试述快滤池的过滤机理

Ⅰ 简述生物滤池种生物膜的净水机理及生物膜的形成与脱落过程。

@1挂膜2生物膜由细菌，真菌。藻类，原生动物，后生动物及一些肉眼可内见的蠕虫，昆容虫的幼虫组成。3污水经过成熟虑床时污水中的有机物被微生物吸附，降解，从而得到净化。由于生物膜不断增厚，最终生物膜底层变为厌氧层，在这里进行的是有机物的厌氧代谢由于生物膜的不断增厚内层的微生物最终因营养不足而产生内源代谢，不断消耗自己最终死亡，生物膜于是脱落。如此，生物膜不段的循环更新。4生物膜脱落与有机符合，水力符合有关。

Ⅱ 重力式滤池原理是什么

污水处理厂经过强化二级生物处理，仅需要去除SS时，可设置过滤单元。应用于污水处理厂深度处理的过滤工艺有多种形式，包括活性砂滤池、高效纤维滤池、纤维转盘滤池以及高效磁混凝工艺，下面对这四种工艺作介绍，以供参考。

1.活性砂滤池

1.1工艺概况

活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。

污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部，经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中，尾水被过滤，去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器中央的空气提升泵，将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。

活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动，对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁，抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。

1.2活性砂过滤器的技术特点

(1)石英砂滤料层较厚，滤池较深，土建费用较高；

(2)过滤效率较高，过滤效果较好，无需停机反冲洗，运行费用低；

(3)水头损失较高，一般需要设置二次提升泵房，增加了运行费用；

(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量，主要适应于小规模的污水处理厂。

2.2.高效纤维滤池

2.1工艺概况

高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池，它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。

为充分发挥纤维滤料的特长，在滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层，软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实，滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，纤维密度逐渐增大，实现了深层过滤。当滤层截污到一定程度需清洗再生时，在反洗水作用下纤维滤层被放松，使滤料恢复自由状态，对滤料进行气水混合反洗，可有效地恢复滤元的过滤性能。

2.2高效纤维滤池技术特点：

（1）过滤速度快，一般为20～30m/h；

（2）占地相对较小；

（3）设备均国产化，有利于日后维护管理；

（4）设备费用较高；

（5）滤池水头损失较大，运行费用较高；

3.3.纤维转盘滤池

3.1工艺概况

纤维滤盘过滤器是目前世界上最先进的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在全世界已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。

纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右或更低。

3.2工艺运行原理

污水重力流或压力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚，纤维滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时，PLC即可起动反冲洗泵，开始反冲洗过程。

3.3纤维转盘滤池技术特点

（1）设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。

（2）占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可保证大的过滤面积。

（3）运行自动化程度高。

（4）水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。

（5）采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高；

（6）需更换滤盘滤布，年更换率约5%。

Ⅲ 试述快滤池的过滤机理

过滤原理：
深床反硝化滤池采用粗粒石英砂滤料作为过滤介质和微生物膜载体，滤除污水中的SS 和脱氮。
过滤机理：
- 机械过滤（滤床上层截流）
- 纵向渗透（Q=V*A，A↓—V↑，颗粒向下迁移）
- 表面扩散（布朗运动）
能够滤除的颗粒物粒径为：D颗粒〉20%x D10（D10为滤料有效粒径）
悬浮物在滤床中的堆积负荷 < 滤料体积 x 0.45 x0.1
- 0.41：滤料的空隙率
- 0.1： 滤床中水相体积的10%

Ⅳ 普通过滤池的工作过程

原水沿紧进水管进入，经集水渠、冲洗排水槽进入滤池，自上而下通过滤料层、承托层，然后经由配水系统收集后，经过清水管排出。

快滤池的形式有很多种，比如普通快滤池、虹吸滤池、无阀滤池、移动罩滤池和V型滤池等，虽然形式多样，但主要构成和基本的工作过程是一致的。我们先以普通快滤池为例进行介绍，其余类型的后面会有专门的文章进行介绍。

由下往上分别由配水系统、承托层、滤料层、冲洗排水槽和集水渠组成。配水系统在过滤的过程中起到手机清水的作用，在冲洗过程中起到分配反冲洗水的作用；铺设在配水系统之上的是承托层，也称为垫层。承托层之上是滤料层，是截留水中杂质颗粒的主体。

再往上是冲洗排水槽，在冲洗过程中起到收集冲洗水的作用；最后是集水渠，与冲洗排水渠相连，收集冲洗水并排出池外。快滤池主要包括过滤和冲洗两个工作过程。其中过滤过程是截留杂质、生产清洁水的过程；冲洗过程是把截留在滤层中的杂质冲洗出去，使之恢复过滤能力的过程。

