㈠ 超滤膜主要有哪些优点和缺点
超滤膜主要具有以下优点：
1.回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高回效分答离、纯化及高倍数浓缩。系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
2.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
3.超滤设备系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
4.操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。
超滤膜缺点：
超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。超滤膜的缺点是膜更换费用较高，技术设备投资很大。
㈡ 超滤分离大分子化合物中流量过大有什么影响
以专业的角度来说，泵提供的流量实际上就是为膜表面提供一定的膜面流速，膜面专流速(m/s)=膜管内料属液的流量(m3/s)/膜管横截面积（m2）；
任何膜的膜面流速都有一个最佳设计范围，低于这个膜面流速意味着膜的表面容易形成浓差极化层，从而影响膜的通量；适当的膜面流速将减轻膜的浓差极化现象，维持稳定的膜通量，降低膜表面的污染。
膜面流速并非越高越好，因为膜面流速高就意味着需要设计更大功率的泵提供流量，也就意味着能耗的上升。因此设计多大的流量取决于具体的膜。
㈢ 超滤膜分离实验中，什么是浓度极差有什么危害有哪些消除方法
浓差极化，从理论上说，超滤膜是纯物理的过滤方式，它的分离后的效果应该是，版无相变，无权质变
如果浓差极化产生，那么超滤膜的分离效果就会有 质变的可能，其主要危害，就是让超滤膜分离的效果 不稳定了。
消除浓差极化，一般是2步骤，已经出现了。那么就清洗，用化学药剂清洗膜
最主要的是预防，主要是体现在，超滤膜之前工艺上，和超滤系统设计的。
反洗时间，反洗流量，反洗药剂，反洗药剂浓度，加药的时间，这些设计可以影响，超滤膜浓差极化的形成。也许有错字，，不我也不检查了。希望对您有帮助
超滤膜技术 问题，解决者
膜术师
㈣ 离心泵长期小流量，运行会出现什么害处
离心泵长期小流量运行会出现以下害处：（1）使泵体温升高，由于泵的实际流量极小，即泵所作的有用功极小，而大部分轴功率转化成热能，传给泵内的液体，引起整个壳发热;（2）径向推力增大，在极小的流量下，不合理连续运转，轴弯曲绕度过大，轴承环很快磨损，甚至因轴疲劳过度，而导致轴折断。（3）喘振在小流量长期运行时，会出现流量，及泵出口压力有规则周期性变化的现象，这种现象称为喘振。发生喘振时，有振动和声响，对泵有不良影响。
㈤ 电力系统低频运行有什么危害
具体如下:
1、引起汽轮机叶片断裂。在运行中，汽轮机叶片由于受不均匀气流冲击而发生振动。在正常频率运行情况下，汽轮机叶片不发生共振。当低频运行时，未级叶片可能发生共振或接近于共振，从而使叶片振动应力大大增加，如时间长，叶片可能损坏甚至断裂。
2、使发电机出力降低。频率降低，转速下降，发电机两端的风扇鼓进的风量减小，冷却条件变坏，如果仍维持出力不变，则发电机的温度升高，可能超过绝缘材料的温度允许值，为了使温度不超过容许值，势必要降低发电机出力。
3、使发电机机端电压下降。因为频率下降时，会引起内电势下降而导致电压降低，同时，由于频率降低，使发电机转速降低，同轴励磁电流减小.使发电机的机端电压进一步下降。
4、使火电厂辅机设备出力下降。当低频运行时，所有厂用交流电动机的转速都相应下降，因而火电厂的给水泵、风机、磨煤机等辅助设备的出力也将下降，而影响电厂的出力。其中影响最大的是高压给水泵和磨煤机，由于出力的下降，使电网有功电源更加缺乏，致使频率进一步下降，造成恶性循环。
5、给用户带来危害。频率下降，将使用户的电动机转速下降，出力降低，影响用户产品的产量和质量。另外，频率下降，将引起电钟不准.电器测量仪器误差增大，自动装置及继电保护误动作等。
