亚高效过滤器阻力

A. 过滤器阻力pa 100什么意思

空气过滤器的终阻力详解
随着过滤器积灰,阻力增加.当阻力增大到某一值时,过滤器报废,需要更换.
新过滤器的阻力称为“初阻力”,过滤器报废时的阻力称为“终阻力”.
影响空气过滤器终阻力的几个因素：
1.过滤器机械强度
面积大的过滤器,框架和固定装置所占的比例较小.当阻力过大时,可能造成过滤器的松散或破损.
从这方面确定终阻力,其值一般都偏大,因此一般不做考虑.
2.高效过滤器更换费用（价格+劳力）
3.过滤器运行阻力能耗
4.系统风量允许变化范围
5.过滤效率变化
低效率的过滤器（G4以下）常采用直径>20?m的粗纤维滤料；纤维间隙约为200-400 m；过滤风速大约为0.5-2m/s.阻力过大时,过滤器上的积灰会再被气流带走,此时虽阻力不再升高,但过滤效率急剧下降.因此对此类过滤器,要在其效率下降之前考虑更换.
根据前面几个因素,针对国内用户情况：
过滤器效率规格 建议终阻力(Pa)
G3 (粗效) 100 - 150
G4 150 - 200
F5-F6(中效) 150 - 250
F7-F8(高中效) 250 - 400
F9-H11(亚高效) 350 - 450
高效空气过滤器与超高效 400 - 600总结：空气过滤器通常是引起通风系统风量变化的最主要部件.
对空调设计人员来说,应根据已确定的过滤器初终阻力和用户允许的风量变化范围来选配风机及设计空调器.并提供用户过滤器更换时的终阻力值.
对于已有的通风空调系统,如没有空调供应商提供的终阻力值和设备详细资料,应根据自己的系统风量允许范围和其它情况来确定终阻力.

B. 高效过滤器能承受多大压力

在实际应用中，阻力相差较大的过滤器安装在同一个框架上会引起一专系列

的属问题。首先，会降低系统整体的过滤效率。阻力过低的过滤器通过的风速偏

高，这些过滤器的过滤效率会因为高滤速而下降;阻力过高的过滤器通过的风

速偏低，如果这些过滤器上由针孔缺陷，低风速下的针孔缺陷会导致过滤器整

体效率严重降低。系统的整体过滤效果将无法满足要求。其次，会缩短过滤器

的寿命。即使过滤效率的下降对整体过滤效果的影响不大，这些承受了较大通

风负荷的过滤器也会因为积尘速度太快而很快达到寿命，而不得不提前更换，

而此时另外那些过滤器还没有得到充分的利用。再次，会引起过滤器下游的风

速不均匀。对于层流洁净室来说，不均匀的断面风速意味着气流组织形式比较

差，使室内洁净度(特别是动态条件下的洁净度)得不到保证。因此，层流洁

净室和核排风小室(或过滤器排架)的断面风速的不均匀性都要求小于20 } o

要达到这样的断面风速均匀性，除了对相关管道、安装箱体的进行合理设计外，

必须安装阻力相近的高效空气过滤器。施工人员应根据高效空气过滤器阻力具

体的实测值将阻力相近的过滤器安装在一起。

C. 初效过滤器，初阻50pa；中效初阻120pa；高效初阻180pa；过滤器的阻力是最大阻力180pa，还是叠加阻力350pa

这个阻力不是叠加的，过滤器的设计的最初就会考虑最大需要承受的阻力，同时在生产时，肯定会略大于这个最大的阻力。希望可以帮到您。

D. 初效，中效，亚高效，高效空气过滤器有什么区别

主要是过滤孔径抄不同
粗效过滤器袭，对≥5微米粒子，过滤效率80＞E≥20，初阻力≤50Pa。

中效过滤器，对≥1微米粒子，过滤效率70＞E≥20，初阻力≤80Pa。

高中效过滤器，对≥1微米粒子，过滤效率99＞E≥70，初阻力≤100Pa。

亚高效过滤器，对≥0.5微米粒子，过滤效率E≥95，初阻力≤120Pa。

高效过滤器，对≥0.5微米粒子，过滤效率E≥99.99，初阻力≤220Pa。

超高效过滤器,对≥0.1微米粒子，过滤效率E≥99.999，初阻力≤280Pa。

意思是可以安装高效过滤器或亚高效过滤器在清洁区房间，进风口需安粗效和中效过滤器（否则高效过滤器会很快堵死）。

E. 为什么高效空气过滤器阻力的降低很有实际意义

高效空气过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。高效空气过滤器生产原材料主要采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效过滤器和超高效过滤器均用于洁净室末端及各种净化设备，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,超高效过滤器等,有隔板高效过滤器与无隔板高效过滤器的区别在于生产工艺及隔板的做法。

