反渗透的生产成就

Ⅰ 反渗透膜的发展史

年代发明的复合膜，由超薄反渗透膜、多孔支撑层、织物增强自叠加而成，透水量极大，除盐率高达99%，是理想的反渗透膜。反渗透膜在分离小分子有机化合物时也特别有效，因此对有机化工、酿造工业、三废处理等领域也得到了很好的应用。
在21世纪以前，反渗透膜技术都是被国外所垄断，而中国是直到90年代末期才开始掌握了反渗透膜的生产技术.这个历史要追述到建国初期，当时我们国家的领导人已经意识到海水淡化的前景和将来在社会中的作用。
早在1958年，石松研究员等首先在中国开展离子交换膜电渗析海水淡化研究。而在此前1953年美国C.E.Reid建议美国内务部将反渗透研究列入国家计划。
随后1967年，国家科委组织全国海水淡化会战，组织全国在水处理和分析化学、材料化学、流体力学等各个学科的精英会战海水淡化。
1970年，会战主力汇集中国浙江省的杭州市，组织了全国第一个海水淡化研究室。此期间，他们一直用电渗析技术进行海水淡化，研制成功海洋监测专用微孔滤膜，建成了世界最大的电渗析海水淡化站——西沙永兴岛海水淡化站。一度在海水淡化方面成为世界领军人物。
1982年，中国海水淡化与水再利用学会经中国科协学会部批准在杭州成立。但是，因为经历了十年浩劫，毕竟还是衰弱下去了，此时，远在大洋彼岸的美国的全芳香族聚酰胺复合膜及其卷式元件已经赫然问世。
1984年，国家海洋局以海水淡化研究室为主体，组建国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心，中国开始对膜技术重视了，但是，美国海水淡化用复合膜及其卷式元件已经大面积商业化了，投入到了国家和民用中去了。
1992年，国家为了追赶膜方面技术与世界的差距，，国家科委军顶，以“中心”为依托，组建国家液体分离膜工程技术研究中心，并开始悄悄研制国产反渗透膜。
直到2001年，“中心”实行集团化分体管理，所辖三个控股的中外合资公司，两个中资公司和一个研发中心。同年，杭州北斗星膜制品有限公司正式公开问世，从此，中国有了自己的反渗透膜产品，享有完全自主知识产权、由中国制造、具有民族品牌的高性能复合膜元件开始投放市场，中国成为世界上第四个掌握自主反渗透膜技术的国家。

Ⅱ 中国近年来取得的新成就

中国人权事业取得新成就

一、是改革红利更多惠及全民，经济、社会和文化专权利的保障水平再上新台阶属。

二、是社会主义民主法治建设有效推进，公民权利和政治权利得到切实保障。

三、是人人平等原则得到切实贯彻，各类群体的权利保障力度稳步加强。

四、是社会主义核心价值观深入弘扬，人权教育研究水平显著提升。

五、是国际人权交流合作广泛开展，人权理念、政策和成就更受尊重。

人权司法保障方面取得新成就

一、是不断健全人权司法保障机制。党的十八大和十八届三中、四中全会对深化司法体制改革作出重大部署，司法职权配置进一步优化。

二、是进一步完善人权司法保障程序。

三、是努力提高人权司法保障执行力。

四、是切实保障被羁押人合法权利。

中国特色军事变革取得新成就

一、建设目标向信息化整体转型。

二、编制构成向质量效能型转变。

三、军事训练向基地化、模拟化、网络化发展。

四、人才培养向素质能力跃升。

五、政治工作向提高战斗力聚焦、

六、后勤保障迈向三军一体、军民兼容、平战结合。

七、武器装备建设更加注重顶层设计。

Ⅲ 二级反渗透在生产过程中会有水排出吗

二级反渗透系统中的第一级反渗透的浓水由于是浓缩了几倍的浓水，专因此这股水中的二氧化硅含量、属碱度大，而且许多结垢型盐如：CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等，它们的离子积远远大于其浓度积，进水中微量的有机物、胶体、微生物得到了富集。所以第一级反渗透的浓水多数情况下排放，大型反渗透系统中也有收集浓水对机械过滤器及活性炭过滤器进行反冲洗的设计。第二级反渗透浓水盐分要远低于原水，因此回收到第一级反渗透的进水，不但提高了系统回收率，而且还中和后的原水含盐量有所下降，提高了产水水质。

