兴源过滤压滤机控制说明

Ⅰ 杭州兴源压滤机液压站工作原理

说起液压站工作原理，必须附上液压原理图，才能照着说明。
一般来说，主液压回路是用于压滤机闭合的。辅助的还有拉板装置（部分用电机拉板的除外），积液盘开关，基本就是这三种功能了。
很少会集合液压泥斗控制的。

Ⅱ 我想要一份兴源压滤机的电气化图纸，谁可以帮我

这个属于企业的技术秘密，网上不会随便找得到的。
建议通过最终用户，看看能不能拿到附属资料里的电器图纸。

Ⅲ 污泥压滤机怎么操作

准备工作
（1）请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
（2）检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。
（3）检查减速机油液位。
（4）检查滤布位置是否正确。
（5）检查刮板是否与滤布适当接触。
（6）检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。
（7）检查空压机及调整器的空气压力。

开始工作
（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。
（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测气缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。
（5）接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。
（6）启动污泥供应泵。
注意：
（1）如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
（2）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

停止工作
（1）关闭污泥供应泵。
（2）接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。
（3）在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

Ⅳ 如何自动控制板框压滤机流量

如题：如何自动控制板框压滤机流量？

板框压滤机根据滤板结构不同可分为板框式、厢式带有橡胶隔膜夺榨工能的厢式压滤机三种，它们是借助于滤布作为过滤介质，将料浆中的固液分离。
厢式压滤机主要有机架部分，过滤部分，液压系统和电控系统四大部分组成。压榨式压滤机还有充气装置。当进料泵过滤结束后，高压气体进入隔膜对滤饼压榨，以提高滤饼含固量。

1.压滤机

Ⅳ 压滤机总结

1.压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
2.液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
3.液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
4.
过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
5.
洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

Ⅵ 求板框式压滤机的操作说明，工作原理。非常感谢！

4.1设备检查

使用本污泥脱水机以前，请先检查所有污泥脱水机的相关
设备包含附属的接口设备如：
（污泥泵、空压机、清洗泵、输送机…），
以及线路、管路的方向及电压之配置是否正确无误。

确认如下：
（a）确认各部资源是否处于正常状态：
1.清洗水源
2.空气来源
3.污泥来源
4.药液来源（无加药者不考虑）
（b）确认各部相关动力设备是否正常：
1.清洗泵开关
2.空压机开关
3.污泥泵开关
4.加药泵开关（无加药者不考虑）
（c）确认污泥脱水机各部操作动力正常。
（d）确认各部之开关阀为正常状态。

教育训练之（操作前注意事项简介）

4.2操作准备

操作使用本污泥脱水机前，请先检查污泥脱水机周围的安全
以及相关附属搭配设备，如下：

（a）检视污泥脱水机及其组件是否良好。
（b）清除脱水机、滤板及滤布上所有杂物。
（c）检查油压单元之油液位数值。
（d）检查过滤板位置是否偏位或脱出。
（e）检查滤布是否套牢。
（f）检查气动隔膜泵是否正常。
（g）检查空压机及调整器（三点组合）是否正常。
（h）检查药液、清水、污泥及空气供给是否正常。
（I）注意过滤板是否变形及行走轨道有无异样。
5.1操作方法（ACS型）

＜A＞系统切入手动部份：
1.空压机 - 空压机接点启动开关.
2.滤板压紧 – 将启动油压使滤板往前压紧.
（第一块钢铁压座必须置于原点感应开关必须感应到）
3.污泥泵 – 使污泥气动泵浦往复作动.
（待压力达到设定点或时间点时停止作动）
4.滤板放松 – 将启动油压使滤板往后放松.
（让钢铁压座置于原点感应开关必须感应到）
5.输送带 - 可启动输送污泥之输送带.
6.开模前进 - 使开模台车往前行驶.
7.顶料缸 - 使开模台车上之顶料缸上下作动.
8.开模后退 - 使开模台车往后行驶.
（以上4、5、6项步骤重复直到P.P滤板完全开磨完毕）
9.检查所有滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次

