反渗透发展近况

❶ 管道直饮水现状和前景

管道直饮水现状：
目前国内管道直饮水现状可以概括为：“有需求、有效益、有前途、有问题”。国民经济发展、社会进步以及广大人民群众健康意识提高，一些经济较发达区城市居民收入有了明显增长之后，对生活饮用水质量要求逐步提高。另，城市自来水客观存水源受到污染和自来水输送过程中二次污染，使一些城市居民家自来水水质有所降低，如自来水感官性状指标中要求无嗅、无味、但上海、广州自来水有明显异味。保证饮用水卫生安全，将生活饮用水按用水途分质供应，是符合中国国情一项举措，全国各兴起了分质供水系统，其规模和广度已超过世界上任何一个国家。这就形成了管道直饮水供求关系，进而使管道直饮水市场从无到有，并一些城市逐渐发展起来，于近二、三年出现，当前呈现出进一步扩大规模发展趋势。
“有效益”。直饮水价格介于自来水与桶装水、瓶装水价格之间，有很大价格优势和发展空间。例如，广州、深圳、珠海和上海自来水价格分别是1.51、2.00、1.90和1.50元/米3，而市场上出售桶装水和瓶装水价格一般是0.67元/升和3.60元/升。三种水价间差距为直饮水发展提供了客观条件，如饮用者来说，饮水量按3～5升/天计，则其水费也就是1～2元/天，一个月水费最多也就是60元，饮用绝对量比较小，并没有给消费者带来多大经济负担；投资者来说，成本价与销售价之间差距较大，效益十分明显，有一个合理规模，则赢利水平相当可观。
管道直饮水直接经济效益与小区分质供水规模有关，上海和深圳水司已投产居民小区管道直接饮用水工程投资效益进行分析：管道直饮水系统投资中管道投资约占60%～70%，设备投资约占40%～30%，综合造价折合为10～12元/米2，管道直饮水综合成本不到0.03～0.05元/升，而售价却是0.30元/升，是成本6倍多，上海、广州和深圳价格一般0.30～0.35元/升，即300～350元/米3。
“有前途”。直接饮用水仅占生活饮用水2%以内，故按饮用水用途进行分质供水经济技术上是可行，也是比较符合中国国情，故管道直接饮用水是有发展前途，近几年发展也说明了这个问题。目前管道直饮水工程投资方式有三种：第一种是由房产开发公司投资（包括管网和制水设备），由管道直饮水公司或工程总承包公司负责设计、采购设备和施工安装。该方式投资方既能售房收回投资，又能日常售水赢利。如上述北京某小区，售房时房价加收20元/米2，656套住房一旦售完，管道及设备投资便全部收回。第二种是由房产开发公司和管道直饮水公司按一定比例共同投资建设或由房产公司投资系统，管道直饮水公司负责设计施工、设备安装和运行管理。房产开发公司和直饮水公司可以售房收回投资，直饮水公司还可以日常售水赚取更多利润。第三种是由管道直饮水公司买断经营，既负责整个系统投资，又负责日常运行管理。这种投资方式，管道直饮水公司可以向用户初装费收回一部分投资，然后再日常售水逐步收回另一部分投资并赢利，如广州某小区，给用户开通管道直饮水时一次收取初装费2，200元，并以0.30元/L价格出售直饮水。管道直饮水日常经营管理方式也有两种，一种是由物业公司管理，另一种是管道直饮水公司自己管理。
