粉末烧结过滤器成功案例范文

Ⅰ 聚四氟乙烯烧结滤芯（PTFE烧结滤芯）的烧结工艺是怎么样的

烧结工艺
烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方内法和速容度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

Ⅱ 怎样才能快速准确的找到买粉末烧结滤芯的客户啊

过滤行业是个超级广泛的行业，制药牵扯到过滤的工厂，你都可以试试。
哪怕不是用你的粉末烧结滤芯，万一哪天给你带来客户了，不是挺好吗。
加油，努力

Ⅲ 使用金属粉末烧结滤芯应注意什么

1. 金属粉末烧结滤芯属消耗品，虽比其它过滤元件耐用，但在清洗和拆装内过程中应容注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。

2. 严禁用工具对滤芯表面施力。如金属粉末烧结滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗,金属粉末烧结滤芯经过分筛、成型,烧结而成的微过滤元件。一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。

3. 过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。金属粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。

Ⅳ 刚到公司，领导让我了解烧结网滤芯，我们的设备考虑换用这种滤芯，不懂啊，请指教！！

烧结滤芯有好多种，金属纤维毡烧结、金属编织网烧结、粉末烧结（又分金属粉末和非金属粉末烧结）不知道你问的哪一种，另外，你公司（根据名称判断，不一定对）应该是生产液压过滤器的，设备几乎不用这个的

Ⅳ 青铜粉末烧结滤芯的过滤原理

钛烧结滤芯是用粉末冶金的方法制成的钛金属多孔过滤材料，其内部孔隙弯曲配置、纵横交错，孔径分布均匀，过滤机理为典型的深层过滤。

Ⅵ 不锈钢粉末烧结过滤器过滤有机溶剂时（氯化铵杂质为主），金属烧结滤管易堵难以反吹再生求解

建议以下思路解决。
一、对过滤器内部不锈钢烧结滤芯进行孔径测试，确定滤元最大孔径和最小孔径值，以及孔径分布情况。然后结合固形物杂质颗粒粒径情况，确认金属烧结滤芯的精度选择是否正确。检测孔径目的是避免很多不规范厂家其滤芯标示精度值，与产品实际检测结果根本不相符，进行排除。
二、对颗固形颗粒物杂质做粒径分析，确定杂质的粒径分布情况。对滤元精度选择适是否恰当提供支持和验证。
三、过滤器内部反冲洗设计进行分析验证排除。假如当过滤器面积较大时，我们以10平米为例，经计算需配置不锈钢粉末烧结滤芯50只，此时应采用四组独立反吹管路较为合理。目的是保证滤芯反冲洗时具有足够压力值，以及反冲洗过程中的负载平均。相反如果此时仅采用一只总管进行反吹洗设计，那么就显然存在弊端，这点也要进行排除。
四、对原有不锈钢滤芯进行破坏性试验，确定其烧结工艺为均质结构还是渐进式非对称结构。如果不锈钢技术滤芯孔径选择偏大，且烧结工艺又为均质结构，很容易造成杂质污堵进入滤元内孔道，而滤元壁厚通常为3mm左右，且孔道呈为不规则结构，必将导致杂质污堵无法常规清洗。难以避免！对于这类情况，Bolinstry建议需拆卸后用蒸汽进行强力反吹。但这种操作办法影响连续生产，劳动量大，无法做法常态化生产方式。
五、根据以上思考排除后。结合氯化铵杂质物理特性。Bolinstry建议解决办法，由于氯化铵无机盐颗粒具有粒径小、高粘度等特点，极易渗透进入均质粉末烧结滤芯内部孔道，故该过滤工艺首先应选择渐进式结构非对称滤元，该滤元外表面为过滤层且致密，往内为支承层呈过渡形疏松，过滤时无机盐杂质大部分被拦截在过滤层外表面，而不会渗入内部孔道。然后计算工艺处理量以及固含量，确定过滤面积是否满足并有一定裕量方可。再对过滤器反吹管路系统验证是否存在弊端诸如反吹洗压力值分散不够且不均匀等。到此可彻底解决楼主所提问题。

Ⅶ 玻纤烧结滤芯的做法

玻纤来烧结滤芯的用途广泛，自主要用于汽车发动机，天然气，煤气等气体的过滤，CNG LPG LNG等压缩气体的过滤，用于汽车，电子元件，气动元件，化工，检测仪器等行业。
经玻纤烧结滤芯处理以后的气体残油含量0.01mg/m3，效率99.99999%。近年来，由于环境问题日益严重，大量的检测设备应运而生，而检测仪器上应用最普遍的滤芯就是玻纤烧结滤芯，因为它结构简单，耐高温，精度高，易于更换安装，成本低，因此被大量应用于检测仪器上，
玻纤烧结滤芯，可直接配套无需更改外壳，直接换装本玻纤烧结滤芯便可达到与进口同类产品水平。
玻纤烧结滤芯种类齐全，直径10mm -800mm，高度10mm-2000mm，可做任意规格调整，并可按客户需求定做。产品过滤精范围：0.01um-100um。

