超滤下降的原因

❶ 导致陶氏反渗透膜通量下降的原因是什么

导致陶氏反渗透膜通量下降的原因

1.压力影响会导致反渗透膜通量下降

给水压力影响RO膜的水通量与盐排斥，反渗透技术涉及对给水流施加压力以克服自然渗透压。将超过渗透压的压力施加到浓缩溶液中，并使水流反向。一部分给水(浓缩溶液)被迫通过膜以稀溶液侧的纯化产物水形式出现。

由于反渗透膜对给水中溶解盐的阻挡不完全，因此总会有一些盐通过膜。随着给水压力的增加，这种盐通道越来越被克服，因为水以比盐可以运输更快的速度被推过膜。

2.温度影响反渗透膜通量

反渗透膜产生率是给水温度变化非常敏感。随着水温升高，水通量几乎呈线性增加，这主要是由于水通过膜的扩散速率较高。

增加给水温度也会导致更低的盐排斥率或更高的盐通过率。这是由于盐通过膜的扩散速率较高。膜耐受高温的能力增加了操作范围，并且在清洁操作期间也是重要的，因为它允许使用更强，更快的清洁过程。

3.盐浓度影响反渗透膜通量

渗透压是给水中所含盐或有机物的类型和浓度的函数。随着盐浓度的增加，渗透压也增加。因此，逆转渗透流的自然方向所需的给水驱动压力的量在很大程度上取决于给水中盐的水平。

4.pH值的影响反渗透膜通量

膜盐排斥性能取决于pH。水通量也可能受到影响。

❷ 为何会出现腹膜超滤功能低下

CAPD持续数年后逐渐出现抄不同程度的清除率和超滤下降，病因比较复杂，认为与腹膜粘连或硬化引起腹膜面积减少，长期透析致腹膜透析效能下降，长期使用同一批号的醋酸盐透析液以及严重的腹膜炎，透析液pH值太低，导管刺激，药物等因素有关。

临床上根据腹膜通透性改变将腹膜超滤功能低下分为两型：Ⅰ型，与间皮微绒毛丧失和细胞分离增加有关，表现为腹膜通透性增加；Ⅱ型，与腹腔多发性粘连和硬化包裹性腹膜炎有关，表现为通透性减低。Ⅰ型是可逆性的，停止一段时间即可恢复超滤功能，但如继续透析，会发展为Ⅱ型，Ⅱ型是不可逆性的。Ⅰ型的处理如下。

（1）暂停腹透，让腹膜“休息”数日或数周后可减少其通透性。

（2）减少透析周期时间，如将CAPD交换时间减为2～3小时，次数增加到6～7次，晚间腹腔不保留透析液，将CAPD改为CCPD，增加晚间交换次数，缩短每次保留时间，白天空腹腔，也能收到良好的效果。

（3）与使用醋酸盐透析液有关者，改用乳酸盐透析液。

（4）近年有报告，认为钙离子拮抗剂能改善超滤率。

（5）磷脂酰胆碱是一种表面活化剂，在透析液中加入该药，可改善腹膜的超滤率。

❸ 超滤产水变低,经碱洗后效果很好,但过1、2天又慢慢下降。不到1个多月又要清洗是何原因。请大侠们帮忙

出现这种情况有如下原因：
1、季节原因：由于超滤重点是去除有机物质，夏天来临微专生物属活动频繁、增多。所以会出现堵塞比较频繁的情况，解决办法：单纯的氢氧化钠清洁是可以的，最好的是前面加杀菌剂后面加还原剂。
2、膜性能下降，由于不知道您的设备使用情况，故不好判断。一般的超滤设备在使用的年限过长或者自身的纤维材料用的不好的话容易堵塞。解决办法就是选优质厂家的好的膜组件。
3、其他原因，有的时候在超滤的生产流程上，需要必要的预处理系统，提前解决大颗粒的杂质，比如多介质过滤器和活性炭过滤器的组合，也有的用盘式过滤器等

❹ 超滤为什么要反洗

超滤抄进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。在此情况下，为保证超滤系统的长期稳定运行，建议在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。

❺ 超滤的进出水压差大了是什么原因怎么处理

超滤目前基本上都是采用错流过滤，既在泵的推动下料液平行于膜面流动，与死端回过滤答不同的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平。