有隔板高效过滤器与无隔板高效过滤器的区别异同点
高效过滤器可分为：有隔板高效空气过滤器和无隔板高效空气过滤器。
有隔板高效过滤器是用超细玻璃纤维作滤料、胶板纸、铝铂作分隔板，与木框或铝合金框胶和而成，具有过滤效率高，阻力低，风量大的优点，广泛应用与各种局部净化设备和洁净厂房。
无隔板高效过滤器是用超细玻璃纤维做滤料，热熔胶做分隔物，与各类外框装配，外框美观，与有隔板高效过滤器相比，在相同风量下，具有体积小、重量轻、结构紧凑、性能可靠等优点。
有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器的实际尺寸和名义尺寸
有无隔板高效过滤器为什么有实际尺寸和名义尺寸之分，是因为名义尺寸是包括外框和滤料的过滤器，而实际尺寸一般除掉外框，只计算滤料的宽、高、深以及滤料的面积。

有隔板高效过滤器和无隔板高效过滤器滤料的标准折数、折高、以及公式换算

有隔板高效空气过滤器的滤纸折高一般比名义尺寸的高度要短30mm~34mm左右，其折数主要是由隔板纸和滤纸与隔板纸组装的松紧程度决定的，隔板纸弧度按标准计算，一般为4mm，少于4mm，则有隔板的的隔数就多，另外甫定颠剐郯溉奠税订粳组装的松，其结果适得其反，有隔板的隔数就少，而无隔板的滤纸折数，主要是由滤纸折高，以及滤纸的紧密程度决定的。

F. 空气过滤器的终阻力怎么算

空气过滤器的终阻力详解
随着过滤器积灰,阻力增加.当阻力增大到某一值时,过滤器报废,需要更换.
新过滤器的阻力称为“初阻力”,过滤器报废时的阻力称为“终阻力”.
影响空气过滤器终阻力的几个因素：
1.过滤器机械强度
面积大的过滤器,框架和固定装置所占的比例较小.当阻力过大时,可能造成过滤器的松散或破损.
从这方面确定终阻力,其值一般都偏大,因此一般不做考虑.
2.高效过滤器更换费用（价格+劳力）
3.过滤器运行阻力能耗
4.系统风量允许变化范围
5.过滤效率变化
低效率的过滤器（G4以下）常采用直径>20?m的粗纤维滤料；纤维间隙约为200-400

m；过滤风速大约为0.5-2m/s.阻力过大时,过滤器上的积灰会再被气流带走,此时虽阻力不再升高,但过滤效率急剧下降.因此对此类过滤器,要在其效率下降之前考虑更换.
根据前面几个因素,针对国内用户情况：
过滤器效率规格 建议终阻力(Pa)
G3 (粗效) 100 - 150
G4 150 - 200
F5-F6(中效) 150 - 250
F7-F8(高中效) 250 - 400
F9-H11(亚高效) 350 - 450
高效空气过滤器与超高效 400 - 600总结：空气过滤器通常是引起通风系统风量变化的最主要部件.
对空调设计人员来说,应根据已确定的过滤器初终阻力和用户允许的风量变化范围来选配风机及设计空调器.并提供用户过滤器更换时的终阻力值.
对于已有的通风空调系统,如没有空调供应商提供的终阻力值和设备详细资料,应根据自己的系统风量允许范围和其它情况来确定终阻力.

