皂化液过滤

1. 皂化液是什么

皂化液是一种辅助剂，起到润滑、清洗、防锈作用，对减少车刀，钻头等刀 具的磨损、保证工件的加工精度。同时皂化液属于危险固废，所以现在不提 倡使用皂化液，许多厂家也减少了对皂化液的生产，改生产无污染无危害的 水基工作液，宝玛集团生产的水基不仅做到了无污染无危害，而且还可以循 环使用。

2. 皂化液能不能当磨削液用

可以用，但不是最好的选择，再有皂化液易发臭！

磨削液的选用

一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4~0.05)µm，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025~0.008)µm。

车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，大约占83％左右，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此，如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

选用磨削加工切削液时，不但要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削；磨削加工的进给量较小，切削力不大；磨削速度较高(30～80m／s)，因此磨削区域温度较高，可高达800～1000℃，容易引起工件表面局部烧伤；磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。因而，要求磨削加工的切削液具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

1)一般磨削加工可选用合成切削液(JK-Ⅱ比例1：40)质量分数为3％~5％的乳化液。

2)精磨削加工可选用精制合成型切削液(JK-M比例1：40)或质量分数为5％~10％的乳化液。

3)超精磨削加工可选用质量分数为98％的煤油和2％的石油磺酸钡混合液或含氯极压切削油，均可取得良好的磨削效果。但是使用前必须将切削液精细地过滤。

最近据有关资料报导，用特殊配方的离子型切削液切削加工的工件表面粗糙度Ra可达0.625～0.08µm。

4)磨削加工难加工材料时，切削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径。其切削液必须具备：

冷却性好，这不仅可以带走磨削区域的大量热量，降低磨削区域温度，防止工件烧伤和产生裂纹，并且可以减少磨削区域的化学作用，改善切屑对砂轮的粘结现象。

润滑性好，切削液能在工件与砂轮界面形成一层润滑膜，减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦。

清洗性好，这可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉，以减少砂轮的堵塞。

切削液同时要满足上述三方面的要求是难以办到的。但是，实践证明，特制的合成型切削液(JK-M)、极压乳化液(JK-Ⅲ)、极压切削油等三处切削液，磨削难加工材料时，是可以取得良好效果的。

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3. 油脂皂化后，要使肥皂和甘油从混合物里充分分离，可采用①分液　②蒸馏　③过滤　④盐析　⑤渗析中的____

油脂发生皂化反应后，向混合物中加入食盐细粒发生盐析，高级脂肪酸钠便会析出，因它的密度比水小，所以浮在上层，分离固体和液体，可以用过滤的方法得到高级脂肪酸钠，而甘油留在滤液里，甘油和水的沸点不同，可采用蒸馏的方法得到甘油，故答案为：④③②．

4. 在进行混合脂肪酸制备的时候，油脂皂化过后，皂化液是指上层还是下层 还是都是皂化液

油脂发生皂化反应后，向混合物中加入食盐细粒发生盐析，高级脂肪酸钠便会析出，因它的密度比水小，所以浮在上层；则油脂皂化后，使肥皂与甘油充分分离，可采用的方法是盐析，盐析属于物理变化；
故选C．

5. 一般过滤皂化油和水用多少微米的过滤纸最好

下午好，只是单纯做快速过滤一般用定量滤纸比较好因为灰分少利于分析内，快速定量滤纸的孔径是容30um比较大，慢速定量滤纸是10um左右精细，日常过滤用快速即可和过滤机油一样如果时间充裕要测试皂化值就用慢速让它慢慢滴（附图是各滤纸微米孔径表请对照）。若是没有正压过滤器仅仅依靠重力自滤，也可以在滤纸斗上面再加一个400目一次性过滤油漆的纸漏斗预先脱出皂化油里可能含有的大颗粒溶胶。

6. 油脂皂化分层后为何能用过滤的方法分离提纯钠盐怎么能过滤得到呢不会溶解的么

钠盐会在油脂里结晶，所以可以过滤出来。

但是也会有部分会溶解在油脂里，有着一定的比例，温度可以决定钠盐在油脂中的溶解度。

7. 油脂造化反应是什么现象啊肥皂出来的话加了氯化钠是分液还是过滤

C 油脂皂化后的混合液中含高级脂肪酸盐、甘油和水，为使肥皂析出通常加入NaCl使之盐析，析出后过滤即可。

8. 怎么将皂化反应中的皂剔除

在皂化锅中，充分搅拌并加热，油脂层逐渐减少，最后液体不出现分层，即说明皂化反应完成。 加入NaCl细颗粒，在液体上方出现固体，即析出的高级脂肪酸钠。 可用纱布过滤，干燥，添加一些添加剂，成型，即得到肥皂。