A. 海德能超滤膜怎么进行物理清洗
1、微生物污染
当污染物为细菌或病毒时，可以采用浓度为百分版之一的双氧水清洗，同权时还可以采用50ppm的次氯酸钠溶液进行德兰梅尔超滤膜化学清洗。
2、无机物污染
当污染物为无机胶体、铁盐或是碳酸钙时，可以采用盐酸、柠檬酸或是草酸溶液进行清洗，PH值应控制在2左右。当污染物为一些难溶性无机盐例如硫酸钙或硫酸钡时，可以采用浓度为百分之一的EDTA溶液进行清洗。
3、有机物污染
当污染物为油、淀粉、蛋白质或是多糖时，可以采用浓度为0.5-1.5%的淀粉酶、蛋白酶等进行清洗。当德兰梅尔超滤膜污染物为有机胶体、脂肪或是腐质酸时，可以采用PH值为12的氢氧化钠溶液进行清洗。当污染物为油脂类物质或是一些比较难清洗的有机物质时，可以采用十二烷基硫酸钠进行清洗，浓度要控制在0.1-0.5%左右。
B. 对超滤进行清洗，先进行酸碱洗，发现当时的流量是很高的，可是当在用清水漂洗的时候，超滤的流量却很低
楼主您好，因为不清楚你的具体清洗系统的设备组成及清洗工艺，因此暂做如下分析：
１、酸洗碱洗与清水漂洗不是同一台泵，因泵的流量不同，所以超滤流量低。
２、三个阶段为同一台泵，但因为是自动清洗，泵变频运行，漂洗阶段泵频率低，超滤流量低。当然也不排除手动设置时各清洗阶段泵频率设置原因。
３、酸洗和碱洗时，存在进气震动剥离污染物的流程，进气也会造成流量增大，相应没有进气的清水漂洗阶段流量偏低。
４、如果清洗工艺中存在保安过滤器，请注意各阶段保安过滤器压差，有可能酸碱清洗阶段清洗下的污染物堵塞了保安过滤器滤芯，造成清水漂洗阶段进水量下降，反应为超滤流量降低，这可以通过查看保安过滤器压差排查。
５、酸碱洗后将机组排空，漂洗时清水先要填补机组，排出空气，造成流量下降。
６、我能想到的最后一点，也是最不愿想的一点，那就是超滤膜报废。因为膜丝在强酸和强碱条件下，浸泡一段时间后，膜丝会出现膨胀，膜孔径也会变大，因此透过量会变大，即流量变大，而进入清水漂洗阶段后，随着酸碱被稀释，膜丝从膨胀恢复到原状，膜孔收缩，流量下降，对比结果就是漂洗流量低于酸碱洗流量。
上述是我能想到几点原因，你可以作为参考，如果有疑问可以追问，把问题描述具体化一些，我可以继续回答，希望能帮到你。
C. 超滤清洗时碱加次氯酸钠如碱放量小了会产生什么
首先确定超抄滤清洗的方法，一般我袭们用的是弱碱和弱酸的清洗方法。次氯酸钠这种药剂一般作为超滤的杀菌措施而不是清洗方式，因为是强氧化剂容易与碱发生反应造成药剂的清洗效果相对低。正常的化学清洗，一般是碱介质一个循环，清洗至PH中性后在酸介质循环，都要清洗至中性。
希望可以帮助到您！
D. 超滤膜化学清洗方法
化学清洗：随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降20%以上版或使用了1-4个月时，便需要对超滤权膜进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢。一般情况的化学清洗，分为酸洗，碱洗
A、
酸洗：使用柠檬酸将药液箱内的RO反渗透水(或超滤水)的PH值调到PH=2，启动药液泵，调节节阀使压力表显示压力P=0.20MPa,循环酸洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
B、碱洗：使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透水(或超滤水)调节PH=12，启动药液泵，调节调节阀使压力表显示压力P=0.20MPa，循环碱洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
E. 超滤反洗用次氯酸钠浓度最低多少才好
采用的是有效率。一般来说,应该按溶液的1-5ppm来投加。
国内的次氯酸钠根据出厂存放时间的不同，有效氯的浓度和标称非常的不符。而刚出厂的又会超过标称的浓度。而有机膜中除了一些进口的特殊超滤可以抗到5000ppm以外，其他的有机膜一般耐受次氯酸钠的能力很低。所以，需要在溶液调配前先进行有效氯的测量，在测完有效氯的浓度过后，按照1-5ppm左右的浓度再配,而如果不事先测得有效氯浓度就按标称去干的话，那要么膜洗不出来，要么就是浓度过高，使膜的使用寿命降低.
