㈠ 反渗透如何进行自动冲洗
冲洗电磁阀是控制浓水流量的，系统定时或则某个条件满足（水满、开机、关机等）时，内冲洗电磁阀打开容，其实是把浓水的一个旁路打开，短时间增加浓水排放量，从而增加膜内流速，达到冲洗反渗透膜的作用。
纯手打，求采纳。
㈡ 反渗透清洗系统中的清洗泵、保安过滤器
什么复意思？听不懂制
难道你是想使用同一个过滤器作为反渗透化学清洗过滤器和反渗透的进水过滤器？另外就是将其中一个泵在作化学清洗时也可以用作清洗泵？原则上讲不推荐这种方式。控制上是可以做到，但是化学清洗过滤会过滤很多盐类的残渣，万一过滤器的滤芯发生破损，这些物质进入膜内，会造成一定程度上的损害
清洗泵的话，通常需要核算每支膜需要多大流量的水作清洗，才能确定清洗泵需要的流量和工作压力，如果你使用系统中的增压泵的话，泵的类型不同，不方便通用，并且流量也不好调节，可能需要增加变频控制之类，不如多增加一个泵和过滤器，通路清晰，易於控制
㈢ ro反渗透纯水机上那个泵主要起什么作用
那是增压泵。
目的来就自是将水加压通过RO膜
,因为膜的孔隙非常小,达到万分之一微米,水中的分子团过不去.所以,单凭自来水本身的压力,水是过不去的.增压后,纯水就过去了,重金属等有害离子就随浓缩水排走了.这样达到净水的目的。
㈣ 你好，看你对反渗透很了解，向你请教下，反渗透的化学清洗泵怎么确定流量和扬程
反渗透的化学清洗泵的量程选择要注意一下几点：
流量的选择：
1、计算下膜壳的载专水量，
2、管道属的长度，以及载水量，
建议以上两个水量的和乘于1.3，也就是大于缓存水量的30%，或以上。
扬程的选择：
一般基于整个管道长度的话相对都比较短，我们的经验就是保证压力2.0-3.0MPa就可以了，所以一般扬程的选择就在30米左右。
希望能帮助到您！
㈤ 反渗透低压冲洗的步骤
1、打开浓水排放阀、产水排放阀、进水阀；2、启动供水泵（不启动高压泵）；3、开始冲洗，冲洗水都排放；4、关闭供水泵；5、关闭浓水排放阀、产水排放阀、进水阀。
㈥ 反渗透净水器为什么冲洗完毕后，泵起动两三秒钟又继续冲洗反复持续这种状态
应该是堵塞了或者故障
净水机当地必须要有长效的售后
安装，换芯，维修，必须要联系售后的
㈦ 反渗透装置进行化学清洗时，高压泵用不用开
在清洗时，原水不能进行反渗透
㈧ 各位大大请教下，反渗透化学清洗泵流量和扬程怎么确定
8寸膜化学清洗泵
流量=第一段膜壳数量*9m3/h
假如是4-2排列，那么清洗泵流量即为4*9=36m3/h
清洗泵扬程为40m
过流部分材质304或316
㈨ 用清水泵冲洗反渗透进水阀和排水阀都需要开吗
用清水泵冲洗反渗透进水阀和排水阀都需要开，
因为冲洗需要一定的能量也就是需要大于一定的流速，
不然就没有效果。
㈩ 反渗透怎么冲洗
反渗透膜物理清洗操作步骤：
（1）停止装置
缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
（2）调节阀门
首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
（3）清洗作业
首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
反渗透膜化学清洗操作步骤：
（1）在4Bar（60Psi）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中（或合适的水源）向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属（Fe、Mn等）和余氯的RO产品水或去离子水。
（2）在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
（3）启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
（4）根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
（5）化学清洗结束后，要用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
（6）采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
（7）低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求（电导、pH值等）。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高plH清洗后。
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