防腐剂、果酸和水，杀菌，灌装，杀菌制成，其中各组份的重量百分比为鹰嘴豆豆芽汁5-80%，绿茶汁5-13%、蜂蜜2-5%、果酸0.18-0.7%，防腐剂0.01-0.04%，水余量，该豆芽汁茶饮料为清澈透明淡绿色。