Ⅳ 高效纤维滤池的工作原理是什么

高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池，它也是采用新型的纤维束软填料作为滤元，取代传统石英砂滤池的新技术。为充分发挥纤维滤料的特长，在滤池内设有纤维密度调节装置。设备运行时，通过纤维密度调节装置向滤层加压，使滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，密度逐渐增大，相应滤层孔隙直径逐渐减小，实现了理想的深层过滤。当滤层被污染需清洗再生时，纤维密度调节装置将滤层放松，使滤料恢复自由状态，即可用水方便地进行清洗。对滤料的清洗采用气--水混合擦洗的工艺，可有效地恢复滤元的过滤性能。
高效纤维滤池由滤池本体、滤池内零部件、内部填料、管道阀门、清洗泵（或清洗水箱）、清洗空气系统、控制系统等组成。
结构分类
高效纤维滤池按对滤层密度调节方法可分为:加压室式(GZN*型)和活动孔板式(GZB*型）。按结构形式可分为：高效纤维V型滤池，*号位置为字母V；高效纤维虹吸滤池，*号位置为字母H；高效纤维普通快滤池，*号位置为字母K。
结构特点
△高效纤维V型滤池
滤池两侧V形槽进水，中间集水渠出水。进水、出水、清洗水均用阀门控制，反洗时有独特的水面横向扫洗功能。具有布水均匀，过滤和清洗效果好等特点；
△高效纤维虹吸滤池
滤池一般为对称布置，中间的清水渠可提供反洗用水，不需另设清洗水源。进水、出水、清洗水均由虹吸管控制，操作简便，并节省了大型阀门的投资。
△高效纤维普通快滤池
滤池的进水、出水、清洗水均由阀门控制。滤池池体较低，过滤水头利用率高，维护方便。
密度调节装置特点
△GZN*型高效纤维滤池
滤层密度通过加压室调节，可形成变孔隙深层过滤效应，过滤精度高。过滤阻力、过滤精度、截污容量可按不同水质任意调整。
△GZB*型高效纤维滤池
滤层密度通过活动孔板调节和水力效应形成理想的过滤层态，它具有操作方便，运行稳定，维护简单等特点

Ⅵ 简述污水天然处理的机理并给出几种主要的处理工艺

四、生物膜法。在污抄水生物处袭理的发展和应用中，生物膜法主要用于从废水中去除溶解性有机污染物，主要特点是微生物附着在介质“填料”表面，形成生物膜，污水同生物膜接触后，溶解的有机污染物被微生物吸附转化为H2O、CO2、NH3和微生物细胞物质，污水得到净化，所需氧化一般直接来自大气。生物膜法处理系统适用于处理各种有机废水，采用的处理反应器有流化床、生物滤池、生物转盘、氧化沟工艺等。而生物膜法的技术核心在于生物膜“填料”的选择，随着新型高效“填料”的开发和配套技术的不断完善，污水处理工艺在近年来得以快速发展。高效生物膜“填料”具有处理效率高、耐冲击负荷性能好、产泥量低、占地面积小、便于运行管理等优点，在处理中极具竞争力。

五、碧蓝青公司研制的生态粒子\生态膜产品，是一种高效的微生物载体；多功能水处理填料。它在污水中最大化地培养微生物的种类、数量与活性，并且具有离子吸附和磁化功能，通过微生物的代谢作用与填料的离子吸附功能，从而高效去除水体中的有机污染物，降解有毒有害物质，同时碧蓝青\水魔方生态技术在水中建立起完整的生态系统更有利于治理富营养化水体，脱氮除磷。

