Ⅰ 引起EDI模块故障的主要原因有哪些
引起EDI模块故障的主要原因有哪些？
1、EDI模块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；
2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；
3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；
4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降；
5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；
6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效；
7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；
8、预处理活性炭失效，EDI膜块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。
Ⅱ 莆田哪里可以维修EDI模块
莆田那里可以维修这个模块的，应该是有很多具体的在当地，你可以咨询一下就可以了。
Ⅲ EDI超纯水设备模块出现故障的原因有哪些
1.EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，专而造成EDI接近两极的属膜片发热变形，浓水压差增大，影响产水水质与水量;
2.EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用;
3.当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用;
4.EDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用;
5.在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降;
6.电流电压超出额定值或人为误操作，系统维护管理不当，没有遵守EDI模块的使用条件;
7.EDI进水前无精密过滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
Ⅳ EDI模块可能的损坏情况是什么
恩临小编009：EDI模块烧坏的原因与防范措施。
张力：EDI模块烧坏的原因主要是EDI整流电源的联专锁保护出现了问题，大家属知道不通水的情况下EDI模块是不能加直流电的。另外，在EDI设备供水泵采用变频控制在停车的过程中或整流电源的软启动功能失灵的情况下也会出现EDI模块烧坏的问题。当然，因EDI模块结垢等流量较低的情况下，人为解除流量断水保护也是用户应该重视的问题。
Ⅳ edi出问题了
先问一下 能把你的预处理说出来吗
1、 EDI在运行中，如果将较差的给水引进组件，或者电源不足，就会增加维修工作量。
2、 给水中主要引起结垢的是TOC，硬度和铁。
3、 给水硬度较高将引起离子交换浓水侧结垢，而使纯水水质降低。同时给水硬度，溶解的CO2和高PH会加速结垢。可以用适当的酸溶液清洗污垢。
4、 给水中的有机物污染，会在离子交换树脂和离子交换膜表面形成薄膜，将严重影响离子迁移速率，从而影响纯水水质。当发生此现象时，纯水室需要适当的清洗。
5、 如果EDI组件在无电或给电不足的情况下运行，交换床内离子处于离子饱和状态，纯水的纯度会降低。为了再生离子交换树脂，需将水流通过组件，并慢慢增加电源供应电压，使被吸附的离子迁移出系统。树脂再生时，组件将通过比正常运行更多的电流。
警告：如果电源没有过电流保护，注意不要超过电源的供电容量。
6、 电极连接器应该定期检查，以防由周围条件引起的腐蚀或松弛，以免增加电阻，阻碍电流渡过，导致纯水水质下降。
7、 若膜外部需要清洗请注意以下几点：
禁止使用丙酮或其它的溶剂。
当电源开启时禁用水清洗。
擦洗时使用潮湿的布，可浸少量清洁剂。
注意保护安全标签。
三、 EDI浓水侧结垢酸清洗方法：
在浓水循环箱内配制50升2.5%浓度的HCL溶液（50L去离子水，3500ml37%分析纯HCL溶液，注意先加水后加酸），开启浓水泵循环清洗3分钟（浓水压力控制在0.1Mpa以下），然后停泵用清洗液浸泡15分钟，再开启泵循环5分钟。最后排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。
四、 EDI膜块的再生过程：
在清洗、停机或膜块电压过低（或被关闭）时，膜块内部的树脂可能会被离子消耗尽，这时候模块需要再生。
再生过程将树脂中多余的离子带出膜块，使膜块在稳定状态下运行。再生过程在短时间内大幅度地改变系统参数，将树脂中多余的离子带出膜块，给水离子浓度会降低，电场驱动力将增加，多余的离子将从淡水室迁移到浓水室。
再生方法：
启动EDI系统，使淡水流量、浓水流量控制有日常流量的一半，极水流量不变，将电流设置为通常的150%-200%。在运行1个小时后，将流量和电流恢复到日常值上（这一点非常重要）。
注意：无论何时电流不能大于6A。
Ⅵ 超纯水设备EDI模块出现故障的原因有哪些
1.EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，而内造成EDI接近两极的膜片发热变形容，浓水压差增大，影响产水水质与水量;
2.EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用;
3.当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用;
4.EDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用;
5.在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降;
Ⅶ EDI模块主要的损坏原因有哪些
造成EDI模块故障的原因分为以下几点：
（1）EDI运行电压过高，电流无法调节增大：进水硬度过高EDI内部结垢、EDI进水压力长期过高、EDI运行常有水锤现象。
（2）EDI流量过低水质变差，压差增大：进水余氯、硬度、硅含量过高。进水前无保安过滤器。
（3）EDI进水正常，压力正常而水质过低：树脂性能下降，可高电流再生。
（4）EDI模块漏水：进水压力过高，螺栓松动
（5）EDI模板硬件变形：在高电流低流量下运行，在通电不通水状况下运行。
（6）EDI水流窜水：内部膜片穿孔，导致膜片穿孔原因进水硬度高、EDI被干烧。
详情可见官网：网页链接
Ⅷ edi模块内部发热烧坏的原因
1、EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形内,EDI浓水压差增大，水容质和水量都不同程度的下降；
2、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；
Ⅸ EDI模块怎么保养
1.EDI模块的清洗保养方案 1、RO系统的清洗 1)准备关闭对应系统的产水手动专阀属,打开对应系统的产水排放阀,浓水底部放水阀,放尽系统内存水后,关闭这几个阀门门。打开对应系统的清洗进水阀,产水回水阀、浓水回水阀...
2.EDI系统清洗保养方案 1)、EDI的清洗方法: 2) 根据EDI的运行状态,EDI的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。 1.清洗时,EDI的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”...
Ⅹ Electropure EDI 模块的树脂破损了是什么引起的呢有一台模块产水有问题，厂家拿回去
你好来，树脂破损原因自有很多：氧化剂超标或瞬时严重超标、高电流引起
树脂热破碎、内部失水干燥和超高压力或压力差引起破碎、重金属中毒等
都会导致树脂破碎。
你这是破了还能修，我们厂里有一批模块因为操作不当给烧了，全部都要换。
还好厂家效率高，没有造成太大的损失。维修完了还派人到厂里来
进行了相关事宜的培训，非常到位。