到目前为止开通管道饮水小区数量不多、规模大，却产生了一定带动发展影响。消费者觉饮用直饮水是生活水平提高体现，房产开发商觉有直饮水设施小区可以形成新卖点，有利于商品房销售，并有利可图。上海市去年新建住宅施工面积约3，000×104米2，其中有管道直饮水设施就有1，000×104米2。广州有十几个正施工中有管道直饮水设施小区，珠江三角洲区给水改造工程也纳入了广东省“十五”计划，准备投资180亿元，其中政府投资100亿元用于管网改造，社会投资80亿元用于直饮水工程建设，以满足1，000万人饮用纯净水需要，北京、厦门、福州、济南、乌鲁木齐等一些城市管道直饮水工程也建设之中。
“有问题”。2000年3月建设部颁布执行了《饮用净水水质标准》（GJ94-1999），同年8月江苏省颁布并执行《饮用净水水质标准》（DB32/-383-2000），2001年9月卫生部颁布执行新标准《生活饮用水水质卫生规范》（2001），检测项目扩大到96项（其中34项常规指标，62项非常规指标）。另外，建设部正抓紧制定《管道直接饮用水（饮用净水）技术规范》将对管网水循环系统设计、处理工艺、管材及有关配套零部件作出相应规定，这些无疑为直接饮用水发展提供了技术依据和发展基础。
管道直饮水前景：
当然，我国管道直饮水发展尚处于起步阶段，存很多问题。首先管道直饮水公司技术水平、管理水平及仪器设备配备情况存很大差异，突出表现水质分析及检测仪器设备配置和水质监测方面。其次对水质监测情况也各异，有定期、定时进行自检，有防疫站抽检，也有两者兼而有之，没有统一规定和要求。第三，管道直饮水生产造成了自来水浪费。目前膜技术是主流制水工艺，这种工艺产水率比较低，通常浓水与纯水比例为1：1，有是1.5：1，几乎所有小区几乎都没有考虑浓水再利用问题。最后，缺乏规范有效社会监督机制和必要政策法规制度，存很大隐患。
但国民经济高速发展，更高水平小康社会到来，人民群众对饮用水水质提出了更高要求，特别是北京、上海和深圳分别承诺2006年、2007年和2010年实现自来水“直接饮用”目标，达到欧共体水质标准。从南京目前发展情况和经济实力来看，自来水水质状况一时还难以提高与国际发达国家水质标准接轨，无法满足多层次消费需求情况下，管道直饮水不失为一种提高饮用水水质、辅助性有效手段。另外，高档宾馆、写字楼、别墅区和学校发展管道直接饮用水也是十分必要，是桶装水替代产品，具有一定市场需求和发展空间。
作为自来水生产和供应企业，仍然要以提高自来水水质为首要任务，切不可管道直饮水有较大经济效益而去盲目发展管道直饮水，避免舍本求末现象出现。就人民群众经济条件而言，95%以上城镇居民仍饮用自来水。，发展净水工艺，提高自来水水质，最终把自来水水质提高到管道直饮水水质标准，这是我们义不容辞责任。
管道直饮水是经济发展和社会消费水平发展到一定阶段出现，是市场产物。既然是市场产物，就要尊重市场经济规律前提下对待它、扩展，更好满足人民群众生活水平提高后产生更高需求。管道直接饮用水南京区具