Ⅷ 青铜粉末烧结滤芯的主要性能

本产品具有耐腐蚀，耐高温，强度大，过滤精度容易保证，易再生等优异内性能；钛滤芯是由容钛粉经成形、高温烧结而成，故表面颗粒不易脱落；在空气中的使用温度可达500～600℃；适用于各种腐蚀性介质的过滤，例如：盐酸、硫酸、氢氧化物、海水、王水及铁、铜、钠等氯化物溶液的过滤。它具有优良的机械性能，可进行切割、焊接等机加工，耐压强度大，内压破坏强度最高达2MPa以上；其过滤精度容易保证，即使在高温高压下工作，孔径也不会发生变形。其孔隙率可达35～45%，孔径分布均匀，纳污量大，而且再生方法简单，再生后可重复使用。

Ⅸ 什么是金属烧结滤芯

朋友您好，您问的这个问题很好。

您的使用工况是怎样的，有哪些具体要求，可以帮您看看

一、金属粉末烧结滤芯

金属粉末烧结滤芯是以金属粉末为原料，采用独特精密烧结工艺精制而成，金属粉末烧结滤芯具有过滤精度高、均一稳定、渗透性好、压力损失小、机械强度高、良好的抗冲击和交变负载能力、耐高温、耐急冷急热、耐腐蚀性能好、孔径分布均匀、透气性好、流量大、易清洗和反冲洗、可清洗重复使用等等优点。金属滤芯系列之金属粉末烧结滤芯尺寸规格覆盖广泛，所有尺寸规格参数均可根据客户要求设计生产，还可根据使用工况和要求设计推荐合适的产品。金属粉末烧结滤芯的连接接口品种齐全非常方便，可根据用户使用选择合适的连接方式，主要连接方式包括：标准接口（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣连接、各种螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口等等各种连接方式。材质：不锈钢（304、316L）、钛及其合金、镍、蒙乃尔、哈氏合金、铁铬铝合金等等金属粉末烧结滤芯主要特点：1. 耐高温， 耐急冷急热，其良好的耐温性能使整个设备的消毒变得更加容易，例如可以采用高温蒸汽对系统整体进行消毒；2. 过滤精度高，孔隙稳定，能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，分离过滤净化效果好；3. 透气性好，压力损耗小，孔隙率高，孔径均匀，初始阻力小，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长 ；4. 机械强度高，刚性好，塑性好，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工；5. 孔隙均匀，特别适用于流体分布、均匀化处理、曝气等均匀性要求较高的场合；6. 无微粒脱落，不使原液形成二次污染；7. 机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单；8. 耐腐蚀性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%盐酸，熔融钠，液氢，液氮，硫化氢，乙炔，水蒸气，氢气，二氧化碳气体等环境下稳定使用；9.成型工艺好，整体无焊接长度可达1200毫米。金属粉末制品一次成形，无需切削，原材料有效利用率高，最大程度的节省材料，尤其适合于批量较大，结构复杂的元件；等等诸多特点。

金属粉末烧结滤芯广泛应用于水处理、化工、医药、生物、饮料、食品、冶金、石油、环保发酵等领域中的气体、液体、固体过滤与分离，如：药液、油类、饮料、矿泉水等液体的粗滤和精滤；各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾；消音、阻焰、气体缓冲等。

二、金属丝网烧结滤芯

金属丝网烧结滤芯主滤材通常采用多层金属烧结网。它是将若干层不同参数不锈钢丝网按照不同的结构叠放在一起，然后经过烧结、加压、轧制等工艺制作而成的高精度多孔烧结材料。）
金属丝网烧结滤芯具有精度高、渗透性好、强度高、抗腐蚀性强、易于清洗和反清洗、不易损坏、无材料脱离等特点。
金属丝网烧结滤芯主要用于聚酯、油品、制药、食品饮料、化工产品的过滤，也用于水及空气等介质的过滤。

金属丝网烧结滤芯尺寸规格覆盖广泛，所有尺寸规格参数均可根据客户要求设计生产，还可根据使用工况和要求设计推荐合适的产品。

金属丝网烧结滤芯的连接接口品种齐全非常方便，可根据用户使用选择合适的连接方式，主要连接方式包括：标准接口（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣连接、各种螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口等等各种连接方式。