教育训练之（开机操作程序简介）

＜B＞系统切入自动部份：
1.首先必须先确认空压气来源是否正常。
2.当机台切入自动部份时，首先必须将开模台车和钢铁压座
皆退回原点，感应开关感应到方可启动。
3.开始时先按系统启动，则油压开始将滤板往前挤压待达到
设定之压力时，便启动污泥气动泵开始抽入污泥，污泥抽
入达到设定压力或设定之时间后保持3分钟便会截止污泥
进入（当配套液位计使用时，抽取污泥当中若达污泥池的
低水位时，则停止作动）。
4.滤板污泥达到设定压力时，机台先将污泥截止后会再将污泥
进入口吹干或泄压10分钟，完成后便将滤板退回后限原点。
5.若机台有按照正常程序操作完成时则开模灯会闪烁，此时待
人员进行将滤板一块块往后退回，按开模一次则滤板往后拉
回一块，直到将滤板全数拉回后开模台车会自行回到原点，
此时便完成一批次污泥脱干的操作。
6.检查所有滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次

Ⅶ 隔膜压滤机易出什么故障怎么操作与维护

1隔膜压滤机的工作原理
当隔膜压滤机运行时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，使相邻板框之间构成滤室，周围密封，确保带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下进入滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内形成滤饼，滤液经滤布沿滤板上的排水沟排出。快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出;滤饼中的毛细水则用强气流进行穿流置换，进一步排除滤饼中的毛细水，最大限度地降低滤饼的水分。
2隔膜压滤机出现故障及解决办法和预防措施
⑴滤板的破损
滤板是压滤机的重要部件，价格高，自重较重，更换困难。由于日常的使用和维护不当，生产中经常发生滤板破损，造成滤板间跑料、滤饼水分超高或直接形不成滤饼，给生产带来影响。
①滤布破损引起的滤板破损
滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔煤泥水固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损，煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间，从而在滤布和滤板之间存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下，会向滤板出水口聚集，造成出水口全部或部分堵塞，导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外，带压固体颗粒向出水口运动，冲刷滤板形成沟槽，破坏滤板。所以在压滤机运行时，要随时观察每个出水口的出水情况，有部分出水口相对其它出水口水流变小、水质浑浊或者无水流时，极可能出水口堵塞，在完成一个周期卸料后清洗滤布，仔细检查，发现破损滤布立即更换。
②滤板所受压力问题导致滤板损坏
压滤机运行时滤板滤室内部承受0.6MPa的压力，工作正常时，滤板两边压力平衡，压力从小到大逐步升至进料泵出口压力，如果出水口被固体堵塞，过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力，而滤板另一侧，出水口正常，过滤腔内的压力逐步上升，这样滤板两侧形成压差，造成滤板中部变形而损坏滤板。另外，当煤流过稠或有干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时过滤板间没有介质，只剩下液压系统本身的压力，板框密封面的压力高达18 MPa，板框本身压力虽然平衡，但其长时间受压极易造成滤板损坏。所以在日常维护中，要勤检查滤布，清理出水口，要用尼龙刮刀除去进料口的淤泥，随时检测其煤泥浓度，入料浓度应保持稳定，一般以400 ~500 g/L较为合适。
③不合理压榨导致滤板损坏
快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力最高可达到1. 0MPa。在供料不足，滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时，滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机运行中，注意观察进料压力和滤液流量，当进料压力上升到0. 6MPa(此压力由回流管上的阀门进行调整)，滤液管水流不成线时，说明滤饼填满滤室，此时可以压榨。平时观察压滤机的入料粒度，当入料粒度过粗，不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落，而且造成滤板损坏，因此，入料粒度应保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工艺上控制。
⑵滤板和隔膜板之间漏液
隔膜压滤机在工作时，滤板和隔膜板之间的漏液是最常见的故障之一，其主要原因有:料泵压力流量超高;油压不足;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也比较简单，根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压，在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整，发现滤布有破洞及时更换，用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物，每班在最后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。
⑶液压系统故障
液压系统是主机完成压紧和松开的动力装置，在电气系统控制的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作。液压系统制造精密，故障较少。但在日常生产中经常遇到油压不足和保压不灵故障。
油压的高低直接关系到滤板和隔膜板相互间的压紧程度，正常工作要求油压达到15~18MPa。油压不足造成板间滤液飞溅。油压不足主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。找出故障原因后采取相应的措施:及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈，发现油位低时马上加油，确保油压正常，使滤板间形成一个可工作滤室。
压滤机滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，如果保压不足，在工作过程中会造成板间喷液而导致形不成滤饼或滤饼不均匀。造成原因主要是液控单向阀失灵、油路漏油、活塞密封圈损坏等。所以在检修时根据故障原因采取清洗或更换液控单向阀、检修油路、更换密封圈等相应措施。
隔膜压滤机在砚北选煤厂运转两年多，还出现过很多故障，通过认真分析，一一得到了解决。在日常检修、维护和操作中，只要抓住以上的各个环节，完全可以避免故障的发生，一旦出现故障，要从隔膜压滤机的原理出发，多角度、全方面考虑故障原因，及时有效的解决故障。只要预防和及时排除故障，才能降低生产成本，提高开机率，维护正常生产秩序

