过滤机检修规程

① 空气压缩机过滤器的日常维护和保养方法

您好，空压机过滤器一般是分为两种，一种是空气过滤器，一种是油过滤器。
空气过滤器是过滤空气，油过滤器是过滤油，都是需要及时进行更换，一般2000小时更换一次。
一般空压机提示空气过滤器过期是保养时间到的提醒，建议及时做保养，更换三滤一油。

② 板框过滤机的使用、维护保养、清洁标准操作规程

快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
 合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
 入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
 压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
 分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时
③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa）， 入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。

③ 电镀过滤机定期检查哪几项

电镀过滤机保养与维护：
1、 7-10天进行一次清洗保养。保养前确保所接电源关闭，维护人员应穿着防护衣、防护面罩及安全鞋袜。
2、 关闭入口阀门，打开出口阀门，将残留于泵体的液体排放干净，注意以容器承接，排完后关闭出入口阀门。
3、 取出滤芯滤袋等滤材，浸入10%盐酸或30%稀硫酸中，浸泡3-4小时后，再泡入清水冲洗至没有泡沫，取出干燥。
4、 用清洁剂擦洗过滤机及泵浦外部，顽固污垢可用天那水擦洗。

④ 电镀过滤机使用与维护

电镀过滤机保养与维护：
1、 7-10天进行一次清洗保养。保养前确保所接电源关闭，维回护人员应穿着防护答衣、防护面罩及安全鞋袜。
2、 关闭入口阀门，打开出口阀门，将残留于泵体的液体排放干净，注意以容器承接，排完后关闭出入口阀门。
3、 取出滤芯滤袋等滤材，浸入10%盐酸或30%稀硫酸中，浸泡3-4小时后，再泡入清水冲洗至没有泡沫，取出干燥。
4、 用清洁剂擦洗过滤机及泵浦外部，顽固污垢可用天那水擦洗。

⑤ 压滤机的行业标准

1：CJ/T 80-1999 污泥脱水用带式压滤机
2：JB/T 3966-2001 煤用室式压滤机
3：HG/T 21615-1997 改性聚丙烯厢式和板框式压滤机
4：JB/T 9040-1999 带式压滤机
5：ZB D 96013-1990 YD型带式压滤机
ZB J 77001-1988 板框压滤机 技术条件
SHS 09015-2004 带式压滤机维护检修规程

⑥ 过滤机在操作时有哪些事项需要注意

过滤机操作的时候需要按规范进行操作，才能达到良好的效果，下面以滤芯式过滤专机为例，介绍一属些操作的时候需要注意的事项，
过滤机操作注意事项：
1、过滤机安装顺序不能颠倒，必须遵守“先粗后精”的配置原则；
2、实际通过过滤机的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值；
3、安装时须注意分清过滤机的进、出口位置；
4、过滤机安装对应地垂直。留有一定的离地高度，便于调换滤芯；
5、注意及时更换滤芯：过滤机效果明显恶化；压差表显示值超过标准； 使用时限超标；
6、不带自动排水器的过滤机，应定时打开球阀排除滤壳积水。通常每班不少于1-2次；
7、过滤机进水温度不能超标；
8、操作时应防止压力冲击，禁止反向加压。
9、当工业水处理精密过滤机进出口的压差大于0.05Mpa或流量明显下降时，应考虑更换滤芯。
10、如果工业水处理精密过滤机暂不工作，不要将滤芯晾干，而应将其浸泡在合适的灭菌溶液中(或在壳体内注入此种溶液)，重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。
11、如果对精密过滤机进行蒸汽灭菌，首先必须排尽蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽压力不要超过0.1Mpa，同时过滤机进出口压差不要超过0.015Mpa，