首先要已知离子交换器的大小,才清楚离子交换树脂再生一次后的产水量呀…。。华粼水质
❷ 直径1500的逆流再生离子交换器的耗盐量是多少
按树脂装填体积量的理论工作交换容量计算实际盐耗,先计算得出树脂装内填量0.75×0.75×3.14×2.4=4.24立方
阳树脂容工作交换容量按900mol/m³,逆流再生盐耗为100g/mol
得出:4.24×900×100=381.6千克
❸ 钠离子交换器再生每吨树脂耗盐量是多少
理论来上说,每吨树脂的耗盐源量应该是100Kg,但实际过程中>理论耗盐量,因不同形式的交换器,它的再生工艺也不同,所以这就从在了一个耗盐不同的问题,由此可见,逆流再生工艺的交换器肯定优于顺流再生工艺的交换器,因逆流再生工艺交换器比顺流再生工艺交换器省盐30%以上,下面的图片,就是逆流再生工艺控制阀和系统设备原理图…。一杰水质
❹ 软化水中钠离子树脂再生耗盐量是多少
钠离子在水处理中再生耗盐量,理论上说,树脂再生耗盐量跟进水硬度是没有关系的,只跟树脂的工作交换容量有关。以001*7阳树脂为例,001*7阳树脂的工作交换容量一般为800moI/立方。经过交换失效后,每立方树脂再生需要的盐量为:800*1.5*58.5/850=82.5公斤(1.5为比盐耗,850为食盐纯度乘1000,58.5为氯化钠分子量)。
比盐耗跟设备及再生工艺有关,流动床的比盐耗一般为15.-2.0,固定床一般为1.2-1.5.因此用固定床相对来说用盐少一些
用盐量是否经济应该按处理一吨水需要的盐量来衡量,处理一吨水的合理耗盐量是这样计算的:原水硬度(mmoI/L)*比盐耗*58.5/850
如果用盐量超过上式的计算值,则可能是以下原因:
1、
设备设计或再生工艺不合理
2、
树脂中毒
3、
操作不当
❺ 离子交换树脂周期制水量。再生剂用量。比耗。酸耗。再生水平。如何计算。用汉字表述 。谢谢
根据其交换容量,如:4.8mmol/ml,来近似计算可以脱除水中阳离子的mol数量,在换算为水专的通过量,一般来属说使用交换容量为树脂理论交换的80%左右比较合适。再生剂用量也可以计算,但是通常都是经验值,树脂饱和后使用4-6%的稀盐酸3倍体积,以1BV(小时/通过量)或者更慢的流量反洗即可,还可浸泡6-8小时,再反洗,然后使用去离子水洗至PH6左右既可以使用了。
❻ 离子交换器再生剂耗量怎么取
用白醋,擦拭
❼ 实际生产中离子交换树脂的再生效率如何计算
这个要根据再生的工艺和树脂来确定,再生质量好,效率就高。
❽ 有谁知道钠离子交换器再生耗盐量公式
个人经验抄认为,已知原水的二价离子袭含量,通离子交换树脂提供的计算软件(或者自己简单换算),可以得出钠离子交换器需要的工业盐用量和再生周期。显然如果原水中钙镁离子含量高且含盐量大,则采用钠离子交换器是不经济的。
一个极端的例子:海水含盐量非常高,用离子交换做前处理就不实际。通常采用海水淡化反渗透膜和阻垢剂,并且采用低回收率来降低反渗透膜表面结垢的风险。
阻垢剂经过多年的使用,效果还是比较稳定的,国外品牌的阻垢剂相对较贵,一般是浓缩液,询价的时候要问清楚是几倍浓缩。阻垢剂分不同种类,用途不同。反渗透膜厂家也通常会推荐一些品牌阻垢剂来保证和膜的兼容性。 阻垢剂也有计算软件,通过输入原水水质、膜排列方式和回收率等,可以得知阻垢剂的推荐投加剂量。一般来说计算是以末段膜浓水侧不结垢为基准的。
我的建议是如果含盐量较高,除了投加合适剂量的阻垢剂,降低反渗透系统回收率也是延长膜寿命的一个重要手段。有些情况下,反渗透系统的问题不是因为阻垢剂没有效果,而是反渗透系统为了降低成本,在设计时膜支数少而回收率设定太高,造成反渗透膜超负荷运行而损坏的。
❾ 钠离子交换树脂再生时耗盐量怎么算
印象中,这其实有那么一点类似反滴定的原理。
首先配取定量的钠盐再生液,这个一回定要精确,量要足答
然后进行再生冲洗
冲洗液进行回收
测定洗脱离子的量(这个你必须选一个方便检测的离子来实验)
然后还找电荷价数折换过去就可以了
真正的计算部分和中学时的化学题没多少区别
❿ 离子交换树脂再生剂用量怎么计算
根据其交换容量,如:4.8mmol/ml,来近似计算可以脱除水中阳离子的mol数量,在换算为水的通过回量,一般来说使用交答换容量为树脂理论交换的80%左右比较合适。再生剂用量也可以计算,但是通常都是经验值,树脂饱和后使用4-6%的稀盐酸3倍体积