Ⅷ 兴源压滤机漏夜怎么维修

压滤机，这种比较专业的设备，建议找售后服务处理

Ⅸ 　过滤原理和压滤机

一、过滤原理

过滤操作是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，悬浮液中的固体颗粒被截留，而滤液则穿过介质流出。

过滤过程的原理如图6-1所示。待过滤的悬浮液称为滤浆。对泥浆的过滤，泥浆就是滤浆。具有许多小孔用来截留固体颗粒的多孔材料称为过滤介质。通过过滤介质的液体称为滤液。被截留的物质称为滤饼。

在图6-1装置中，滤浆通入过滤介质上面，滤浆中的水分通过介质的小孔成滤液流出，固体物料被介质截留积成滤饼。过滤介质常为多孔织物。事实上，当滤饼形成后，其本身也变成一种过滤介质。

图6-1过滤原理示意图

1-滤浆；2-滤饼；3-过滤介质；4-滤液

过滤开始时，滤饼尚未形成，过滤阻力就是介质阻力。但是，随着过滤时间的增长，滤饼逐渐形成，滤液通过介质的阻力也逐渐增大，为了过滤能维持下去，就必须给以一定的动力。因此，在大多数情况下，为使滤液能克服阻力，易于流出，需要泵或真空泵来使过滤介质两侧维持一定的压力差。

过滤时，大于滤孔的颗粒被介质截留，小的微粒也会由于“架桥”等现象被截留。对于用织物介质过滤，开始时只有介质阻力，当滤饼形成后，过滤阻力为滤饼阻力和介质阻力之和；当滤饼达到相当厚度时，介质阻力可忽略不计，滤饼变成实际的过滤介质。由于滤浆所含颗粒大小不一，一般情况下，介质不能完全阻止细粒通过，故过滤开始时，滤液往往呈浑浊，过了一会儿后，滤液才显澄清。

泥浆过滤脱水操作并不是整个过程是恒速或恒压进行的，而是分阶段操作。因为如整个过程用恒速过滤，到操作末期，压强要求很高，恒压过滤虽简单，但因开始时滤布表面未形成滤饼，过滤速度过大，较细颗粒穿透滤布使滤液浑浊，有些颗粒堵塞在滤布孔隙，接着又在滤布表面形成比较致密的初期滤饼，使阻力增大，也给后来的过滤运作带来困难。故通常在操作开始阶段，采用低压，然后逐渐升压，当压力达到要求时，转为恒压过滤。即过滤是分阶段进行操作的，初期接近于恒速过滤，之后转为恒压过滤。

过滤操作时，单位时间通过单位过滤面积的滤液体积称为过滤速率。设过滤设备的过滤面积为A，在过滤时间为t时所获得的滤液量为V，则过滤速率v为

非金属矿产加工机械设备

式中，

为单位过滤面积所通过的滤液量（m³/m²）。

过滤操作中，滤饼厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过的速率

随过滤时间的增加，滤饼的增厚而减少。而单位面积的累计滤液量q随时间的增长而增加。因此，过滤速率计算就是要确定每小时所获得的滤液量或生产泥饼的重量。

二、滤饼的洗涤

某些过滤操作为了把残留在滤饼内的可溶性杂质除去以提高固体的纯度，或者为了回收滤饼中残留的母液，在除渣前需要对滤饼进行洗涤。有时为了进一步提高固体纯度，需要经过多次浆液的过滤操作。

