反渗透装置预处理的方法及控制要点

1. 反渗透设备预处理有哪些作用

反渗透设备预处来理由自多介质过滤器、活性碳过滤器、全自动软化水设备组成。
多介质过滤器：组成由控制阀、玻璃钢罐及不同的级配的石英砂组成，其作用是有效的将水中的部分胶体及悬浮物去除，降低原水中的浑浊度，可以自动的运行反冲洗。
活性炭过滤器：组成部件有全自动的控制阀，优质的玻璃钢罐和不同净水级别的活性炭组成的，其作用是将水中的重金属、游离氯及其他的有害物质去除，系统可自动的进行反冲洗。
全自动软化水设备：全自动控制阀、玻璃钢罐及树脂构成。软化水设备可有效的将水中的钙镁离子置换掉，这样反渗透设备在运行时就不会出现结垢的现象，对反渗透膜就不会带来损害，系统可自动进行再生。

2. 简述反渗透的预处理一般方法有哪些配置

石英砂、活性炭、软化

3. 反渗透设备的预处理作用是什么

反渗透设备的预处理作用：
反渗透设备一般包括：原水泵、加药装置、石英砂过滤版器、权活性炭过滤器、精密过滤器等。
其主要作用是：降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

4. 废水在 进入反渗透装置之前，为什么必须进行适当的预处理

预处来理主要是去除水中的有机物、悬源浮物、胶体、余氯和钙镁离子等,以确保RO 进水要求.处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附、保安过滤器。减少RO 工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。

反渗透系统的预处理非常重要,RO（反渗透）膜可以过滤分子量大于一百的任何物质，所以如果没有预处理RO就会很快的污堵，预处理主要是去除水中的悬浮物、有机物以及胶体等杂质。

一般膜厂家要求RO进水的SDI（污染指数）小于5，实际应用都控制在4以下，以便更好的保证RO的正常运行预处理系统包括：原水池、原水泵、多介质过滤、活性碳过滤、保安过滤器和相关辅助设备组成。反渗透装置是预脱盐的最重要部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。

5. 反渗透预处理需要考虑哪些因素

1、需要搞清楚处理的水源：如是自来水、中水、河水、地下水，需要根据不同的水源选内取不同的预处理容过滤设备。
2、需要搞清楚处理后的水质要求，反渗透设备可以达到小于10us的纯水，如果需要达到1us的设备，反渗透的精度就不够高了，还需要加多一组过滤。
3、需要解决浓水排放的问题，浓水一般可用于一些产品的前处理清洗或一些杂用水。
4、需要解决厂地问题，反渗透设备需要一定的厂地摆放，根据设备大小的不同，场地大小也不相同。

6. 反渗透系统常用预处理方式有哪些

预处理的作用是去除水中的有机物以及大颗粒的物质，保证后续膜组件回的安全。一般常见的预处答理如下：
1、多介质过滤器+活性炭过滤器+软水器+精密过滤器或者多介质过滤器+活性炭过滤器+阻垢剂加药+精密过滤器，这种适合硬度较高的原水；
2、多介质过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器，一般用于硬度较低的南方地区，多介质和活性炭的直径相对较大
3、盘滤+超滤+阻垢剂+杀菌剂，一般用于有机物较多的地表水

