超滤用盐酸做什么用

1. 废旧盐酸进入超滤膜丝有什么影响

对超滤是没啥大问题的，主要是对反渗透膜有伤害，盐酸只要是考察进水的专氧化性物质的属，因为在进水前投加次氯酸钠做杀菌剂，这样会在RO的进水处形成余氯，氧化性物质会对RO膜产生不可逆损伤，故要在RO进水管上加ORP表，根据表上的读数，投加还原剂，一般是亚硝酸钠。主要是对反渗透膜元件的伤害，反渗透进水余氯超过1PPM200小时以上，反渗透膜会发生降解，这是不可逆的损伤。

2. 超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）三套系统的化学循环清洗所选用的清洗药剂，是一样的吗各有哪些

纳滤和反渗透差不多，用专用的清洗药剂。
超滤一般用氢氧化钠和盐酸。

3. 超滤膜化学清洗方法

化学清洗：随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降20%以上版或使用了1-4个月时，便需要对超滤权膜进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢。一般情况的化学清洗，分为酸洗，碱洗
A、
酸洗：使用柠檬酸将药液箱内的RO反渗透水(或超滤水)的PH值调到PH=2，启动药液泵，调节节阀使压力表显示压力P=0.20MPa,循环酸洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
B、碱洗：使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透水(或超滤水)调节PH=12，启动药液泵，调节调节阀使压力表显示压力P=0.20MPa，循环碱洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。

4. 超滤拿盐酸清洗完产水量变小什么原因

超滤膜有多种材质的，抗不抗酸，抗多少浓度的酸都应该有标示的。
如果膜未使用，用盐酸洗后通量减小，估计膜受损伤了。
过滤过后，用盐酸洗出现产水量变小，那就要看了，是清洗方法不对，还是膜受损了。

5. 超滤为什么要反洗

超滤抄进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。在此情况下，为保证超滤系统的长期稳定运行，建议在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。

6. 超滤膜的常见污染是什么清洗方法是什么

超滤膜的清洗，又可分为物理清洗法和化学清洗法两种。

一、物理清洗法：

在这方面用的最多最普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

酸性清洗剂常用的有0.1N盐酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%柠檬酸、柠檬酸胺、EDTA等。这类清洗剂在去除钙离子、镁离子、氟离子等金属离子及其氢氧化物，无机盐凝胶层是较为有效的。

碱性清洗剂主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它对去除蛋白质，油脂类的污染具有良好的效果。

氧化性清洗剂如1～1.5%双氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%叠氮酸钠等，对去除有机物质的污染有显著效果。

生物酶制剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染是有效的。对去除有机物污染也有一定效果。应用酶清洗剂时，如能在55～60℃下进行清洗效果更佳。清洗时间的长短与酶浓度的高低有关。

超滤膜在特定条件下采用化学清洗方法虽是必要，但使用时须慎重。要避免化学清洗剂破坏膜的分离性能；不能使污染物发生变形，加重膜的污染；不应破坏污染物的胶体性质，使它变硬僵化。在食品工业，医药工业生产中，不能让清洗剂的残留物影响产品质量等。

7. 超滤膜的物理清洗方法及化学清洗方法有哪些

超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：

一、物理清洗法：物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

3.正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。

二、化学清洗法：

1. 利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

2. 酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

3. 碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

4. 氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

5. 加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

6. 进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

8. 超滤化学清洗请问超滤酸清洗用盐酸，草酸还是柠

首先，是可以配置草酸一般PH可以调到2左右要确定超滤膜元件膜丝材质回，不同材质的超滤膜耐清洗浓答度会有差异一般超滤恢复性的清洗可以选择，柠檬酸、草酸、盐酸 个人建议，根据污染类型与膜元件材质选择适合的药剂清洗可以恢复通量

9. 超滤和反渗透净水器都是用活性碳去氯的,为什么超滤还是有氯,而反渗透没有氯

我可以很明确告诉你,氯离子是可以透过反渗透膜的,而且对于反渗透膜没有影响。但是余氯【余氯可分为化合性余氯(指水中氯与氨的化合物,有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种,以NHCl2较稳定,杀菌效果好),又叫结合性余氯;游离性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等,杀菌速度快,杀菌力强,但消失快),又叫自由性余氯;总余氯即化合性余氯与游离性余氯之和】——网络具有氧化性会对聚酰胺膜造成巨大影响,所以需要严格控制。RO及NF进水中的游离氯要降到 0.05ppm 以下,才能达到聚酰胺复合膜的要求。【除氯的预处理方法有两种,粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统(50-00gpm)中一般用活性碳过滤器,投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物,对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果是造成反渗透膜的生物污染。亚硫酸氢钠(SBS)是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液,商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5-99%,干燥储存期6个月。BS溶液在空气中不稳定,会与氧气发生反应,所以推荐2%的溶液的使用期为3-7天, 10%以下的溶液使用期为7-14天。从理论上讲,1.47ppm的SBS(或0.70ppm偏亚硫酸氢钠)能够还原1.0ppm的氯。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数,设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8-3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游,设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置(静态搅拌器)。SBS脱氯反应:Na2S2O5 (偏亚硫酸钠)+ H2O =2 NaHSO3 (亚硫酸氢钠) ·NaHSO3 + HOCl =NaHSO4 (硫酸氢钠) + HCl (盐酸)·NaHSO3 + Cl2 + H2O =NaHSO4 + 2 HCl采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少,反应副产物及残余SBS易于被RO脱除。SBS脱氯的缺点是需要人工混合小体积的药剂,在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁,而且在少数情况下进水中存在硫还原菌(SBR),亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现,硫化氢(H2S)作为SBR的代谢产物会同时存在。】——我所在本公司对外宣传资料对于超滤来说, 基本不需要预处理来除去余氯 ,因为超滤膜材质有一定耐氧化性(PVDF,PVC),不像RO膜娇贵,实际上有些超滤反洗就有用到次氯酸钠。常规的超滤预处理步骤是:混凝沉淀+多介质过滤器+保安过滤器+超滤或混凝沉淀+自清洗过滤器。还有很重要的一点是,超滤膜相对便宜,活性炭可是很贵的。实际上超滤的预处理,一般是为了除去微生物、降低浊度、去除悬浮物胶体物质、可溶性有机物这四大类,我基本没看到除余氯的。
求采纳

10. 超滤膜该怎么清洗呢

超滤膜的清洗方法：

一、物理清洗法：

物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

二、化学清洗法：

利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。