❷ 污水处理膜技术的发展阶段及现状！需要相关资料！

膜分离技术的发展和现状

膜分离是人们所掌握的最节能的物质分离（包括分级、纯化、精制、浓缩）技术之一。近三十年来发展极其迅速，已从单纯的海水与苦咸水脱盐、纯水及超纯水的制备、工业用水的回用，逐步拓展到环保、化工、医药、食品、航天等领域中，以每年大于10%的速率递增，发展前景备受关注。
自20世纪60年代Loeb和Saurirajan研制成功了世界第一张非对称型醋酸纤维素反渗透膜以来，大规模海水淡化就变成了现实；20世纪70～80年代开发的超滤、气体分离膜等也已进入工业应用；80～90年代建成无水酒精渗透气化装置，现已大规模推广应用于有机物的回收和脱水；90年代以来被称之为膜接触器（membrane contactor）的膜萃取、膜吸收、膜汽提（membrane-based striping）、膜蒸馏（membrane distillation）等，为膜技术全面溶入大化工(流程工业：包括石油化工、化工、精细化工、制药、食品、发酵工程)领域提供了技术支持；近几年来膜促进传递（facilitated transport）、膜反应器（membrane-reactor）、膜传感器（membrane sensor）、控制释放（controlled release）等膜技术发展很快，膜式燃料电池（membrane fuel cell）则成为当今发达国家探索研究的热点。
目前膜分离技术已被广泛地用于水处理领域如海水淡化、苦咸水脱盐、超纯水制取；医药工业，人工脏器如人工肾
（artificial kidney）、膜式氧合器（membrane oxygenator）、人工肝的制备，以及药剂的浓缩、提纯；食品工业，如果汁和果肉等的浓缩、饮料的灭菌和纯清、从家畜等动物的血液中提取蛋白质；石油化学工业，如天然气中回收氦，合成氨厂尾气中回收氢、石油伴生气二氧化碳的回收、轻烃气流中脱除硫化氢等；环境保护，如废水（电镀废水、印染废水、石油化工废水、食品制药工业废水）中有用物质的回收，以及城市生活污水和放射性废水的处理等。
膜与膜技术的应用领域十分广阔，在当今世界高技术竞争中，也占有极其重要的位置，特别是载人航天、大洋深海探索研究与开发中离不开它，因而深受发达国家的关注。欧盟、日本、美国等早年在膜材料的基础研究和应用开发方面投入大量人力、物力，加拿大、意大利、荷兰和英国等也在膜的基础研究和开发应用上做出了大量的贡献。这些国家（如美国的KOCH、GE、DOW、DuPont;荷兰的norit等公司）在膜元件的制备技术上处于绝对领先的地位。
中国膜科学技术开始于1958年离子交换膜的研究；20世纪60年代研究反渗透膜，曾组织全国海水淡化会战，大大促进我国膜科学技术的发展；70年代就已开发出反渗透（reverse osmosis）、超滤（ultrafiltration）、微滤（microfiltration）和电渗析（electrodialysis）等器件设备，随后投入工业应用；80年代起除继续发展液体分离之外，气体膜分离和渗透气化等已走过了开发和研究阶段，现在已进入工业应用阶段，其它新技术也在不断研究开发之中。
膜科学与技术的发展与应用可分为膜元件的制造、膜设备的研制、膜软件的研发、膜应用四个环节。膜制造商只保证膜本身的标准分离性能，即在规定测试条件下的分离性能；膜硬件与膜软件是膜分离工程公司的工作，膜分离工程公司首先根据市场需求和用户要求分离的物料性状和目标产物标准进行实验研究，在满足用户要求的条件下确定膜元件的种类和数量，膜分离稳定运行的条件和清洗恢复条件，这就是膜软件；膜硬件就是膜元件和膜设备，膜设备实质上是机电一体化设备，膜元件是膜分离设备的核心，设备的其它部分都是为膜元件分离功能的发挥提供运行条件（温度，压力，流速流量等）的；膜软件是靠膜硬件来运行的，膜硬件的设计制作基础是膜软件；膜用户只能按照与膜分离工程公司达成的一致严格执行《膜分离设备运行规范》的要求，将膜分离设备与自己流程的前后工序连接运行以达到自己对膜分离工序所确定的运行目标。近年来膜过程（膜软件、膜硬件）的国内市场已经进入成熟期（高速增长，价格稳定）。