㈥ 离心泵长期小流量运行有什么不利的影响
使泵体温升高，由于泵的实际流量极小，即泵所作的有用功极小，而大部分轴功率转化成热能，传给泵内的液体，引起整个壳发热。
径向推力增大，在极小的流量下，不合理连续运转，轴弯曲绕度过大，轴承环很快磨损，甚至因轴疲劳过度，而导致轴折断。
喘振在小流量长期运行时，会出现流量，及泵出口压力有规则周期性变化的现象，这种现象称为喘振。发生喘振时，有振动和声响，对泵有不良影响。
㈦ 对超滤进行清洗，先进行酸碱洗，发现当时的流量是很高的，可是当在用清水漂洗的时候，超滤的流量却很低
楼主您好，因为不清楚你的具体清洗系统的设备组成及清洗工艺，因此暂做如下分析：
１、酸洗碱洗与清水漂洗不是同一台泵，因泵的流量不同，所以超滤流量低。
２、三个阶段为同一台泵，但因为是自动清洗，泵变频运行，漂洗阶段泵频率低，超滤流量低。当然也不排除手动设置时各清洗阶段泵频率设置原因。
３、酸洗和碱洗时，存在进气震动剥离污染物的流程，进气也会造成流量增大，相应没有进气的清水漂洗阶段流量偏低。
４、如果清洗工艺中存在保安过滤器，请注意各阶段保安过滤器压差，有可能酸碱清洗阶段清洗下的污染物堵塞了保安过滤器滤芯，造成清水漂洗阶段进水量下降，反应为超滤流量降低，这可以通过查看保安过滤器压差排查。
５、酸碱洗后将机组排空，漂洗时清水先要填补机组，排出空气，造成流量下降。
６、我能想到的最后一点，也是最不愿想的一点，那就是超滤膜报废。因为膜丝在强酸和强碱条件下，浸泡一段时间后，膜丝会出现膨胀，膜孔径也会变大，因此透过量会变大，即流量变大，而进入清水漂洗阶段后，随着酸碱被稀释，膜丝从膨胀恢复到原状，膜孔收缩，流量下降，对比结果就是漂洗流量低于酸碱洗流量。
上述是我能想到几点原因，你可以作为参考，如果有疑问可以追问，把问题描述具体化一些，我可以继续回答，希望能帮到你。
㈧ 离心泵长期小流量运行有什么不利的影响
原因分析离心泵的流量可以通过各种方法进行无极调节，一般情况下，泵在额定点工况下工作最为合理，但有时由于某些原因造成泵在小流量工况点下运行，会造成下面一些负面影响。 离心泵小流量运行的影响 (1)效率降低，功耗增大。离心泵在设计时一般都使效率最高点在额定I况点附近。如果离心泵在小流量工况点运行时，其运行效率会下降的很快，一般情况下，同一台泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工况下运行是很不经济的。一般情况下，这时需要重新配备合适的高效小型泵。 离心泵小流量运行的影响 (2)振动噪声增大，造成环境污染，损害泵零部件，影响泵的使用寿命。在设计工况点，由于液流方向与叶片方向一致，脱流损失、冲击损失、旋涡损失比较小，接近于零。但泵在小流量区工作时，由于偏离设计点，造成泵过流部件脱流损失、冲击损失、旋涡损失进一步加大，这些损失在产生的同时伴随着大量的水力噪声和机械振动。 离心泵小流量运行的影响 (3)泵内部回流大幅增加，内聚热增大，使泵内液体温度升高，引起泵体发热，影响泵零部件的机械性能，同时也会使泵的汽蚀性能恶化，进一步影响泵的吸入条件。 离心泵小流量运行的影响 (4)离心泵的径向力加大，恶化泵的转子受力情况。由于泵在小流量区工作时偏离了设计工况点，涡室内液体流动速度减少，但根据速度三角形分析可知，叶轮内液体流出速度反而增加，这样液体不能汇合，形成冲击，不断增加压力，产生径向力。
㈨ 长期处于低负荷运行对锅炉有什么危害
锅炉低负荷运行的危害有：
1.影响生产正常：燃烧不稳，床温易波动，不易调节，床温温度会偏低，返回调节不易控制，可能会造成熄火；
2.影响锅炉内部换热管道的寿命：低负荷燃烧，会出现给煤量和返灰量投入不均衡，造成受热不均，导致水循破坏，易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率；
3.增加尾部换热管道的腐蚀：长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率增加；
4.影响锅炉的热效率：炉膛温度低，会造成不完全燃烧，锅炉效率肯定会下降。