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超滤膜无机盐污染

发布时间:2021-02-26 08:11:51

A. 中空纤维超滤膜被污染的类型都有什么

1、颗粒污染由悬浮固体,胶体和浊度引起,可以通过混凝、沉淀、澄清和介质过滤降低内。常见的颗粒容污染清洗方法是空气擦洗和水反洗。

2、无机污染由在膜元件形成的无机垢引起,可以通过预处理来去除,比如氧化、沉淀和过滤,或者在某些情况下,使用低硬水进行碱式化学加强反洗。常见的无机污染清洗方法是在 pH 2下进行化学加强反洗(盐酸,硫酸,柠檬酸,草酸)。

3、生物污染由微生物滋生引起,可以通过使用在线投加氯或者杀菌剂,或者通过使用粉末和颗粒活性炭或混凝来去除微生物所需的营养素的方法来减少。常见的生物污染清洗方法是采用氧化剂或杀菌剂(氯气,过氧化氢,SBS)进行化学加强反洗(CEB)

4、有机污染有膜元件吸附有机物引起,比如淤泥、有机酸和腐殖质等,可以通过使用粉末和颗粒活性炭或混凝来减少。

B. 安吉尔的超滤膜无法去除水中有害的有机物和无机盐类

你好,不是安吉尔的超滤膜无法去除水中的有害的有机物和无机盐,是所有的超滤膜都无法去除,因为超滤膜可透过的物质粒度较大,只能去除水中的悬浮物质和细菌,无吸附水中溶解性有机物和无机盐类。

C. 超滤膜不可逆污染的解决办法有哪些

不可逆污染了都。。。还是买新的吧,有些东西和超滤膜结合了就很难分开了,洗干净比买新的都贵,成本问题,一般碱洗,然后酸洗,洗不干净就差不多废了。

D. 超滤净水机能滤除水中的农药残留和重金属污染吗

不能,超滤也是筛分原理。根据超滤膜组件的过滤孔径来决定过滤的物质,内一般的有机物和大分子的颗容粒都可以的,但是农药残留和重金属在水中一般是以无机盐的形式存在的,他们的离子孔径一般在10的负9次方纳米,是超滤膜组件截留不住的,建议使用反渗透膜组件设备!希望回答对你有帮助!

E. 造成净水器超滤膜污染和堵塞的原因有哪些

您好,导来致净水器超滤膜源污染和堵塞一般情况下是因为使用时间过长或者是水中的杂质过多光靠一个净水器超滤膜净化不够,主要是根据您所在地区的水质特点而定。建议您勤换滤芯或者选购根据水质定制的多层级过滤的净水器。纯属个人建议,希望对您有所帮助!

F. 超滤膜的常见污染是什么清洗方法是什么

超滤膜的清洗,又可分为物理清洗法和化学清洗法两种。

一、物理清洗法:

在这方面用的最多最普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同,分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

酸性清洗剂常用的有0.1N盐酸溶液,0.1M草酸溶液,1~3%柠檬酸、柠檬酸胺、EDTA等。这类清洗剂在去除钙离子、镁离子、氟离子等金属离子及其氢氧化物,无机盐凝胶层是较为有效的。

碱性清洗剂主要是0.1~0.5%的NaOH水溶液。它对去除蛋白质,油脂类的污染具有良好的效果。

氧化性清洗剂如1~1.5%双氧水、0.5~1%NaOCl、0.05~0.1%叠氮酸钠等,对去除有机物质的污染有显著效果。

生物酶制剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染是有效的。对去除有机物污染也有一定效果。应用酶清洗剂时,如能在55~60℃下进行清洗效果更佳。清洗时间的长短与酶浓度的高低有关。

超滤膜在特定条件下采用化学清洗方法虽是必要,但使用时须慎重。要避免化学清洗剂破坏膜的分离性能;不能使污染物发生变形,加重膜的污染;不应破坏污染物的胶体性质,使它变硬僵化。在食品工业,医药工业生产中,不能让清洗剂的残留物影响产品质量等。

G. 超滤膜可以清洗吗

可以。来

超滤膜在运行相当长自的一段时间,在浓差极化影响下逐渐形成凝胶层和污染物沉积层,并在压力差的作用下慢慢被压实,使流体阻力显著增加,透水通量急剧下降,采用物理方法不能使通量恢复时,必须用化学清洗剂进行清洗。

对膜进行清洗时应当注意必须事先弄清楚污染物的组成及污染性质。这样才能采取有效的清洗方法。如能用清水冲洗,应尽量用清水冲洗。只有当清水冲洗达不到理想效果时,才考虑用化学清洗方法。

(7)超滤膜无机盐污染扩展阅读:

超滤膜使用注意事项:

1、过滤系统所用组件数量是根据设计总透水量而定的。而每根组件所标称的每小时产水量是指纯水透水速率,是指采用纯水作测试介质,纯水对超滤膜不存在溶质引起的堵塞问题。测试温度25℃,测试压力为0.1MPa。

2、由多个组件构成的超滤系统实际透水速率为标称的90%左右,但由于装置的透水速率随运转时间而逐渐下降,但经清洗后基本上可以回复到一个相对稳定值,一般情况下稳定值只是初透水速率的60%左右。