膜技术的主要分离过程
国际理论与应用化学联合会（IUPAC）将膜定义为:一种三维结构，三维中的一度（如厚度方向）尺寸要比其余两度小得多，并可通过多种推动力进行质量传递。这样膜过程就应该被定义为以膜为介质进行质量传递的一种化工单元过程或化工单元操作；很显然膜分离属于化工单元操作。
膜分离技术按传质推动力可分为压力差、浓度差、温度差、电位差等推动力膜；按膜组件结构可分为平板（盒式）膜、螺旋卷式膜、中空纤维膜、管式膜等；按功能层材料可分为无机膜（陶瓷膜、金属膜、碳分子筛膜等）和有机膜。
微滤、超滤、纳滤（nanofiltration）与反渗透都是以压力差为推动力的液体膜过程，当膜两侧存在一定压力差时，可使一部分溶剂及小分子的组分透过膜，而微粒、大分子、盐的离子等被膜截留下来，从而达到分离目的。四个过程的透过机理基本相同，主要是被分离物颗粒或分子、离子的大小和所采用膜的结构与性能有所差异。按照国际理论与应用化学联合会（IUPAC）对这四种膜过程的定义，微滤（MF）是指大于0.1μm的颗粒或可溶物被截留的压力驱动型膜过程;超滤（UF）是指不大于0.1μm大于2nm的颗粒或可溶物被截留的压力驱动型膜过程；反渗透（RO）是指高压下溶剂逆着其渗透压而选择性透过的膜过程；纳滤是指不大于2nm的颗粒或可溶物被截留的压力驱动型膜过程。微滤的压差范围为0.10～0.20MPa;超滤的压差范围为0.10～0.50MPa; 反渗透被用于截留溶液中的盐或其它小分子物质（分子量小于200），所施加的压力在2MPa左右，也可高达10MPa；纳滤用以分离分子量约为几百至几千的溶液组分，其压差范围为0.5～2.0MPa。
电渗析是在电场作用下使溶液中的阴、阳离子选择性地分别透过阴、阳离子交换膜，进行定向迁移的分离过程。该过程主要用于苦咸水脱盐、饮用水制备、工业用水处理等。近十多年来，开始应用于有机酸脱盐与纯化、废酸碱回收等；膜电解过程中，在两电极上存在电化学反应，并有气体产生，主要在氯碱工业中用于大规模生产离子膜级氢氧化钠。
气体分离膜是指在压力差下，利用气体中各组分在膜中渗透速率的差异，达到各组分分离的过程。气体分离膜已大规模用于合成氨厂的氮、氢分离，空气富氧、富氮，天然气中二氧化碳与甲烷的分离等。
渗透气化与蒸汽渗透（vaper permeation）均是利用待分离混合物中某组分具有优先选择性透过膜的特点，使料液侧优先渗透组分以溶解-扩散透过膜而实现分离的过程。两者的差异在于渗透汽化过程采用负压操作，进料物流为液态，优先透过膜的组分在膜下游侧汽化，并在冷凝器中冷凝和收集；而蒸汽渗透采用正压操作，进料物流为气相，常为对膜具有相互作用的有机分子透过膜。渗透气化主要用于有机物脱水（亲水膜）、水中有机物的脱除（疏水膜）、有机混合物分离等方面的应用，被认为是最有希望取代高能耗精馏技术的膜过程，其中有机溶剂脱水及水中有机物脱除已有工业装置；蒸汽渗透适用于空气中有机溶剂的回收，随着环保意识的增强，蒸汽渗透将会获得较大的推广应用。
另外还有两类正在开发与推广应用的新型膜技术：一类是目前称之为膜接触器，包括膜基吸收、膜级萃取、膜蒸馏、膜基汽提等。在这些过程中，膜介质本身对待处理的混合物无分离作用，主要利用膜的多孔性、亲水性或疏水性，为两相传递提供较大而稳定的相接触面，可克服常规分离中的液泛、返混等影响，因而近十余年来，深受化工界的关注；另一类是以膜为关键技术的集成分离过程，包括膜与蒸馏、膜与吸附、膜与反应等相结合的集成过程，具有常规分离过程所不能及的优点，也正在受到重视和发展。
随着科学技术的发展，人们模仿生物膜的某些功能，研制出各种功能的合成膜，应用于日常生活与工业生产过程中。可以认为，膜产业已成为21世纪发展最快的高新技术产业之一。
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❸ 反渗透膜没怎么维护刚开机一次性堵了,工作压力都封顶了,什么状况

这要看你的系抄统流程：袭1.进水处有电磁阀控制么？位于泵前还是泵后？
2.浓水排放是如何控制的？
3.纯水出口是否有阀门控制？是否有高压保护？
4.以上都没有，可以确认反渗透膜污堵。换膜或洗膜（堵死的话就不用洗了）。