只要料液中有不透过膜孔的物质，特别是在膜表面容易附着的物质就会导致膜表面的污染物的累积造成膜污染，导致通量下降，需要提高通量就必须提高进膜压力，同时也就造成了膜压差的增大。

如果是中空纤维超滤膜正常运行中的压差增大可以通过定时反洗，周期性化学清洗来解决；如果是不正常压差增大，则需考虑进水条件是否异常（比如是否前端长菌严重、是否混入了别的料液或者废水、前端预处理是否失效），操作参数是否异常（反洗时间、药剂用量），通过调整操作参数来降低压差；如果是周期性压差增大，则需要考虑化学清洗是否到位，是否每次化学清洗都把膜洗干净了。

❻ 超滤膜元件的产水量变少了应该如何解决

1.温度对产水的影响：水温升高，水分子活性增加，粘度降低，导致产版水量增加，水温下权降，产水量也随之下降，即产水量随温度的变化而变化。
2.操作压力对产水的影响：当压力值小于0.3MPa时，超滤膜的产水量随着压力的增大而增加，两者成正比，但一旦压力值超过此值，产水量就不会再发生变化，主要原因是压力过高，导致超滤膜透水性增大。

3.流量对产水的影响：当流量过快时，产水量也会有轻微的变化，但不会很明显。如果流量太慢，就会堵塞超滤膜，因此有必要控制流量。

4.水浊度对产水的影响：事实证明，超滤膜的产水量随着进水浊度的增加而降低，当浊度达到一定程度时，超滤膜就会堵塞，不能正常工作。

❼ MBR膜通量下降的原因

MBR膜处理装置膜通量降低的原因。是MBR膜被微生物代谢的大分子和微生物本身堵塞了。

MBR膜一般是超滤膜，膜孔径是微米级，微生物处理过程中，会随着微生物的死亡降解，产生大量微米级的颗粒，这些颗粒附着在膜的表面，将膜上的孔堵塞，从而使膜的通量下降。

❽ 为什么超滤设备运行过程不稳定

一、超滤透过通量
超滤在操作压力为0.1—0.6MPa、温度为60℃以下时，其透过通量应在100—500L/（m2.h)为宜，实际中比它要小得多，一般为1—100L/（m2.h)。当超滤透过浓差通量低于1L/（m2.h)时，过程缺乏经济效益，其原因是浓差极化在膜面上形成的边界层（或凝胶层），使流体阻力增加，因此必须相应采取一些措施来解决。
1、料液流速
提高料液流速对防止浓差极化、提高设备处理能力有利。但增大压力使工艺过程耗能增加，结果导致费用增大。一般湍流体系中流速为1—3m/s。
在螺旋式组件体系中，常在层流区操作，可在液流通道上设湍流促进材料，或采用振动的膜支撑物，在流道上产生压力波等方法，以改善流动状态，控制浓差极化，从而保证超滤组件的正常运行。
2、操作压力
超滤膜透过通量与操作压力的关系决定于膜和边界层的性质。在实际超滤过程中往往后者控制着超滤透过同量。在用渗透压模型时，膜透过通量与压力成正比，而用凝胶化模型时，膜透过通量与压力无关。此时的透过通量称为临界透过通量。实际中超滤操作应在临界透过通量附近进行，此时操作压力约为0.5—0.6MPa,除了克服透过膜的阻力外，还要克服通过膜表面的流体压力损失。
3、温度
操作温度主要决定与所处理料液的化学、物理性质和生物稳定性，应在膜设备和处理物质允许的最高温度下进行操作，因为高温可以减少料液的黏度，从而增加传质效率，提高透过通量。温度与扩散系数的关系，可以用下式表示：
μD/T=常数
由上式可见，温度T愈高，黏度μ变小，而扩散系数D则变大。例如，酶最高温度为25℃，电涂料为30℃，蛋白质为55℃，制奶工业为50—55℃，纺织工业脱浆废水中回收PVA时为85℃。
4、操作时间
随着超滤过程的进行，浓度极化在膜表面上形成了浓缩的凝胶层，使超滤透过通量下降。其透过通量随时间的衰减情况，与膜组件的水力特性、料液的性质和膜的特性有关。当超滤运行一段时间后，就需要进行清洗，这段时间称为一个运行周期，当然运行周期的变化还与清洗情况有关。
5、进料浓度
随着超滤过程的进行，料液（主体液流）的浓度在增高，此时黏度变小，边界层厚度扩大，这对超滤来说无论从技术上还是经济上都是不利的，因此对超滤过程主体液流的浓度应有一个限制，既最高允许浓度。
6、料液的预处理
为了提高膜的透过通量，保证超滤膜的正常稳定运行，在超滤前需对料液进行预处理，虽然超滤的预处理过程不像反渗透过程那么严格，但这种预处理也是保证实现超滤过程正常运行的关键，通常采用的预处理方法有：
（1）过滤；
（2）化学絮凝；
（3）PH调节；
（4）消毒；
（5）活性炭吸附；
上述预处理方法可以根据料液的性质和需要进行选用。
此外，经超滤回收的水，在使用前还需进行再处理（称为后处理，如电子工业用水）如脱除CO2、PH调节、过滤、消毒等。