洗涤速率的表示与过滤速率相似。倘以V为洗涤液的体积，则速率为

。滤饼的洗涤等在过滤完毕后举行，此时不再有滤渣的沉积，故过滤阻力不变。倘表压不变，则洗涤速度亦恒定不变，其数值约等于最后的过滤速度，或约为其四分之一，视设备的类型而定。在板框压滤机中，洗涤速度约为最后过滤速度的四分之一；在叶滤机连续过滤中，洗涤速度约等于最后的过滤速度。还应指出，洗涤速度亦受所用洗涤液的粘度的影响，倘洗涤液的粘度较滤液小，则上述洗涤速度之值将相应地增大。

洗涤水用量一般以所得滤液的百分比表示。洗涤水量除以洗涤速度，即得洗涤所需的时间。

三、压滤机的构造与操作

各种生产工艺形成的悬浮液性质有很大的差异，过滤的目的，原料的处理量也很不相同。长期以来，为适应各种不同要求而发展了多种形式的过滤机，这些过滤机按产生压差的方式不同可分成两大类：

1.压滤和吸滤：如叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机等。在非金属矿产加工中，用于泥浆脱水，要求泥饼含水分较低，一般用板框压滤机。

2.离心过滤：有各种间歇卸料和连续卸料的离心机。

板框压滤机

板框压滤机是所有加压过滤机中最简单和应用最广的一种机型。它由板和框交替装配而成。板和框均可由各种结构材料制成，如铸铁、木材、聚丙烯等。

滤板表面可做成骨架形式，或者开槽，或者钻孔以做为排液通路。滤框是中空的，在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，如图6-3所示。一般编织物的过滤介质覆盖着每块滤板的两个过滤表面。滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自行调节，一般为10～60块不等，过滤面积约为2～80m²。

滤板和滤框可做成正方形或圆形，滤板和滤框垂直悬挂在一对横梁上，上推板固定于一端，另一端的压紧板借助于旋转丝杠和板手转动杆，或齿轮传动装置，或液压压紧装置使压紧板向前移动，把滤框压紧在两滤板之间，使其紧固不漏液，如图6-2所示。

图6-2板框压滤机

1-固定头；2-滤板；3-滤框；4-滤布；5-压紧装置

图6-3滤板和滤框

1-悬浮液通道；2-洗涤液入口通道；3-滤液通道；4-洗涤液出口通道

压滤机通过在板和框角上的通道，或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液通道贯通压滤机全部长度并接入末端的排液管道称为暗流式。如通过每块板上滤液阀流到压滤机下部的敞口槽则称为明流式。如果过滤的物料是有毒的、易挥发的物质，必须采用暗流式。

滤板和滤框的构造如图6-3。板和框的四角开有圆孔，组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道（图6-4）。操作开始前，先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上，板和框压紧后，过滤操作时，悬浮液从通道1进入滤框，滤液穿过框两边的滤布，从每一滤板的左下角经通道3排出机外。待框内充满滤饼，即停止过滤。此时可根据需要，决定是否对滤饼进行洗涤。可进行洗涤的板框压滤机（可洗式板框压滤机）的滤板有两种结构：洗涤板与非洗涤板，两者应作交替排列。洗涤液由通道2（图6-3c）进入洗涤板的两侧，穿过整块框内的滤饼，在非洗涤板的表面汇集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗涤完毕后，即停车松开螺旋，卸除滤饼，洗涤滤布，为下一次过滤作好准备。如图6-4所示。

图6-4板框压滤机的过滤和洗涤原理图

由上图可见，洗涤时，洗涤液所走的途程为滤饼的全部厚度，而在过滤时，滤液的途程只约为其一半；并且，洗涤液须穿过两层滤布而滤液只须穿过一层。此外，洗涤液所通过的过滤面积仅为滤液的一半。故在板框压滤机中洗涤速率仅约为最后过滤速率的1/4。