❹ 海德能RO反渗透膜盐清士在华南地区使用其脱盐率状况如何

一、(1)产水量满足不了生产;有的经过清洗维护，产水量仍不能满足要求，所以需要换膜。
(2)产水水质满足不了生产要求;有的经过清洗维护，产水水质仍不行，所以需要换膜，比如纯净水生产工艺要求产水电导率低于10us/cm,，一旦产水电导趋近10的时候，如果不能通过维护来降低，就要换膜了。
(3)生产过程满足不了运行要求;比如反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，虽然能够满足生产，但是操作变得频繁，所以需要换膜。
(4)膜元件损坏;膜出现望远镜效应而破裂，被氧化后性能大幅度衰减等，所以需要换膜。
(5)其它的情况需要换膜。
二、换膜的时间"
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[根据经验，有的现场反渗透膜使用时间超过7年的都有，比如采用反渗透+阴阳混，即使反渗透随着运行年限的延长脱盐率降低，但是产水量还可以，产水差点但是不影响最终产水水质，再生周期也都非常长;而有的系统刚投入新膜不到1个月就需要更换。因此，换膜时间不是确定的，关键的是否能满足要求(在经过专业、合理的维护后)，能满足就不需要更换，如果不能满足要求，就需要进行更换处理。0
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三、换膜需要调研的问题首先要调研清楚，换膜的本质问题是什么?是预处理的问题、操作的问题、维护的问题，还是膜自然衰减的问题(膜每年的脱盐率和产水量都会衰减);其次根据情况在换膜的时候把这些隐藏的问题解决掉，比如更换活性炭等。最后在换膜的时候要注意膜的产品选择，根据工艺的要求去选择适合自己的膜比如高脱盐率超低压膜或苦咸水膜等等。

❺ 膜分离的历史前景

你要问的是发展前景吧。膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混专合物在通过半透属膜时，实现选择性分离的技术，在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。分离膜因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，在环境工程，特别是废水处理和中水回用方面有着广泛的应用前景。

❻ 中国饮水标准及饮水现状

秦钰慧

（中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所，北京市朝阳区潘家园7号，100021，中国）

1饮水相关法律法规

（1）中华人民共和国刑法。

（2）中华人民共和国水污染防治法。

（3）中华人民共和国水法。

（4）中华人民共和国传染病防治法。

（5）中华人民共和国食品卫生法。

（6）城市供水条例。

（7）饮水水源保护区污染防治管理规定。

（8）城市供水企业资质管理规定。

（9）生活饮用水卫生监督管理办法。

（10）生活饮用水卫生规范。

2生活饮用水卫生监督管理办法

（1）该法1997年开始实施，包含的内容有：

（2）供水企业必须具有：①卫生许可证；②城市供水企业资质证书。

（3）饮水水源水和管网水的检验监测。

（3）直接从业人员体检合格。

（4）介水传染病和化学中毒事故的报告制度。

（5）涉及饮水安全产品的规定：饮水生产、供应过程中与水接触的管材、防护涂料、化学处理剂、水质处理器、新材料等；涉及饮水安全产品需经批准，获得“卫生许可批准文件”，方可生产和销售；进口产品需经审批后，方可进口。

（6）二次供水的规定：集中式供水再行加压、储存，再送至用户的供水设施，包括船舶、火车等供水系统必须具有卫生监督、消毒、管理和报告制度。

3生活饮用水卫生规范

该法2001年发布，内容包括：

（1）生活饮用水水质卫生规范。

（2）生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范。

（3）生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范。

（4）生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范，包含3类装置：①一般水质处理器；②矿化水器；③反渗透处理装置。