Ⅶ 虹吸滤池的构造及工作原理

虹吸滤池是快滤池的一种形式，它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。
虹吸滤池是由6～8个单元滤池组成一个整体。滤池的形状主要是矩形，水量少时也可建成圆形。滤池的中心部分相当于普通快滤池的管廊，滤池的进水和冲洗水的排除由虹吸管完成。管廊上部设有真空控制系统14。
经过澄清的水由进水槽1流入滤池上部的配水槽2。经虹吸管3流入单元滤池的进水槽4，再经过进水堰5（调节单元滤池的进水量）和布水管6流入滤池。水经过滤层7和配水系统8而流入清水槽9，再经出水管10流入出水井11，通过控制堰流出滤池。滤池在过滤过程中滤层的含污量不断增加，水头损失不断增长，要保持出水堰12上的水位，即维持一定的滤速，则滤池内的水位应该不断地上升，才能克服滤层增长的水头损失。当滤池内水位上升到预定的高度时，水头损失达到了最大允许值，（一般采用1.5～2.0米）滤层就需要进行冲洗。
虹吸滤池在过滤时，由于滤后水位永远高于滤层，保持正水头过滤，所以不会发生负水头现象。每个单元滤池内的水位，由于通过滤层的水头损失不同而不同。
滤池的配水系统必须采用小阻力配水系统。因此可以利用滤池本身的滤过水的水位（清水槽内水位）即可冲洗。
滤池冲洗时的情况：首先破坏进水虹吸管3的真空，则配水槽2的水不再进入滤池，滤池继续过滤。起初滤池内水位下降较快，但很快就无显著下降，此时就可以开始冲洗。利用真空系统14抽出冲洗虹吸管15中的空气，使它形成虹吸，并把滤池内的存水通过冲洗虹吸管15抽到池中心的下部，再由冲洗排水管16排走。此时滤池内水位降低，当清水槽的水位与池内水位形成一定的水位差时，冲洗工作就正式开始了。冲洗水的流程与普通快滤池相似。当滤料冲洗干净后，破坏冲洗虹吸管15的真空，冲洗立即停止，然后，再启动虹吸管3，滤池又可以进行过滤。
冲洗水头一般采用1.1～1.3米。是由清水槽9的水位与冲洗排水槽顶的高差来控制的。滤池平均冲洗强度一般采用10～15升/秒·米2，冲洗历时5～6分钟。一个单元滤池在冲洗时，其他滤池会自动调整增加滤速使总处理水量不变。由于滤池的冲洗水是直接由清水槽9供给，因此一个单元滤池冲洗时，其它单元滤池的总出水量必须满足冲洗水量的要求。供给单元滤池冲洗强度的大小与采用的单元个数有关，它们的关系可表示如下：
q=nQ/F（3.38）
式中 q——冲洗强度（L/S·m2）；
n——单元滤池个数；
Q——单元滤池的过滤水量（h/s）；
F——单元滤池的面积（平方米）。
上式也可以用滤速表示：
n≥3.6q/v（3.39）
式中 v——过滤速度（m/h）。
当冲洗强度为10～15升/秒·米&sup2;，滤速为8米/时。利用上式可以算出滤池至少需要5～7个单元。如采用的滤速再高一些，则需要的单元滤池数目可以少一些。
圆形或多边形平面的虹吸滤池施工复杂。其单元池的平面为扇面形或梯形。冲洗时沿 池壁处因离排水槽较远，所以冲洗不干净，会有积泥。现标准图都采用矩形平面。处理水量为160米&sup3;/时～2400米&sup3;/时的虹吸滤池都有国家标准图可以选用。

Ⅷ 过滤器的原理是什么

先说“过滤”的原理。

过滤是在外力作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道，而悬浮液中的固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。

由此也可将固、液分离的概念扩展至固、气（气体中的固体悬浮颗粒）分离和液、气（气体中有液体悬浮颗粒）分离。

而“过滤器”是实现过滤的机械装置。

以固、液分离过程来说明过滤器的原理。过滤器中安装的多孔介质称为过滤介质；所处理的悬浮液称为滤浆；滤浆中被过滤介质截留的固体颗粒称为滤饼或滤渣；通过过滤介质后的液体称为滤液。驱使液体通过过滤介质的推动力可以是压力（或压差）、重力，也可以是离心力。过滤操作的目的可以是为了获得清净的液体产品，也可以是为了得到固体产品。

如果滤浆中固体颗粒较多，大小不同，也可以用不同的过滤介质通过多级过滤的方式实现固、液分离。

过滤介质起着支撑滤饼的作用，并能让滤液通过，对其基本要求是具有足够的机械强度和尽可能小的流动阻力，同时，还应具有相应的耐腐蚀性和耐热性。如滤布（用天然纤维和/或合成纤维织成的织物）、滤网（由玻璃丝或金属丝织成的网）、固体颗粒（砂、木碳、石棉、硅藻土）、多孔膜（各种有机高分子膜和无机材料膜）等。