7. 反渗透设备 运行需要哪些注意要领！

1.3.2.2.1 反渗透装置
在反渗透装置中设有2段8个组件，第一段6个，第二段2个，每个组件装有3根Bw30．365反渗透元件，除组件外，还有其他配套设备和仪表，主要有保安滤器、高压泵、电导率仪、浓水电动排放阀，高低压保护开关等。它们主要作用是：
保安滤器：防止微粒进入组件，确保反渗透进水sDIl5≤4；
电导率仪：主要监测产水水质；
浓水电动排放阀：实现自动低压冲洗过程；
高压保护开关：主要用于防止产水压力过高，导致元件损坏，一般设置在O.25MPa；
低压保护开关：主要用于防止无进水情况下，高压泵空转。一般设置在0.15MPa。
1.3.2.2.2 反渗透工艺流程
活性炭滤器产水经保安滤器，由高压泵增压后进入第一段组件。第一段组件的浓水作为第二段组件的进水。第二段组件的浓水一部分回流到高压泵前，一部分排放，所有组件的产水汇集在一起，经管道输送到RO产品水箱。
1.3.2.3 反渗透装置的手动操作运行
1.3.2.3.1 反渗透装置运行前的准备工作(低压冲洗)
开启保安滤器前球阀，当反渗透装置进水压力>0.15MPa，适度开启高压泵后进水球阀，电动排放阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的反渗透系统要保护液冲净为止，大约需6～8小时。每次反渗透装置运行前，都应进行低压冲洗，时间约为2～5min。
1.3.2.3.2 反渗透装置开机
完成低压冲洗后，将浓水闸阀、回流阀、排放阀、产水出水阀打开。启动高压泵，调节进水球阀、浓水闸阀、回流阀、排放阀，使产水流量8m3／h，浓水排放量3.4m3／h，回流量1.5m3／h。进水压力约1.03MPa。以上数据均为理论计算所得，实际操作需做适当调整。在反渗透装置运行正常后，关闭产水排放阀，此时装置进入正常运行状态。进水球阀、浓水闸阀、浓水回流阀、排放阀和产水出水阀一次调节到位后，在今后的运行中一般不再调节，必要时只需做微小调节。
1.3.2.3.3 停机
低压冲洗状态，低压冲洗2～5min后，关闭原水增压泵电源，进水压力降至O.05MPa时，电动排放阀关闭，然后切断反渗连装置总电源。
1.3.2.4 反渗透装置的自动运行
反渗透装置的自动运行是依靠原水增压装置、高压泵、中间水箱、高液位开关之间的联锁而进行的。该状态进行的前提条件是预处理及反渗透装置上各个阀门已调节到位。并由控制器完成联锁以实现自动运行。
1.3.2.4.1 开机步骤
将反渗透装置的总电源开关、高压泵电源开关打开，自动开关切换为自动档。
打开原水增压装置总电源开关及其中一台增压泵的电源开关，此时预处理进入运行状态。当反渗透装置进水压力达到O.15MPa时，电动排放阀自动开启，反渗透装置进行低压冲洗2min后，高压泵自动启动，同时电磁阀自动关闭，反渗透进入正常运行状态。
1.3.2.4.2 关机步骤
关闭高压泵开关，同时电动排放阀自动开启。此时反渗透进入停机前的低压冲洗状态，2min后，原水增压泵自动停机，电磁阀自动关闭。待原水增压泵自动停机后，关闭原水增压装置和反渗透装置的总电源开关。
1.3.2.4.3 联锁说明
当中间水箱高液位时，高压泵自动停机，RO进入低压冲洗状态，2min后原水增压泵自动停机。待中间水箱水位下降到设定值后，原水增压泵自动开启，RO低压冲洗2min后，高压泵自动开启。
1.3.2.5 RO停运保护
1.3.2.5.1 短期停运保护
停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
用低压冲洗方法来冲洗RO装置
也可采用运转条件下运转l一2小时
每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
1.3.2.5.2 长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
 用pH2～4HCL溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。
 酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等出水pH，则清洗结束。
 清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入l％亚硫酸氢钠溶液来进行保护。
环境温度在O～33℃采用NaHS03保护液，温度低到O℃，采用18％的甘油、1％NaHS03防冻保护液。
 每6个月更换保护液一次，RO装置注满保护液后，关闭所有阀门。防止空气进入R0装置。
注：所有pH2～4HCL溶液和1％亚硫酸氢钠保护液，都须用反渗透水来配制。

8. 反渗透预处理的目的是为了做到以下几点

反渗透装置的预处理对于确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性起着十分重要的专作用。
反渗透预处属理的目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。
1）防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；
2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
3）防止有机物质的污堵；
4）防止微生物的污堵；
6）保持反渗透装置产水量稳定。
反渗透主机的进水要求：
A.污染指数 SDI≤4；
B.余氯（ppm） ＜0.1；
C.浊度 ＜1.0NTU；
D.浓水郎格利尔指数 LSI＜0；
E.水温范围 5-35℃。

9. 简述反渗透的预处理一般方法有哪些配置

源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透

10. 反渗透系统的预处理系统

预处理系统的设置，目的在于改善供水条件，使之达到反渗透系统的进水要求，从而保护反渗透主机，并延长膜的使用寿命。在水处理系统中。常常需要针对不同的水质进行预处理设计，最常见的是多介质过滤器（滤除直径大于10um的悬浮颗粒）+活性碳（去除水中的异味、余氯、重金属离子、有机致癌物等）+阻垢剂加药装置（或软化装置）（大大减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢）+精密过滤器（过滤精度为5um，进一步脱除水中残留的颗粒性物质）组成预处理系统。
反渗透装置（纯水装置）1）作用：反渗透装置是纯化水生产线的主要部分。本装置选用日本日东电工集团美国海德能公司生产的节能型复合膜ESPA型反渗透膜元件。ESPA系列为高脱盐率苦咸水淡化膜。可在较低操作压力下，获取高水通量，其平均脱盐率99.5%。由于ESPA膜具有上述的优点，从而为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设备的选择提供了更为广泛的空间。而且使用功率更小的电机即可满足工作的需要。同时，ESPA膜的高水通量、高脱盐率的特性，这些都使设备制造成本和系统设备投资费用大为降低，并且可大量的节省能源，降低了系统的运行费用，提高水质。2）选型：美国海德能ESPAI-4040/8040。反渗透装置所设计的产水温度25℃，水的利用率为70%。增压泵1）作用：给后级混床提供必需的工作压力。2）控制：泵后用调节阀调节压力及进水量（手工操作）。