（5）生活饮用水集中式供水单位卫生规范。

（6）涉及饮用水卫生安全产品生产企业卫生规范。

3.1生活饮用水卫生标准的发展历史

1955年卫生部发布实施《自来水水质暂行标准》，在北京、天津、上海、旅顺（大连）等12个城市试行；

1956年由国家建设委员会和卫生部发布实施《饮用水水质标准》，共15项指标；

1957年由国家建委及卫生部发布实施《集中式生活饮用水水源选择及水质评价暂行规则》；

1959年由建筑工程部和卫生部发布实施《生活饮用水卫生规程》。它是对《饮用水水质标准》和《集中式生活饮用水水源选择及水质评价暂行规则》进行修订，并将其合并而成的，共17项指标；

1976年由国家建设委员会和卫生部发布实施《生活饮用水卫生标准》（TJ20-76），共23项指标；

1986年由卫生部发布实施《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85），共35项指标；

2001由卫生部发布实施《生活饮用水水质卫生规范》，共96项指标。

3.2《生活饮用水卫生标准》修订的必要性

一是现行《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）于1985年颁布实施，已长达16年之久；二是国际上饮用水水质标准（准则）有新的进展。

3.3《生活饮用水水质卫生规范》的编写过程

（1）第一次会议：2000年1月20～21日，确定了制定《水质规范》的原则，会后编写了《水质规范》（第一稿）。2000年2月中旬，《水质规范》（第一稿）征求意见，修改后完成《水质规范》（第二稿）。

（2）第二次会议：2000年3月21～22日，讨论《水质规范》（第二稿），会后对《水质规范》（第二稿）进行修改，并完成（第三稿）。

（3）第三次会议（定稿会）：2000年5月17～18日，审议《水质规范》（第三稿），参加会议专家26名，来自政府部门、自来水公司、卫生防疫站、科研单位、有关大学，会后对《水质规范》（第三稿）进行修改，并完成（第四稿）。

（4）上报审批：于2000年6月10日将《水质规范》（第四稿，即报批稿）上报卫生部审批。

（5）发布实施：卫生部于2001年6月7日发布了《生活饮用水水质卫生规范》（卫法监发[2001]161号），自2001年9月1日起实施。

3.4《生活饮用水水质卫生规范》的制定原则

确定水质指标和限值的主要原则：

（1）生活饮用水系指人类饮用和日常生活用水，包括个人卫生用水，但不包括水生物用水以及特殊用途的水。

（2）制定的水质指标限值是根据人们终生用水的安全来考虑健康防护的。

（3）在《生活饮用水水质卫生规范》中规定了水质指标限值和要求，是为了确保人对水质感官印象良好，防止水性传染病的暴发和急慢性中毒以及其他健康危害。

根据下列条件选择在饮水中需确定限值的水质指标：①对水质能造成明显不良影响；②具有足够能确定限值的科学基准资料；③已知在水中含有一定浓度，并且经常检出；④具有可行的检测方法。

在确定限值时，需依据多种因素进行综合评价，主要因素为：①经调查和研究所获得的科学基准资料，包括毒理学和流行病学资料；②化学物质在饮水中的检出频数和浓度范围；③是否具有适宜的处理技术，以及所需费用可接受的程度。

3.5编写《生活饮用水水质规范》的基本考虑

一是以原标准为基础。二是应尽量与世界接轨。以WHO水质准则（1993年版和1998年补充版）为接轨的主要依据，并参考美国、日本、欧共体等国和地区的饮水标准。将尽量把WHO水质准则中具有可行检测方法的指标列入我国的《生活饮用水水质卫生规范》中。三是需符合国情和有可操作性。为便于实施，将饮用水水质指标分为常规检测项目和非常规检测项目。