常见的过滤器有：板框过滤器、叶滤机、转筒过滤机、离心过滤机等。其原理都是相同的。

板框过滤机的原理

Ⅸ 快滤池的工作原理是怎样的

快滤池的工作原理
经过混凝沉淀以后的原水中所含的杂质获粒尺寸是相当微小的(一般粒径2 -305m)，而普通建料构成的最小滤料孔隙约805m。这些徽小顺粒通过滤池滤层后大多被截留而使浑水进一步变清，经研究认为，主要是缘于脱稳的胶体颗粒与滤料之间的接触凝聚作用的结果。
滤料截留悬浮物质可通过多种途径，历来对过滤理论有多种解释.现在一般认为过滤过程包括输送、附着和脱离三个阶段。
在过滤过程中，挽层孔隙中的水流一般处于层流状态。被水流挟带的掀校将随粉水流做流线运动。在直接截留、布朗运动引起的扩散、颖粒的惯性、重力沉淀和流体效应等作用下，悬浮顺拉被输送到滤料表面。开封银河专业提供无塔供水、无负压供水、恒压供水、高楼供水等设备.
当水中悬浮顺粒因上述作用被输送到滤料表面后。在范德华引力、静电吸力以及某些化学键和某些特殊的化学吸附力作用下，被粘附于滤料孩拉表面或枯附在原先已吸附的顺粒上。
随着翰送和附着过程进行到一定时间，滤料被沉淀或吸附的顺粒扭盖，滤料之间的孔隙逐渐减小，通过撼层的水流速度不断增大，截留的沉积物因水流剪切作用部分分离，被带人滤层深部，使下层撼料截留作用逐渐得到发挥。当滤层堵塞到一定程度后就需进行冲洗，以恢复滤料的过滤能力。

Ⅹ 虹吸滤池的工作原理

虹吸滤池是快滤池的一种形式，它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。
(1)虹吸滤池是由6～8个单元滤池组成一个整体。滤池的形状主要是矩形，水量少时也可建成圆形。滤池的中心部分相当于普通快滤池的管廊，滤池的进水和冲诜水的排除由虹吸管完成。管廊上部设有真空控制系统14。
经过澄清的水由进水槽1梳入滤池上部的配水槽2。经虹吸管3流入单元滤池的进水槽4，再经过进水堰5(调节单元滤池的进水量)和布水管6流入滤池。水经过滤层7和配水系统8而流入清水槽9，再经出水管10流入出水井11，通过控制堰流出滤池。
滤池在过滤过程中滤层的含污量不断增加，水头损失不断增长，要保持出水堰12上的水位，即维持一定的滤速，则滤池内的水位应该不断地上升，才能克服滤层增长的水头损失。当滤池内水位上升到预定的高度时，水头损失达到了最大允许值，(一般采用1.5～2.0米)滤层就需要进行冲洗。
虹吸滤池在过滤时，由于滤后水位永远高于滤层，保持正水头过滤，所以不会发生负水头现象。每个单元滤池内的水位，由于通过滤层的水头损失不同而不同。
滤池的配水系统必须采用小阻力配水系统。因此可以利用滤池本身的滤过水的水位(清水槽内水位)即可冲洗。
滤池冲洗时的情况：首先破坏进水虹吸管3的真空，则配水槽2的水不再进入滤池，滤池继续过滤。起初滤池内水位下降较快，但很快就无显著下降，此时就可以开始冲洗。利用真空系统14抽出冲洗虹吸管15中的空气，使它形成虹吸，并把滤池内的存水通过冲洗虹吸管15抽到池中心的下部，再由冲洗排水管16排走。此时滤池内水位降低，当清水槽的水位与池内水位形成一定的水位差时，冲洗工作就正式开始了。冲洗水的流程与普通快滤池相似。当滤料冲洗干净后，破坏冲洗虹吸管15的真空，冲洗立即停止，然后，再启动虹吸管3，滤池又可以进行过滤。
冲洗水头一般采用1.1～1.3米。是由清水槽9的水位与冲洗排水槽顶的高差来控制的。滤池平均冲洗强度一般采用10～15升/秒·米2，冲洗历时5～6分钟。一个单元滤池在冲洗时，其他滤池会自动调整增加滤速使总处理水量不变。由于滤池的冲洗水是直接由清水槽9供给，因此一个单元滤池冲洗时，其它单元滤池的总出水量必须满足冲洗水量的要求。

供给单元滤池冲洗强度的大小与采用的单元个数有关，它们的关系可表示如下：

(3.38)

式中 q——冲洗强度(升/秒·米2)；
n——单元滤池个数；
Q——单元滤池的过滤水量(升／秒)；
F——单元滤池的面积(米2)。

上式也可以用滤速表示：
(3.39)

式中 v——过滤速度(米／时)。

当冲洗强度为10～15升/秒·米2，滤速为8米/时。利用上式可以算出滤池至少需要5～7个单元。如采用的滤速再高一些，则需要的单元滤池数目可以少一些。
圆形或多边形平面的虹吸滤池施工复杂。其单元池的平面为扇面形或梯形。冲洗时沿 池壁处因离排水槽较远，所以冲洗不干净，会有积泥。现标准图都采用矩形平面。处理水量为160米3/时～2400米3/时的虹吸滤池都有国家标准图可以选用。