3、超滤组件的透水量还受到温度、压力、料液浓度、给水浊度的影响,因此设计时必须考虑以上因素。

H. 超滤膜在水处理中的污染及其控制措施

影响膜污染主要有膜或膜组件自身特性、运行条件、原水水质、污泥混合液的性质等四大因素。

膜污染的防制措施

通过有效的技术可以尽量延缓膜污染的进程,降低膜污染的程度,在防控浓差极化和膜污染面的研究主要集中在改良膜的性质、改变原水的特性、优化分离操作条件及对膜进行预处理、定期反冲洗等方面。前面影响因素中已提到很多方面,这里主要对预处理方法和定期反冲洗进行阐述。

1.预处理

它是降低膜污染的研究方法之一,其中包括混凝、吸附、预氧化、预过滤等方法。预处理影响膜的过滤性主要表现为三个方面:改变污染物粒径分布;改变污染物之间相互作用或它们在膜表面的沉积性;抑制微生物生长或是去除可生物降解的微生物。混凝是目前为止用得最为广泛和有效的预处理方法,研究表明投加混凝剂后能大大降低膜污染,增加膜通量,而且比投加活性炭更为有效。活性炭投加能吸附水中8~15μm的颗粒,而这些颗粒是控制膜通量的主要因素。但过多地投加活性炭可能会加剧膜污染,目前国内普遍采用的是2g/L的投加量。采用强氧化剂如氯、过氧化氢、高锰酸钾、臭氧等来氧化和改变有机物组成部分,从而改善出水水质,减轻膜污染。国内外对于预氧化控制膜污染的研究主要限于臭氧。适度的臭氧预氧化能增加了可生物同化有机碳和改善污泥性质,从而可能减轻膜污染,发现臭氧化能够促进活性污泥中微生物细胞的分解和控制丝状菌膨胀,从而减轻膜污染。然而有研究表明臭氧的投加对控制膜污染效果不明显,甚至有可能加重膜污染,而且由于强氧化性,可能会氧化膜,从而损害膜,并容易产生一些副产物,因此预氧化工艺还在不断研究中。使用填充床过滤器或是其它膜预过滤来去除部分可能对后续膜有污染的物质,疏水性粗孔径膜能很好低吸附有机污染物,因此在预处理使用疏水性粗孔径膜非常有效。

2.膜冲洗

研究表明对膜组件进行定期清洗可在很大程度上恢复膜通量。膜的清洗包括物理冲洗、化学冲洗、物化联合冲洗以及电冲洗。物理清洗是用机械方法从膜面上去除污染物,包括多种方法。如正方向冲洗、变方向冲洗、透过液反压冲洗、振动、排气充水法、空气喷射、自动海绵球清洗、水力方法、气液脉冲和循环洗涤等。但该法仅对污染初期的膜有效,清洗效果不能持久。

研究表明:单独进行水反冲洗不能够有效去除膜面的阻垢层。化学清洗实质上是利用化学试剂和沉积物、污垢、腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应去除膜上的污染物。化学试剂主要包括酸、碱、螯合剂和按配方制造的产品等。采用盐酸、氢氧化钠及次氯酸钠三种清洗剂结合清洗PVDF膜效果很好,但是单独的进行化学清洗只能减小污染物对膜的粘滞性,不能将污染物有效去除,而且进行化学清洗时,水温、加药量及清洗时间是决定清洗效果的重要因素。将物理和化学清洗方法结合使用可以有效提高清洗效果, 如在清洗液中加入表面活性剂可使物理清洗的效果提高。电清洗是一种十分特殊的清洗方法。在膜上施加电场, 则带电粒子或分子将沿电场方向移动, 通过在一定时间间隔内施加电场, 且在无需中断操作的情况下从界面上除去粒子或分子。这种方法的缺点是需使用导电膜及安装有电极的特殊膜器。清洗剂的选择决定于污染物的类型和膜材料的性质。

在清洗方案的选择中,应考虑以下因素:清洗设备的要求, 膜的类型和清洗剂的相容性,系统的结构材料,污染物的鉴定,使用过的清洗液的排放条件及由此造成的影响。

I. 超滤膜怎么进行清洗

超滤膜有几种清洗方法:

超滤膜会随着使用时间的延长,超滤膜的污染会不断的加重,当污染到达一个程度的时候就需要对超滤膜进行一个清洗,清洗后能让超滤膜最大程度上恢复原有的产水量,那么超滤膜的清洗方法有几种呢?超滤膜的清洗方法大类可以分为两种分别是:物理清洗方法和化学清洗方法。物理清洗方法还可以分为逆向冲洗、反冲洗、正洗冲洗三种。这些清洗都有着不同的作作和特点,下面为大家详细的介绍一下。


超滤膜的清洗方法有哪些,详细的解答:

一、物理清洗法:物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜,这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样,又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

1.逆向冲洗:用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

2.反冲洗:用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落,分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

二、化学清洗法:

利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

酸溶液清洗:常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等,调配溶液的PH=2~3,利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗,对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗:常用的碱主要有NaOH ,调配溶液的PH=10~12左右,利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗,可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂:利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜,可以去除污垢,杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

加酶洗涤剂:如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

进行方法与正常超滤过程相同,清洗液自原液入口处进入,浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器,循环后排放,以净水洗净即可。

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