3.6《生活饮用水水质卫生规范》的修改内容

《生活饮用水水质卫生规范》的修改内容见表1。

表1《生活饮用水水质卫生规范》修改内容一览表

续表

4中国城市饮水水质现状

基于24个省会市和直辖市的调查。合格率：市政供水93.7%，出厂水91.1%～95.5%，末梢水89.9%～99.3%。

❼ 结合环境工程知识和实际，谈谈污水处理技术的现状及发展趋势

由于水资源的短缺，及污水排放量的逐年增加，水污染仍然是一个严重的环回境和社会问题答。随着各种水质法规的越来越严格，水污染已经成为一个大多数工业部门关心和重视的首要问题。目前使用较为广泛的技术和工艺有：有化学沉淀工艺，膜处理工艺，电化学技术,吸附工艺等。浙大哲博检测近年研究表明，反渗透法和离子交换法在水处理中应用广泛，反渗透水处理法因具有：占地面积小、运行费用低、不存在二次污染、出水稳定、自动化程度高等优点，已逐步替代了离子交换水处理法，成为纯水制备、废水处理的主要技术，并在纯净水处理、医药行业用水、海水淡化、冷却塔补给水、锅炉补给水等行业得到大量的应用。

❽ 反渗透的应用现状

在各种膜分离技术中，反渗透技术是近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种。估计自1995年以来，反渗透膜的使用量每年平均递增20%；据保守的统计，1999年工业反渗透膜元件的市场供应量为8英寸膜6000支，4英寸膜26000支。2000年和2001年的市场更为强劲，膜用量一年比一年有较大幅度的提高。据估算，反渗透技术的应用已创造水处理行业全年10亿人民币以上的产值。
国内反渗透膜工业应用的最大领域仍为大型锅炉补给水、各种工业纯水，饮用水的市场规模次之，电子、半导体、制药、医疗、食品、饮料、酒类、化工、环保等行业的应用也形成了一定规模。
反渗透膜最新进展
超低压膜 由于节省电耗和降低相关机械部件的压力等级引起材料费下降等优点，自1999年以来超低压膜的应用比重日益增大，这在以使用4英寸膜为主的小型装置中应用最为突出，大型装置中应用超低压膜也呈上升趋势，目前使用超低压膜的最大装置的产水量为650吨/小时。
低污染膜 膜污染是反渗透应用中的最大危害。现在已有几种抗污染性能强、使用寿命长、清洗频度低且易清洗的低污染膜问世。
负电荷，现已有膜厂家开发出表面带正电荷的低压复合膜，这种膜主要应用于制备高电阻率的高纯水系统中。日本日东电工公司生产的正电荷膜ES10C已在半导体行业的三级反渗透系统中实现10-15兆欧电阻率的高纯水；韩国现代电子公司的3个生产厂的合计最终产水800吨/小时的三级反渗透系统的产水电阻率为8-9兆欧；上海某半导体厂的170吨/小时的三级反渗透系统也达到上述指标。另外，在国内几个制药厂的5-20吨/小时规模的两级反渗透系统中也实现了反渗透产水电阻率为1.7-3兆欧。
耐高温、食品级、卫生级反渗透膜 普通水处理用反渗透膜的使用温度均为0-45摄氏度，但在需要耐90摄氏度高温杀菌的特殊场合，可使用耐高温、耐化学药品的反渗透膜。此外，各种有特殊膜元件结构的食品级或卫生级的反渗透膜也开始在国内应用。

❾ 膜过滤技术发展现状及其优缺点，主要用于处理污水

查查文献不就了！
膜过滤技术在水处理中的应用

1、用反渗透和纳滤处理垃圾填埋场渗沥液
城市垃圾填埋场产生的渗沥液中含有大量有机和无机污染物。由于成分复杂,组分变化大,污染物浓度高,所以很难用传统方法处理。即使用生化法(好氧或厌氧)和活性炭吸附或臭氧氧化联合流程进行处理,效果也不理想。传统处理法的处理效果很大程度上取决于渗沥液成份和填埋场运行年限。反渗透和纳滤被认为是处理渗沥液的有效方法。反渗透膜可同时去除有机和无机成分。滤过液可作为工艺循环水使用或排放。残留液通过蒸发,可以获得固态废物。这些废物可返回填埋场进行填埋。预处理可以采用简单的过滤、生物处理、生物处理与混凝联合以及微滤或超滤的方法。国外已有许
多填埋场都采用膜滤技术处理垃圾渗沥液。国内这方面的研究还处在实验研究阶段。采用氨氮吹脱与厌氧工艺进行预处理后,采用膜生物反应器法处理城市垃圾
填埋场产生的渗沥液,获得了较好的效果。

