离子交换器无顶压

1. 无顶压逆流再生阴离子交换器总有压力,怎么避免.

看看交换器的零件是否正常！

2. 无顶压流再生离子交换器怎么排树脂

无顶压逆流再生交换器,本身就有树脂出料口,当交换器正常使用时,是不从在排树脂的问题呀…。华粼水质

3. 无顶压逆流再生钠离子交换器为什么要排水

无顶压逆流再生钠离子交换器，是为了让交换层以上压层树脂能得到充分再生，在进专再生液前属，通过中排装置排放掉压层树脂以上的水层，我个人认为，因盐液浓度较高，在进再生液前，可以不用操作排水过程。现在有一种新型逆流再生工艺控制阀(多路阀)，操作更方便，不需要盐液泵，不用电源，只要有一定水压(0.2~0.4Mpa)，通过多路阀控制器旋钮转动，就可完成设备全部的再生与制水工作，下面图片就是逆流再生工艺控制多路阀...。

4. 无顶压逆流再生钠离子交换器的概述

无顶压来逆流再生钠离子交自换器将原来固定床顺流再生工艺改为逆流再生，按无顶压再生进行设计 ，省略了气顶的气源。经钠离子交换器处理后水中总硬度降低至0.04毫克当量/升以下，在处理生水总硬度较高的水，或要求出水硬度较低时，可采用二级串联软化的方法。

5. 无顶压逆流再生钠离子交换器的使用方法

1、树脂处理
小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用% 的HCL溶树脂在未装进交换器之前 ，首先应进行筛选,再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次冲洗。
2、运行： 设备内保持一定高的水垫层，以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。投入运行前必需进行正洗。即：打开进水阀和排气阀 ，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。
3、再生：当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：
⑴小反洗： 再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5～10米/时，时间3～5分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
⑵进再生液： 打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入 ，再打开中间排液阀 ，再生废液由中间装置排出。为保证再生效果，再生流速应控制在5米/时，盐液浓度控制在5～8% 。（再生结束后进行更换）
⑶ 小正洗： 在进再生液过程中，会有部分废液渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10～15米/时，时间5～10分钟左右。
⑷ 正洗 小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。
⑸大反洗 由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度 、出水质量 、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行10～20个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时 ，再生剂要比第一次增加0.5～1.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大 ，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为10～15分钟。

6. 无顶压逆流再生钠离子交换器的工作原理

在钠离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂 。生水自上版而下地通过交换剂层，权交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。
Ca2++2NaR → CaR+2Na+
Mg2++2NaR → MgR+2Na+
交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后，就会泄漏出钙、镁离子,在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行,进行再生。再生时将5～8% 的盐水由下向上地通过交换剂层。盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。反应如下：
CaR+2Na+→ Ca2++2NaR
MgR+2Na+→ Mg2++2NaR

7. 无顶压逆流再生钠离子交换器的介绍

无顶压逆流再生钠离子交换器将原来固定床顺流再生工艺改为逆流再生，按无版顶压再生进权行设计 ，省略了气顶的气源。经钠离子交换器处理后水中总硬度降低至0.04毫克当量/升以下，在处理生水总硬度较高的水，或要求出水硬度较低时，可采用二级串联软化的方法。

8. 无顶压逆流再生离子交换器为什么有小，大反洗

工作原理就是离子的交换。
运行时：阳树脂(H-R)+(M+)-->：(M-R)+(H+)
阴树脂(OH-R)+(X-)-->：(X-R)+(OH-)
其中M+为金属离子，内X-为阴离子。
再生过程为其逆过容程。
离子交换器的失效控制
离子交换除盐水处理最简单的流程为 阳床-阴床 组成的一级复床除盐系统。有的一级复床除盐系统采用单元制，即每套一级复床除盐系统包括 阳床、（除碳器）、阴床各一台，在离子交换除盐运行过程中，无论是阳床还是阴床先失效，都是同时再生；还有的一级复床除盐系统采用母管制，即阳床与阳床或阴床与阴床是并联运行的，哪一台交换器失效就再生哪一台。

9. 水处理再生操作（逆流再生无顶压）中，阴离子交换器正洗时发现有灰色胶状物资。。出水装置为水帽

树脂的硅污染，主要是阴树脂被胶态硅污染。
防止树脂硅污染的措施有：降低初再生时的再生液浓度(2%NaOH)；再生液流速不应低于5m/h(但应保证再生时间不少于30min)；再生液应加温至35℃；阴床失效后应及时再生，不在失效态备用，以防硅酸聚合。对已发生严重硅污染的树脂，可使用热的4%NaOH溶液进行循环清洗。
双层床再生时再生液首先进入强碱树脂，强碱树脂的再生废碱液中含有大量的Na2SiO3和Na2CO3碱性化合物，当这些废碱液进入弱碱树脂时 会使再生液pH值急剧下降，导致再生液中的硅酸大量转变成胶体硅，沉积在弱碱树脂层中，使树脂发生硅污染，其表现为运行初期电导率合格，但出水二氧化硅含量较高甚至超标。树脂一旦出现硅污染，处理起来比较困难，因此，防止阴树脂发生硅污染必须以预防为主。具体作法为： 1. 每运行20个周期，对阴双室床树脂进行深度再生 ，首先预热阴双室床，温度控制在38～42℃，时间30 min，提高碱浓度至3%，延长再生液和树脂接触时间（最好90 min）。 2. 在日常再生时，再生浓度应先低后高，即前期采用低浓度高流量再生碱液再生，防止胶体硅集中置换沉积；后期采用高浓度低流量的碱液使强碱树脂彻底再生。如果采用一种浓度再生时，再生液浓度不宜过高，应控制在1.6%～2.0%。