板框压滤板滤板尺寸范围为（100×100～1550×1550）mm²，滤框厚度为25～200mm，操作压力通用型为0.7MPa。一般金属材料制作的板框压滤板，对460×460mm²以上滤框，其操作压力为1MPa，对600～900mm的滤框，其操作压力为0.7MPa，大于900mm的滤框为0.5MPa，用木材制作的压滤机的滤框最大工作压力为0.45～0.5MPa，硬聚丙烯滤板和滤框工作温度在40℃以下，其操作压力为0.4MPa。压滤机的过滤速率和滤饼的密度受到各种因素的影响，由物料的性质、滤框的有效厚度和操作压力所决定，可靠的设计数据必须通过对物料的实验而获得。

板框压滤机结构简单紧凑，过滤面积大，主要用于过滤固体含量多的悬浮液。由于它可承受较高的压差，因此可用于过滤细小颗粒或液体粘度较高的物料，滤饼中含水量较一般过滤机低，单位产量占地面和空间少。但由于排渣和洗涤易发生对过滤介质的磨损，过滤介质寿命短，手动拆框劳动强度大，工作条件较差。近代各种自动操作板框压滤机的出现，使这一缺点在一定程度上得到克服。

我国生产的板框压滤机主要有BAS、BMS、BM、BA等型号，广泛应用于化工、石油、制药、食品、陶瓷及非金属矿产加工部门。压紧方式有手动螺旋压紧、机械螺旋压紧和液压压紧三类。

板框压滤机操作压力为0.6～0.8MPa，手柄旋紧压力为5MPa，液压压紧压力为30MPa。设备分为洗涤和不可洗涤两大类型。板框压滤机型号意义如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手动；J——机械；Y——液压；例如，手动螺旋压紧明流式板框压滤机BMS60-810/25，代表过滤面积60m²，滤框尺寸810×810mm²，板框厚度为25mm。

自动板框压滤机是操作连续而过程间歇的板框压滤机。这类机器装有专门的机构分别完成自动压紧、自动开框、自动卸饼、自动冲洗滤布等操作步骤。由电器控制可使各个操作步骤按预先安排的程序自动完成，使整个生产过程实现了半自动控制和远距离操纵，因此，克服了古老的板框压滤机用手工操作带来的各种缺点。我国已生产

和BAJZ30/1000～60三个型号的自动板框压滤机，其结构外形如图6-5所示。自动板框压滤机的面积为15、20、30m²三类；滤框装料容积为0.3、0.4、0.75m³；最大过滤压力≤0.6MPa，内腔最大压缩空气压力为0.5～0.6MPa。

图6-5自动板框压滤机结构外形

自动板框压滤机操作时，可用0.5～0.6MPa压缩空气通入内腔，吹鼓橡胶膜，挤出滤渣水分，自动压干滤饼。当板框自动拉开时，橡胶膜恢复原状，将滤饼卸料。通过滤布的驱动机构，压滤机滤布在通过洗涤箱的行程中，接受喷水管喷水，刷辊与滤布反方向转动，实现了自动清洗滤布的目的。全部操作过程实现了半自动远距离控制。

表6-1列出了部分国产板框压滤机的规格和技术性能。

四、安装使用

1.压滤机的安装。将左右机架放在水泥基础上，上好横梁，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺母，装上滤片及压紧装置等其他零部件。

2.压滤机是和泥浆泵或隔膜泵配套使用的，泥浆从浆池吸入，泥饼又是一块块卸出的，故在流程布置上应全面考虑到浆池至压滤机的高差要小，线路短，弯曲小，泥饼容易输送到指定地点，清水的排泄方便等。

表6-1板框压滤机的技术性能

3.由过滤原理可知，操作程序最好在开头是从低压开始，维持近似于恒速过滤，一段时间后维持恒压过滤，这可以通过调压阀来控制。

4.为了防止泥浆喷漏事故，密封面要平整，压紧力要施加均匀，不要偏载。

5.要锁紧阴阳螺母，滤布的张挂松紧程度要适中，破损后要及时更换。