2、用纳滤处理纺织印染废水
纺织印染业工艺过程中要产生大量高盐度(>5%)、高色度(数万至十几万)、高化学需氧量(CODCr数万至十几万)、可生化性差的废水[8]。在排放或回用之前,在传统处理之后(如活性污泥法—沉降—砂滤)加上膜滤就可以降低水的色度和难生物降解的有机物、重金属、营养物等的含量。超滤只能部分去除色度、不能被去除小分子有机染料。所以超滤处理后还不能循环使用,不过经过超滤后的渗透液可以达标排放。纺织印染废水回用的最重要的指标是硬度、盐度和色度。先生物处理再纳滤就可以使废水达到回用标准。经过纳滤处理后,水在硬度、有机物浓度和色度等可以接近地下水的水平。渗透液的水质在很大程度上取决于膜的类型。小孔径膜(NF70)可以用于脱色,但流量要低一些。通过纳滤处理纺织行业水的循环利用率为80%—90%

3、超滤/微滤用于中水回用

缺点就是会产生膜污染：
膜处理技术在长期的运转过程中,会引起膜的污染,导致过滤通量随运行时间而逐渐下降。膜污染是膜滤应用的主要制约因素,它既能引起过滤通量的下降,又能影响处理效果

❿ 膜分离技术的历史与现状

膜分离现象广泛存在于自然界中，特别是生物体内，但人类对它的认识和研究却经过了漫长而曲折的道路。膜分离技术的工程应用是从20世纪60年代海水淡化开始的-1960）年洛布和索里拉金教授制成了第一张高通量和高脱盐率的醋酸纤纸素膜，这种膜具有推对称结构，从此使反渗透从实验室走向工业应用。其后各种新型膜陆续问世，1967年美国杜邦公司首先研制出以尼龙-66为膜材料的中空纤维膜组件；1970年又研制出以芳香聚酰胺为膜材料的“Pemiasep B-9”中空纤维膜组件，并获得1971年美国柯克帕特里克化学工程最高奖。从此反渗透技术在美国得到迅猛的发展，随后在世界各地相继应用。其间微滤和超滤技术也得到相应的发展。
膜在大自然中，特别是在生物体内是广泛存在的。我国膜科学技术的发展是从1958年研究离子交换膜开始的。60年代进入开创阶段。1965年着手反渗透的探索，1967年开始的全国海水淡化会战，大大促进了我国膜科技的发展。70年代进入开发阶段。这时期，微滤、电渗析、反渗透和超滤等各种膜和组器件都相继研究开发出来，80年代跨入了推广应用阶段。80年代又是气体分离和其他新膜开发阶段。 随着我国膜科学技术的发展，相应的学术、技术团体也相继成立。他们的成立为规范膜行业的标准，在促进膜行业的发展中起着举足轻重的作用。半个世纪以来，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的新型分离技术。1925年以来，差不多每十年就有一项新的膜过程在工业上得到应用。
由于膜分离技术本身具有的优越性能，故膜过程已经得到世界各国的普遍重视。在能源紧张、资源短缺、生态环境恶化的今天，产业界和科技界把膜过程视为二十一世纪工业技术改造中的一项极为重要的新技术。曾有专家指出：谁掌握了膜技术谁就掌握了化学工业的明天。
80年代以来我国膜技术跨入应用阶段，同时也是新膜过程的开发阶段。在这一时期，膜技术在食品加工、海水淡化、纯水、超纯水制备、医药、生物、环保等领域得到了较大规模的开发和应用。并且，在这一时期，国家重点科技攻关项目和自然科学基金中也都有了膜的课题。
这一潜力巨大的新兴行业正在以蓬勃的激情挑战市场，为众多的企业带来了较为显著的经济效益、社会效益和环境效益。 除了以上四种常用的膜分离过程，另外还有渗析、控制释放、膜传感器、膜法气体分离、液膜分离法等。