粒状介质过滤机理

A. 纤维介质过滤的主要机理是什么意思

高效滤器滤层捕集微粒作用主要5种： 1.拦截效应：某粒径粒运纤维表面附近其线纤维表面距离于微粒半径灰尘粒滤料纤维拦截沉积 2.惯性效应：微粒质量较或速度较

B. 什么是多介质过滤器其过滤原理是什么希望能详细讲解下。

一、多介质过滤器工作原理

多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器示于图：

床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

二、多介质过滤器技术参数

过滤速度：8-10m3/h

进水浊度：≤5mg/L

工作温度：常温工作压力≤0.6Mpa

反洗压缩空气量：18-25L/m2.S

滤料层高：1000-1200mm

反洗强度：4-12L/m2.S

反冲洗时间：4-6分钟

三、多介质过滤器性能特点

多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。

四、多介质过滤器产品简介

多介质过滤器生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗。按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做环氧涂层或衬胶防腐。

五、多介质过滤器应用范围

多介质过滤器广泛用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

C. 颗粒状材料过滤的机理是拦截作用对吗

滤材可以分为物理滤材和生化滤材两种，物理滤材可以过滤水中的脏东西，生化滤材用于培养硝化细菌在鱼缸内形成一个硝化系统，通过硝化细菌分解赃物，当水体中脏东西多了以后，会产生大量对鱼有害的氨和硝酸盐，硝化细菌可以分解这些物质让水质变的清澈。

D. 什么是空气介质过滤除菌机理

空气过滤 使用的过滤介质其孔隙小于细菌或孢子,空气通过时,微生物被阻留在介质一侧.有的专过滤介质的属孔经间隙大于微生物,为了达到所需的除菌效果,介质必须有一定的厚度,发挥对空气中细菌或孢子的拦截作用.
过滤介质除菌原理:1.惯性冲击滞留作用2.拦截滞留作用3.布朗扩散作用4.重力沉降作用5.静电吸附作用.
惯性冲击滞留作用:
带有物体颗粒的空气通过滤层时,仅能从纤维的间隙通过,由于纤维纵横交错,迫使空气要不断的改变运动方向和运动速度才能穿过过滤层,空气中的微粒在运动与气流具有一致的方向,当达到某速度时,微粒具有一定的惯性力.当气流速度下降到微粒的惯性力不足以使其脱离主导气流而直接撞向纤维而被滞留在纤维周围.
拦截滞留作用:
微生物微粒直径很细,质量很轻,它随低速气流慢慢靠近纤维时,微粒所在的主导气流流速受纤维所阻而改变方向绕过纤维前进.并在纤维周边形成一层边界滞留区.
灭菌:
用物理或化学方法杀死或除去物料或设备中一切有生命的物质的过程.
灭菌方法:
化学药剂灭菌,射线灭菌,干热灭菌,湿热灭菌,过滤除菌.培养基的灭菌方法:分批灭菌,连续灭菌.

E. 水中悬浮物颗粒在颗粒状滤料中的去除机理

物理上的吸附是由于滤料及其大的表面积，出水吸附效果

化学涂层或者起化学反应的滤料是涂层本身也具备大的表面积，或者出水化学反应比如生产氢氧化铁这个絮凝物，也具备强大的吸附作用，所以对悬浮物起到过滤吸附的作用

类似于海绵吸水

F. 请详细阐述微粒捕集器的四种过滤机理

颗粒捕集器DPF(DieselParticulateFilter)是一种安装在柴油发动机排放系统中的陶瓷过滤器专,它可以在微粒排放物质进入大气之前将其属捕捉。工作原理:如柴油微粒过滤器喷涂上金属铂、铑、钯,柴油发动机排出的含有炭粒的黑烟,通过专门的管道进入发动机尾气微粒捕集器,经过其内部密集设置的袋式过滤器,将炭烟微粒吸附在金属纤维毡制成的过滤器上;当微粒的吸附量达到一定程度后,尾端的燃烧器自动点火燃烧,将吸附在上面的炭烟微粒烧掉,变成对人体无害的二氧化碳排出。柴油发动机的污染主要来自三个方面——微粒排放物质、碳氢化合物(HCx)、氮氧化物(NOx)和硫。其中微粒排放物质(烟灰)大部分是由碳或碳化物的微小颗粒(尺寸小于4-20μm)所组成的。[根据细颗粒物(PM2.5)的定义可知,悬浮在空气中的固体颗粒或液滴,且空气动力学直径≤2.5μm者,方可称之为“PM2.5”颗粒。]在柴油汽车上装DPF对PM2.5的排放还是有一定的减少作用的~记得采纳啊

G. 水处理中只有石英砂但为什么叫多介质过滤器

一、多介质过滤器工作原理
多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层,一个典型的多介质过滤器示于图：
床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成,而最重和最细品级的材料放在床的低部.其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除.从而使水质达到粗过滤后的标准.
二、多介质过滤器技术参数
过滤速度：8-10m3/h
进水浊度：≤5mg/L
工作温度：常温工作压力≤0.6Mpa
反洗压缩空气量：18-25L/m2.S
滤料层高：1000-1200mm
反洗强度：4-12L/m2.S
反冲洗时间：4-6分钟
三、多介质过滤器性能特点
多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物,从而降低水的SDI值,满足深层净化的水质要求.该设备具有造价低廉,运行费用低,操作简单;滤料经过反洗,可多次使用,滤料使用寿命长等特点.
四、多介质过滤器产品简介
多介质过滤器生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型.手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗.
五、多介质过滤器应用范围
多介质过滤器广泛用于水处理工艺中,主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理,也可用于地表水、地下水的除泥沙等.

H. 介质过滤除菌的机理是什么

1、惯性碰撞-滞留作用
2、阻拦滞留作用
3、布朗扩散作用
4、重力沉降作用
5、静电吸附作用
6、筛分作用

I. 过滤设备及原理

过滤设备是多种过滤设施的通称，指用来进行过滤的机械设备或者装置，常见于工业生产中。过滤设备原理：是根据水质的情况采用相应的设计方案，以高效去除水体中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐殖物、颗粒物等杂质，降低水的浊度，达到水质澄清的目的。

过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。

按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机。按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤

。工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）。

按介质类型分：空气过滤器。使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使空气达到一定的洁净度。

液体过滤器。使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。

网络过滤器。通过设置来阻挡垃圾信息，使显示在电脑屏幕上的信息尽量符合要求。同吸收的原理将不同颜色的光线分离。

光线过滤器
把一些不需要的光线吸收掉。

机械过滤污水处理最常用的方法，根据过滤介质不同，机械过滤设备分为颗粒介质过滤和纤维过滤两类，颗粒介质过滤主要以砂石等颗粒滤料作为过滤介质，通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的，优点是易反冲，缺点是滤速慢，一般不超过7m/h；截污量少，其核心过滤层只有滤层表面；过滤精度低，只有20-40μm，并不适合含高浊度污水快速过滤。

J. 多介质过滤器的原理

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。

床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤——水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来。

当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。

(10)粒状介质过滤机理扩展阅读：

一、特点

1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。

2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。

3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制，操作简便易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。

4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm。

3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。

二、注意事项

(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。

(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工最优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。

(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理，对空气反洗环节尤为重要。

①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。

②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。

备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。

(4)滤板上加工的通孔，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。

(5)滤帽的材质，尼龙最佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷极大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。