Ⅳ 反渗透膜的发展史

80年代发明的复合膜，由超薄反渗透膜、多孔支撑层、织物增强自叠加而成，透水量极大，除盐率高达99%，是理想的反渗透膜。反渗透膜在分离小分子有机化合物时也特别有效，因此对有机化工、酿造工业、三废处理等领域也得到了很好的应用。
在21世纪以前，反渗透膜技术都是被国外所垄断，而中国是直到90年代末期才开始掌握了反渗透膜的生产技术.这个历史要追述到建国初期，当时我们国家的领导人已经意识到海水淡化的前景和将来在社会中的作用。
早在1958年，石松研究员等首先在中国开展离子交换膜电渗析海水淡化研究。而在此前1953年美国C.E.Reid建议美国内务部将反渗透研究列入国家计划。

随后1967年，国家科委组织全国海水淡化会战，组织全国在水处理和分析化学、材料化学、流体力学等各个学科的精英会战海水淡化。

1970年，会战主力汇集中国浙江省的杭州市，组织了全国第一个海水淡化研究室。此期间，他们一直用电渗析技术进行海水淡化，研制成功海洋监测专用微孔滤膜，建成了世界最大的电渗析海水淡化站——西沙永兴岛海水淡化站。一度在海水淡化方面成为世界领军人物。

1982年，中国海水淡化与水再利用学会经中国科协学会部批准在杭州成立。但是，因为经历了十年浩劫，毕竟还是衰弱下去了，此时，远在大洋彼岸的美国的全芳香族聚酰胺复合膜及其卷式元件已经赫然问世。

1984年，国家海洋局以海水淡化研究室为主体，组建国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心，中国开始对膜技术重视了，但是，美国海水淡化用复合膜及其卷式元件已经大面积商业化了，投入到了国家和民用中去了。

1992年，国家为了追赶膜方面技术与世界的差距，，国家科委军顶，以“中心”为依托，组建国家液体分离膜工程技术研究中心，并开始悄悄研制国产反渗透膜。

直到2001年，“中心”实行集团化分体管理，所辖三个控股的中外合资公司，两个中资公司和一个研发中心。同年，杭州北斗星膜制品有限公司正式公开问世，从此，中国有了自己的反渗透膜产品，享有完全自主知识产权、由中国制造、具有民族品牌的高性能复合膜元件开始投放市场，中国成为世界上第四个掌握自主反渗透膜技术的国家。