2. 虹吸滤池的设计
虹吸滤池在设计中有些问题考虑的原则与普通快滤池相同，不再重述，这里把设计中特殊的问题进行讨论。
(1)滤池深度 虹吸滤池的深度因包括了冲洗水头，故比普通快滤池要深，目前我国设 计的虹吸滤池深4.5～5米。其组成尺寸如下：

滤池的总深度＝H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7+H8 (3.40)

式中 H1——滤池底部集水空间的高度，一般采用0.3米；
H2——小阻力配水系统的高度；
H3——滤料层的厚度，按设计需要决定；
H4——冲洗时滤料层的膨胀高度，H4＝H3´e％；
H5——冲洗排水槽总高度，H5＝冲洗排水槽净高+槽底结构厚度(约0.1米)；
H6——出水控制堰与冲洗排水槽槽顶的高度差，即冲洗水头(1.0～1.3米)；
H7——最大过滤水头采用1.5～2.0米；
H8——滤池保护高度，采用0.1～0.3米。

(2) 配水系统 虹吸滤池的冲洗水头，仅1.1～1.3米左右，它的配水系统只能采用小阻力配水系统。小阻力配水系统采用较多的有双层孔板，孔板网、三角槽孔板、穿孔滤砖和缝隙式滤头等。小面积滤池宜采用滤头，大面积滤池宜采用双层孔板。
缝隙式滤头小阻力配水系统在虹吸滤池、无阀滤池、压力滤池及离子交换器中普遍使用，通过生产实践，证明它能保证运转，并可省去砾石垫层，降低滤池深度；缺点是安装较复杂、造价较高，每平方米约装40～60个。每个滤头的缝隙面积在100～350毫米2，总缝隙面积约占滤池面积的0.5～2％。
滤头与滤板的连接方式有两种：当滤板用钢板或铸铁板时，滤头可以不用底座而直接拧在钢板上孔的丝扣中，当滤水板采用钢筋混凝土板时，可采用底座上予埋短管而后接滤头的方式。
(3) 真空虹吸系统 真空虹吸系统是虹吸滤池的重要组成部分，系由真空泵、真空罐、管路(包括控制阀门)和进水、冲洗虹吸管等组成。
真空系统中可以不用真空泵而用水射器来代替。可以设制真空罐集中控制，也可不设真空罐，直接用水射器或真空泵抽气来形成虹吸。
进水虹吸管与冲洗虹吸管的尺寸按所通过的流量选定，其断面可为圆形或矩形。材料可采用钢板焊制，也可采用铸铁管材。真空泵按预定时间内完成虹吸管需要的真空抽气量，并考虑适当的余量来选定，形成冲洗虹吸的时间以2～5分钟左右为宜。
在标准设计中虹吸系统也可采用水力自动控制(也可手动操作)代替真空系统，不必另设真空泵。

3． 虹吸滤池的优缺点和适用条件
虹吸滤池在工艺构造方面有许多优点，同时也存在一定问题，它与普通快滤池相比有以下的优缺点。
(1) 优点 不需要大型的闸阀及相应的电动或水力等控制设备，可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗，不需要设置洗水塔或水泵；可以在一定范围内，根据来水量的变化自动均衡地调节各单元滤池的滤速，不需要滤速控制装置；滤过水位永远高于滤层，可保持正水头过滤，不至于发生负水头现象；设备简单，管廊面积小，控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围，操作管理方便，易于自动化控制，减少生产管理人员，降低运转费用；在投资上与同样生产能力的普通快滤池相比能降低造价20～30％，且节约金属材料30～40％。
(2) 缺点 与普通快滤池相比，池深较大(5～6米)；采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因冲洗水头受池深的限制，最大在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时冲洗效果不理想。
(3) 适用条件 虹吸滤池适用于中小型给水处理(一般在4000吨/日～5000吨/日)，有较突出的优点。如水量小于4000吨/日，则采用重力式无阀滤池。虹吸滤池进水浑浊度的要求与普通滤池一样，一般希望在10毫克/升以下，这种滤池可以采用砂滤料，也可以采用双层滤料。虹吸滤池冲洗水投不高，所以滤料颗粒不可选的太粗，否则将引起冲洗水头不足，膨胀率很小，冲洗不净的后患。参考资料：http://sky.jnu.e.cn/hxx/net_lesson/1_fscl/contents/chapter03/03-06/mainframe03-06.htm