材质：不锈钢SUS304、SUS316L等，超级不锈钢：蒙乃尔、哈氏合金等。

金属滤芯系列之金属丝网烧结滤芯主要十二大优点及特性：

《1》高精密焊接，独创标准化技术工艺（通过不断创新开发，未来还将会有更多超精密过滤技术服务世界）；

《2》目前精度范围：从0.2~200微米以上都有，适用精度范围广；

《3》机械强度高，刚性好，精度极其稳定。耐高压性能非常突出，特别适用于对抗压强度要求高及过滤粒度要求均一的场合

《4》过滤阻抗低，渗透性非常好；

《5》整体材质为优质不锈钢等金属材质，强度高，耐压、耐震、耐磨性能好；

《6》独创精密制造工艺技术，滤芯整体光滑无死角易清洗，无任何材料脱落；

《7》耐寒性能非常好，使用低温可达-220度以下（特殊超低工作温度可订做）；

《8》耐热性能非常好，使用温度可达650度以上（特殊超高工作温度可订做）；

《9》耐强碱性、强酸性腐蚀等工作环境；

《10》过滤机制为表层过滤，而且网孔孔道光滑，故其具有优异的反洗再生性能，可以反复长期使用，尤其适合于连续化与自动化的操作过程；

《11》适用范围非常广泛，适用于各种气体、液体、固体、声波、光线、防爆等等，（主要连接方式：标准接口，<如222、220、226>、快接口连接、螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口等等。）；
《12》综合性能好。具有高精度，高效率，长寿命等特别优点。

三、金属纤维烧结滤芯

金属纤维烧结滤芯，具有高孔隙率和优良的渗透率，起始压差低、精度高、压力损失少、流速快、流量大、孔径精确均一、流体分布均匀、截留净化效果好等优点。结合流体流体力学，设计结构先进，具有普通滤芯3倍以上的过滤面积，同等过滤效率比使用普通滤材可大量节约过滤器体积空间，使整体过滤系统工程造价成本明显降低，工作运行成本更低。此外，由于是预过滤和终过滤合二为一，因此滤芯容污能力较大。使用寿命比单一孔径的滤芯长很多。

金属纤维烧结滤芯主要优点特性：

具有高孔隙率和优良的渗透率，起始压差低、压力损失少、流速快、流量大、孔径精确均一、流体分布均匀、截留净化效果好；

纳污容量大，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更换周期长；

耐温耐腐蚀性能优良，在超高温、急冷急热等复杂环境中可长期使用，耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀；

强度高，在超高压力、压差环境中精度稳定，即使液体气体强烈冲刷、强烈震动，纤维也不脱落；

结合流体力学，设计结构先进，具有普通滤芯3倍以上的过滤面积，同等过滤效率比使用普通滤材可大量节约过滤器体积空间，使整体系统工程造价成本明显降低，工作运行成本更低。此外，由于是预过滤和终过滤合二为一，因此滤芯容污能力较大。使用寿命比单一孔径的滤芯长很多；

滤芯整体为医药食品卫生级不锈钢材质，化学相容性广，易清洗和反清洗，无介质脱落现象，不污染流体，适合用于各种气体、液体分离过滤净化；

金属纤维烧结滤芯采用独特波纹状设计，过滤时可改变流体的流动倾角，流动更畅快，将微粒杂质更均匀轻松容易的截留净化，大大提升过滤效率和使用时间，此外，顺向和反向吹洗时还可产生一种对很多杂质震力抖动清除的效果，使清理杂质的工作事半功倍，此特点尤其适合在线全自动自清洗过滤器；

过滤精度范围广可满足各种应用要求；

采用独特超精密焊接工艺技术生产，牢固耐用且无释放物污染流体；

可用反吹清洗、反冲清洗、超声波清洗、化学方法、在线蒸汽消毒灭菌等等多种方法处理；

可清洗再生，洗净后能反复使用，经济性好；

······等等诸多优点特性

金属纤维烧结滤芯尺寸规格覆盖广泛，所有尺寸规格参数均可根据客户要求设计生产，还可根据使用工况和要求设计推荐合适的产品。

金属纤维烧结滤芯的连接接口品种齐全非常方便，可根据用户使用选择合适的连接方式，主要连接方式包括：标准接口（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣连接、各种螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口等等各种连接方式。

材质：不锈钢SUS304、SUS316L等。

金属纤维烧结滤芯应用范围：主要用于各种高分子聚合物熔体、金属熔液、食品、药品、酿酒、饮料、调料、液压油、润滑油、燃油、油墨、切削液、烟雾尾气、天然气、石油液化气、氢气、粉末、电池液、胶水粘液、催化剂、空气、水处理等等各种气体、液体介质的高精密分离过滤净化。

Ⅹ 金属粉末烧结滤芯有哪些常见的清洗方法

金属烧结滤芯根据污染情况及污染物的化学性质并结合不锈钢的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。
物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。
根据几种常见应用情况，清洗方法如下：
1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果最佳。
2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。
3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗：
（1）碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。
（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。
(4) 以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果最佳。 注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。