① 催化裂化装置的分馏塔回炼油部分过多。造成必须外甩油浆。请问能是什么原因和有什么办法解决
我估计可能是裂化不够彻底造成大分子量的部分较多引起的.可以试试廷长反应时间,或提高温度.
也可能是催化剂太久未更换.
② 有没有自动油浆过滤器运行的装置
可以用美国R-P的全自动过滤器。它有多种形式来满足你不同过滤精度、过滤黏度的要求。不知道你的具体工艺条件。比如，要求的过滤精度、过滤效率、介质物性参数，你现在的过滤器的问题是什么等。说出来大家才能参考谈论。
③ 镇海炼化怎样解决油浆系统难题的
10月底，镇海炼化炼油一部创造性采用油浆换热器在线清洗方案，缩短了处理时间，同时规避了重油换热器切出、投用处理过程中的作业风险。处理后油浆换热器压降下降约0.4MPa，解决了油浆循环量低、分馏塔底超温等困扰已久的生产难题。
炼油一部Ⅱ催化装置因油浆泵入口过滤器破损，循环油浆中焦粒穿过泵入口过滤器进入油浆换热器管束，造成换热器管束堵塞，换热器压降上升0.5MPa。生产上油浆循环量、分馏塔底温度超工艺卡片，因油浆系统压力低，油浆外甩量受限，分馏塔底液位持续较高，影响装置安全生产。为解决“油浆系统长周期运行”这一生产问题，炼油一部经过反复论证，决定一改传统的抽芯清洗高风险操作方案，创造性采用“柴油浸泡”清洗技术，大幅缩短了处理时间，同时把作业风险降至最低。
④ 催化裂化回炼油和催化裂化外甩油浆性质有什么差异
回炼比=总回炼油量/新鲜原料油量=总转化率/单程转化率-1；式中总回炼油量是指回炼油和回炼油浆的总和。回炼比是催化裂化反应的一项重要指标，它和产品的产率分布、产品质量、装置的热平衡及装置的处理能力有着密切关系。回炼比并不是独立变量，在一定的总转化率下，它只是单程转化率的反应，单程转化率高，回炼比就小。1、随着单程转化率的增加，柴油收率和单程转化率之比值迅速下降；2、增加回炼比，可以降低轻柴油的凝点，增加轻柴油的十六烷值；3、回炼比增加后，反应所需要热量大大增加，原料油预热炉的负荷、反应器和分馏塔等的负荷都会随之增加。 查看原帖>>
⑤ 催化油浆固含量长时间高，求助原因分析
1.要多种方法验证油浆中催化剂含量是否真实，可以用固含量分析方法，还得用灰分来验证2.油浆中固含量超标肯定是沉降器的催化剂分离系统出问题。是旋风分离器的原因可以通过，旋分压降来作为参。催化剂筛分过细可以通过分析再生剂筛分来参考。3.一般设备管线磨损，一是固含量高，关键是催化剂的颗粒大小。4.如果要看装置不停工还能坚持多久，要分析原因。设备确实有故障，坚决不能坚持，否则会扩大损失。如果只是催化剂筛分的问题，可以调整再生器操作和进料喷咀的速度来改善。提醒一下，看一下再生器取热系统是否有故障，该系统的故障也会反应到油浆的固含量。以上个人见解，供参考
⑥ 油浆泵油封突然泄漏着火怎么处理
1、油浆泵密封处冒黄烟并有油气喷出；
2、现场可燃烧气体报警仪报警；
3、密封处着火；
4、油浆泵出口流量与压力可能发生变化。
处理步骤：
1、立即将泵切换至备用泵；
2、关闭运转泵进出口阀门和机泵封油；
3、采取自救措施，正确使用灭火器灭火；
4、根据着火情况，及时准确报火警；
5、用冷却水冷却泄漏处，尽最大努力使其凝固；
6、加大油浆外甩量；
7、如运转泵进出口阀门无法切断，而且控制不住火源，应作紧急停工处理；
8、如火势危及到其它部分又很难控制时，则切断T-201底油浆抽出伐，停P-208各泵，停止油浆循环，各系统作停工处理。
处理原则：
1、如泄漏处着火，在自救的同时，应及时报火警；
2、必须立即切换至备用机泵，关闭运转泵进出口阀门。
注意事项：
1、处理时，各系统应维持相应操作；
2、严格控制着火区域，防止其扩散；
3、如切断进料，则按切断进料预案处理
⑦ 油浆密度大于1怎样脱水
可以把油浆倒入锅里，放在火上熬，水的沸点比油的沸点低，熬一会儿，水就蒸发完了。
⑧ 手机连接外甩后不能上网
假如手机无法正常上网，请检查如下情况：
1、升级为4G套餐后如不重启手机则无法正常使用上网功能；
2、确认是否有网络，建议您可在信号强的地方使用；
3、检查帐户是否还有话费，若余额不足则需充值后才能使用；
4、可关机3-5分钟后，重启手机再进行尝试；
5、检查USIM卡是否有插好，若已插好但还是无法使用，则建议您到营业厅检查USIM卡是否有故障，或换卡测试；
6、如当月使用流量达到封顶值会自动关闭网络，建议您留意我司短信提醒或查询套餐产品说明。
⑨ 为什么K375(134a）压缩机出黑油浆
散热量达不到要求，压机过热，油变质了。