❾ 影响超滤膜运行的因素有哪些

温度对产水量的影响：

温度对超滤膜系统的水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一超滤膜系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的，温度与产水量的关系是成正比的。一般在允许的温度条件下，温度系统约为0.0215/1°C，即温度每上升一度，则相应的产水量增加2.15%，因此可以使用调节水温的方法来实现超滤系统的产水量的稳定一致。

水质变化：

一方面，进水水质经由10μ过滤后，保证浊度小于1NTV，浓度不大于百分之五，且水温应在5至40摄氏度之间，压力应不大于0.2MPa，在此基础上，保证进水回收率在80%以上，酸碱度为2至13之间。另一方面，水质异常也是影响超滤出水量的重要条件，包括在雨季，原水中所蕴含的颗粒物、悬浮物会增多，使浊度达不到相关要求。加之进水的主要来源是地表水，所蕴含的有机物较多，在压力不均衡和连接不紧密的情况下会混入一定质量的生水，被截留于超滤膜表面，致使定期的清洁难以维持，直接导致超滤出水量降低。

操作压力对产水量的影响：

在低压时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高而升高，但当压力值超过0.3mpa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下超滤膜被压密而增加透水阻力所致，因此在超滤系统设计应注意；

超滤过程：

原水在管道内或管道外流动，小分子溶质及溶剂穿过膜逐渐形成超滤液，并降低浓度，成为浓缩液，从而实现小分子溶质和溶剂分离和浓缩。超滤过程具有动态性，且膜不易堵塞，但会随着运行时间的增加，产生吸附作用，使超滤膜表面形成残渣等物质。因此，超滤的各项特征是保证出水量的必要条件。

进水浑浊度对产水量的影响：

进水浊度越大时，超滤膜受到影响的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞，在确定超滤膜产生量时也应考虑进水浊度的影响，一般可采用以下方法降低浊度的影响；

A、 增加前级预处理降低原水浊度；

B、 使用错流过滤方式，并降低系统回收率；

流速对产水量的影响：

流速的变化对产水量的影响虽不像温度和压力那样明显，流速过大时反而会导致膜组件的产水量下降，这主要是因为由于流速加快增加了组件压力损失而造成的，因此在设计超滤系统流速时，一定要控制在给定的流速范围内，流速太慢影响超滤分离质量，容易形成浓差极化，太快则影响产水量。

❿ 超滤膜的出水越来越小，清洗效果不佳，循环流量上升，压力基本不变，就是产水不断减少，有没有人懂这个是

1.温度来对产水量的影响：如果水温自升高，水分子的活性增加，粘度降低，导致产水量增加，水温降低，产水量也减少。也就是说，水的产量会随着温度的变化而变化。
2.操作压力对产水量的影响：当压力值低于0.3 MPa时，超滤膜的产水量会随着压力的增加而增加，两者是成正比的，但一旦压力值超过这个值，产水量就不会再发生变化，主要是因为压力太高，这导致了超滤膜的透水阻力增加。
3.流速对产水量的影响：当流速过快时，产水量也会有一些小的变化，但变化不是很明显，但流速过慢会堵塞超滤膜，所以有必要很好地控制流速。
4.水浊度对产水量的影响：实践证明，随着进水浊度的增加，超滤膜的产水量会下降，当浊度达到一定程度时，会堵塞超滤膜，使其无法正常工作。