G. 空气过滤器知道尺寸跟风量,如何计算阻力

空气过滤器的阻力是随迎风面风速或滤速而变化的。在某种空气过滤器设计定型时，要综合考虑到它在空调净化系统中装置的部位，以及其构造形式，过滤效率及阻力等相关因素来确定它的面风速，由此得到它的额定风量。
例如：粗、中效空气过滤器一般装置在空调机组内，考虑它的面风速与空调机组的断面风速相一致，以便于布置。
则按空调机组通常的断面质量流速：
2.0～3.6kg/(1112．s)可以得到一个500×500迎风面尺寸的空气过滤器，它的额定风量宜在1500-2700m3/h范围。
如果这样尺寸的过滤器其额定风量小于时，假如空调机组截面不变，过滤器就需要采取人字形、曲折形布置；假如要维持过滤器在断面上一字排开，那么空调机组的过滤段断面就需要扩大。
这两种情况在工程应用中都常见。
高效空气过滤器主要布置在系统末端出风口处。
普通带波纹隔板纸的高效过滤器其滤速约为0.025-0.028m/s，无隔板高效过滤器(Mini
Pleat
HEPA
filter)的滤速约为0.022～0.025m/s．此时，过滤器的效率和阻力的综合效果是可接受的。
相应的面风速约在1.1～1.2m/s，对于国产484×484×220的GB
-01有隔板高效过滤器相应通过风量为1000m3/s，尺寸为630×630×220的GB
-03通过风量为1500m3/s。这个风量就是过滤器设计时所确定的额定风量。
需要指出的是工程设计时，过滤器的选用风最并不一定等于额定风量。某些特定条件下可能略为高于额定风量。但一般实际设计选用时往往考虑让过滤器低于额定风量运行。这样做初投资费用会相应增加，但因阻力较小节省运行能耗，并可适当处长使用寿命。通过技术分析得知，这们做的结果一般都有较好的效益。
空气过滤器在某一定风量下运行，其阻力值随其积尘量增加而增大。阻力髓积尘量增多的变化趋势多数呈抛物线型.
空气过滤器（Air
Filter）指空气过滤的装置，主要有粗效过滤器、中效过滤器、高中效过滤器、亚高效和高效过滤器五种型号，各种型号有不同的标准和使用效能。空气过滤器与压阀和油雾器称为气动三大件，一般用于洁净车间、厂房、手术室、实验室等，或者用于电子机械通信设备等的防尘。

H. 高效空气过滤器中的参数:H10-H13是什么意思

H10代表的是过滤器的一个过滤效率，H13是过滤器效率等级中的亚高效。

这里的“H10-H13”相对于中国来说效率很高，效率很高（90％~99.995％）

高效空气过滤器主要用于捕获颗粒粉尘和0.5um以下的各种悬浮固体。采用超细玻璃纤维纸作为过滤材料，胶版纸，铝膜等材料作为分割板，用木框铝合金胶合，由特殊硅橡胶制成，无味，表面不会硬化，也不会有很久。

裂纹，化学稳定性，耐腐蚀性，能吸收热膨胀和收缩引起的应力而不开裂，硬度适中，弹性回复性好。每个单元均采用钠火焰法测试，具有过滤效率高，阻力小，容尘量大的特点。

(8)亚高效过滤器阻力扩展阅读：

H10，H11，H12，H13，H14，所代表的是过滤器的一个过滤效率另一个是它是过滤器效率等级中的亚高效；

高效空气过滤器可广泛应用于光学空气，LCD液晶制造，生物医学，精密仪器，饮料，PCB印刷等行业的无尘净化车间空调末端供气。在洁净室的末端使用高效和超高效过滤器。它们可分为：高效分离器，高效分离器，高效气流和超高效过滤器。

高效空气过滤器选用的主要控制参数过滤效率、额定风量、额定风量下的初阻力、容尘量等。

按GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法 透过率和阻力》规定的方法检验，其透过率≤0.1%（即效率≥99.9%）或对粒径≥0.1μm微粒的计数透过率≤0.001%（即效率≥99.999%）的过滤器为高效空气过滤器。

高效空气过滤器常用滤料有超细玻璃纤维等。

空气过滤器应符合防火要求，高效空气过滤器按耐火程度分为三级：1级过滤器，过滤器全部材料都是不燃性的，不燃性材料应符合GB8624-2012 A级。

2级过滤器，过滤器滤料应为符合GB8624-2012 A级的不燃性材料，分隔板、框架可用符合GB8624-2012 B2级的可燃性材料。3级过滤器，过滤器全部材料可用符合GB8624-2012 B3级