F. 反渗透膜清洗酸碱用量
你说的应该是反渗透膜的化学清洗吧。
1、柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对陶氏膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介绍了陶氏反渗透膜化学清洗方法。
2、柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
3、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
4、浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
5、水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
6、双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
7、次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的陶氏膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
8、草酸和EDTA溶液， 对于膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。
G. CIP清洗用酸碱的浓度滴定
CIP清洗及要求
1、目的：制定该规程指导规范，各工段在CIP清洗过程中按一定的要求、程序和工作质量达到预定的目标，该目标的内容是防止任何污染给食品生产造成的不合格，并降低到最低程度。
2、范围：该规程适用于+++++++++公司乳品生产的收奶、预处理、内包工段的班后CIP清洗工作。所有版本均为有效。如有变动和更改，按新的版本执行。
3、原料：
3.1、NaOH(≥99%) 、 HNO3(65-68%) AR。
3.2、测定用精密试纸(6.4-8.0)。
4、各工段清洗技术要求
4.1、收奶工段班后清洗
4.1.1、CIP清洗程序及要求
a、水洗，循环5min。
b、碱洗，循环10 min，碱液浓度3%，温度80℃。
c、水洗，循环5 min至中性止。
d、酸洗，循环10 min，酸液浓度1.5%，温度80℃。
e、水洗，至中性澄清止(PH6.8-7.2)。
4.1.2、灭菌器单独清洗(按CIP程序，酸、碱液浓度加倍)。
4.1.3、对灭菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期进行拆洗。
4.1.4、清洗结束后，需松开灭菌器板片，防止胶架变形。
4.1.5、做好清洗原始记录(时间、温度、浓度、操作人等)。
4.2、预处理工段清洗
4.2.1、CIP清洗程序
a、各段(配料、UHT、熟奶段)分开清洗。
b、水洗，循环10-15 min。
c、碱洗，循环10-15 min，碱液浓度3%，温度80℃。
d、水洗，循环10-15 min至中性止。
e、酸洗，循环10-15 min，酸液浓度1.5%，温度80℃。
f、水洗至中性止(PH6.8-7.2)
4.2.2、管口、喷淋分开清洗，各5 min。
4.2.3、对乳化缸、均质机周边回流管、热奶管要重点加以清洗。
4.2.4、对UHT单独洗(按CIP程序，酸、碱液浓度加倍)。
4.2.5、对冷排每个月拆洗一次。
4.2.6、做好清洗原始记录(时间、温度、浓度、操作人等)。
4.3、内包工段清洗
4.3.1、屋型奶机清洗
a、用水把管道、贮奶桶内的奶液冲尽。
b、用80℃左右的碱液清洗30 min左右，碱液浓度为3%。
c、用水冲洗至中性(PH6.8-7.2)。
d、用80℃左右的酸液清洗30 min左右，酸液浓度为1.5%。
e、用水冲洗至中性(PH6.8-7.2)。
f、灌装头拆下浸泡在放有热水的不锈钢桶里。
g、做好清洗记录(时间、温度、浓度、操作人等)。
4.3.2、袋装灌装机清洗
a. 调整好灌装机。
b. 用水把贮奶桶中余奶冲洗干净(管路先断开)。
c. 用水冲洗灌装头。
D 用80℃左右的碱液清洗20 min左右，碱液浓度为3%。
e. 用水冲洗至中性(PH6.8-7.2)。
f. 用80℃左右的酸液清洗15 min左右，酸液浓度为1.5%。
g. 用水冲洗至中性(PH6.8-7.2)。
h. 灌装头拆下浸泡在放有热水的不锈钢桶里。
i. 做好清洗记录(时间、温度、浓度、操作人等)。
5、监督与检查
5.1、各工段清洗必须责任到人。
5.2、CIP清洗状态，班组长应认真检查。
5.3、特殊情况应及时与工艺员联系。
6、酸、碱液清洗浓度的控制及监控
6.1、每段CIP清洗前必须检测酸碱浓度，酸1-1.5%，碱2-3%
6.2、每段CIP清洗后，酸碱缸的溶液必须保持清洗前的量。如不足必须补足，然后检测酸碱浓度。
6.3、做CIP清 洗必须有两人互相配合。
H. 超滤膜怎么进行清洗
超滤膜有几种清洗方法：
超滤膜会随着使用时间的延长，超滤膜的污染会不断的加重，当污染到达一个程度的时候就需要对超滤膜进行一个清洗，清洗后能让超滤膜最大程度上恢复原有的产水量，那么超滤膜的清洗方法有几种呢？超滤膜的清洗方法大类可以分为两种分别是：物理清洗方法和化学清洗方法。物理清洗方法还可以分为逆向冲洗、反冲洗、正洗冲洗三种。这些清洗都有着不同的作作和特点，下面为大家详细的介绍一下。
超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：
一、物理清洗法：物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。
二、化学清洗法：
利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
I. 超滤膜组件的清洗方法
海绵球清洗
选择与膜管直径大小的海绵球，用管子通过膜管进行反复擦拭回，而且可以反复使答用。
热水冲洗法
热水洗涤方法将水加热至(30-40°C)，然后冲洗膜表面，这个方法对于粘稠或热溶性杂质去除效果很好。
超滤膜的化学法清洗，需要根据不同的污染杂质种类来选择相对应的化学药剂，才能达到去污效果。
碱性溶液清洗：比较常用的碱NaOH。配制溶液的pH约为10-12。水循环操作后可清洗或者浸泡0.5h~1h后在清洗。可有效去除杂质和油脂。
氧化剂清洗剂：超滤膜化学剂H202和NaC10是很常用的杀菌剂。选择1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液后在清洗，对污垢和消毒细菌很有效果。
食品工业中的蛋白质沉淀选择胃促胰酶溶剂或磷酸盐，硅酸盐基碱性洗涤剂进行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化学清洗方法和正常清洗超滤膜过程是一样的，将相对应的清洗液倒入原液口，会自动渗入浓缩层等返回清洗液容器，一番循环后排出，再用干净的水冲洗。