色母过滤性能

『壹』 色母的常见缺陷

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
2、使用某种色母后，制品显得较易破裂
这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）
这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：
3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多
3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在
3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种
3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长
处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？
有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
7、为什么有的注射制品光泽不好？
有以下多种可能:
7.1.注塑机的喷嘴温度过低
7.2.注塑机的模具光洁度不好
7.3.制品成型周期过长
7.4.色母中所含钛白粉过多
7.5.色母的分散不好
8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。
生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。
9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？
各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。
用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。

『贰』 熔喷色母主要怎么做熔喷色母主要怎么生产

『叁』 做PP色母怎样增加下游客户使用后的防老化性能

做PP色母可以通过添加防老化助剂做成功能母粒，这样下游客户在使用色母后可以提高PP制品的防老化性能，一般添加比例需要看母粒浓度大小适量使用，达到效果的同时，控制成本。紫外线吸收剂、抗氧剂、光稳定剂等配合使用效果更好。希望能帮到你，谢谢！

『肆』 色母的耐热性能

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别？
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

『伍』 色母粒的优点有哪些

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 人体吸入后将影响操作人员的健康。

5. 保持环境的洁净。

6. 使用方便

『陆』 色母会影响塑料特性吗

添加比例多了就会影响产品性能，一般冲击强度就会下降，黑色料制件表面出现小麻点和雾感。一般比例按照1.5%-2.5%添加，根据标准颜色可适当调整。

『柒』 ABS添加色母会不会影响力学性能

看色母料的质量和颜色功能。如果是专用色母加的比例不超过20%，问题都不是很大，但如果是通用色母（基料非ABS）可能就会影响诸如强度、耐热等性能。

『捌』 材料的主要成分相同，只有色母不同，是否对材料拉伸性能有影响

一般情况，色母用量1~2%以下是没有影响的，但如果配比量较大，或者色母本身分散性能不好就可能会有缺陷弱点，对性能造成影响。

『玖』 色母与色粉的差别与优劣对比

色粉，即塑料色粉，与色母的主要区别如下：

一、优点不同

1、色母：由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变；色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。

2、塑料色粉：有良好的色彩性能及耐热性和易分散性。

二、缺点不同

1、色母：使用某种色母后，制品显得较易破裂；色母未经认真试色，颜料过少或过多；色母的分散性不好或树脂塑化不好。

2、塑料色粉：颜料紫23在涤纶原液着色能耐260℃/4小时，但是颜料紫23在聚苯乙烯解质中不耐220℃高温。

三、制作方式不同

1、色母：把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

2、塑料色粉：赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽。

『拾』 色母是否影响塑胶制品绝缘性能

这种情况下可分为两种：
主要和色母的成分有关系，用的色母是什么类型的，色母如果添加了导电剂的话绝缘性就不好了。这种东西不能一概而论的。
如果是有机色母（常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 ）则一定不会，绝缘性主要是和金属的掺加量或者导电性能材料参加量有关性，而有机色母不具备导电性能，它的主要性质是颜色性和导热性，除非特殊的添加有导电物的有机色母才可能会影响塑胶的绝缘性能。而无机色母（常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄）则含有金属制剂可能会影响到塑胶制品的绝缘性能。