Ⅳ 20世纪以来化学有那些重大成就的事件

现代化学工业 20世纪60～70年代以来，化学工业各企业间竞争激烈，一方面由于对反应过程的深入了解，可以使一些传统的基本化工产品的生产装置，日趋大型化，以降低成本。与此同时,由于新技术革命的兴起,对化学工业提出了新的要求，推动了化学工业的技术进步，发展了精细化工、超纯物质、新型结构材料和功能材料。
规模大型化 1963年，美国凯洛格公司设计建设第一套日产540t（即600sh.t）合成氨单系列装置,是化工生产装置大型化的标志。从70年代起，合成氨单系列生产能力已发展到日产 900～1350t，80 年代出现了日产1800～2700t合成氨的设计,其吨氨总能量消耗大幅度下降。乙烯单系列生产规模，从50年代年产50kt发展到70年代年产100～300kt，80年代初新建的乙烯装置最大生产能力达年产 680kt。由于冶金工业提供了耐高温的管材，因之毫秒裂解炉得以实现,从而提高了烯烃收率,降低了能耗。其他化工生产装置如硫酸、烧碱、基本有机原料、合成材料等均向大型化发展。这样，减少了对环境的污染，提高了长期运行的可靠性，促进了安全、环保的预测和防护技术的迅速发展。
信息技术用化学品 60年代以来，大规模集成电路和电子工业迅速发展，所需电子计算机的器件材料和信息记录材料得到发展。60年代以后，多晶硅和单晶硅的产量以每年20％的速度增长。80年代周期表中 ～V族的二元化合物已用于电子器件 随着半导体器件的发展,气态源如磷化氢 (PH )等日趋重要。在大规模集成电路制备过程中,需用多种，其杂质含量小于1ppm,对水分及尘埃含量也有严格要求。大规模集成电路的另一种基材为，其质量和稳定性直接影响其集成度和成品率。此外，对基质材料、密封材料、焊剂等也有严格要求。1963年，荷兰菲利浦公司研制盒式录音成功后,日益普及。它不仅用于音频记录、视频记录等,更重要的是用于计算器作为外存储器及内存储器，有磁带、磁盘、磁鼓、磁泡、磁卡等多种类型。为重要的信息材料，不仅用于光纤通信，且在工业上、医疗上作为内窥镜材料。
高性能合成材料 60年代已开始用（俗称尼龙）、聚缩醛类（如）、，以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 （）等为结构材料。它们具有高强度、耐冲击、耐磨、抗化学腐蚀、耐热性好、电性能优良等特点,并且自重轻、易成型,广泛用于汽车、电器、建筑材料、包装等方面。60年代以后，又出现、、、等。尤其是为耐高温、耐高真空、自润滑材料，可用于航天器。其纤维可做航天服以抗辐射。聚苯并噻唑和聚苯并咪唑为耐高温树脂,耐热性高,可作烧蚀材料，用于火箭。共聚、共混和复合使结构材料改性，例如多元醇预聚物与经催化反应，为尼龙聚醚嵌段共聚物，具有高冲击强度和耐热性能，用于农业和建筑机械。另一种是以纤维增强树脂的高分子复合材料。所用树脂主要为环氧树脂、不饱和聚酯、聚酰胺 聚酰亚胺等 所用为玻璃纤维、或（常用丙烯腈基或沥青基）。这些复合材料比重轻、比强高、韧性好，特别适用于航天、航空及其他交通运输工具的结构件,以代替金属,节省能量。和含氟材料也发展迅速，由于它们具有突出的耐高低温性能、优良电性能、耐老化、耐辐射，广泛用于电子与电器工业、原子能工业和航天工业。又由于它们具有生理相容性，可作人造器官和生物医疗器材。
能源材料和节能材料 50年代原子能工业开始发展，要求化工企业生产重水、吸收中子材料和传热材料以满足需要。航天事业需要高能。固体推进剂由胶粘剂、增塑剂、氧化剂和添加剂所组成。液体高能燃料有液氢、煤油、偏二甲肼、无水肼等，氧化剂有液氧、发烟硝酸、四氧化二氮。这些产品都有严格的性能要求，已形成一个专门的生产行业。为了满足节能和环保的要求，1960年美国试制成可以实用的膜，以淡化、处理工业污水，以后又扩展用于医药、食品工业。但这种膜易于生物降解，也易水解，使用寿命短。1970年，开发了芳香族聚酰胺反渗透膜，它能够抗生物降解,但不能抗游离氯。1977年,改进后的复合膜用于海水淡化,每立方米淡水仅耗电23.7～28.4MJ 此外，还开发了和用膜等。聚砜中空纤维气体分离膜，用于合成氨尾气的氢氮分离及其他多种气体分离。这种技术比其他工业分离方法可以节能。精细以其硬度见长，用作切削工具。1971年，美国福特汽车公司及威斯汀豪斯电气公司以β-氮化硅 (β-Si N )为燃汽透平的结构材料,运行温度曾高达1370℃,提高功效，节省燃料，减少污染，为良好的节能材料，但经10年试验,仍存在不少问题,尚须进一步改进。现主要用作陶瓷发动机、透平叶片、导电陶瓷、人造骨等。陶瓷的主要物系有氧化物系,如氧化铝(Al O )、氧化锆(ZrO )等，和非氧化物系,如碳化物(SiC)、氮化物(BN)、氮化硅(Si N )等。80年代,为改进陶瓷的脆性，又在开发硅碳纤维增强陶瓷。
专用化学品得到进一步发展，它以很少的用量增进或赋予另一产品以特定功能，获得很高的使用价值。例如食品和饲料添加剂,塑料和橡胶助剂,皮革、造纸、油田等专用化学品，以及胶粘剂、防氧化剂、表面活性剂、水处理剂、催化剂等。以催化剂而言，由于电子显微镜、电子能谱仪等现代化仪器的发展，有助于了解催化机理，因而制备成各种专用催化剂，标志催化剂进入了新阶段。

Ⅵ 高从堦的成就之路

1942年11月生，山东即墨人，化工分离专家，中国工程院院士，教授，杭州水处理技术研究开发中心研究员，博士生导师。1965年7月毕业于山东海洋学院化学系；1965年8月～1970年2月在国家海洋局一所工作；1970年3月～1982年1月在国家海洋局二所工作；期间于1967年参加全国海水淡化会战；1982年2月～1984年3月赴加拿大滑铁卢大学进修；1984年4月起到国家海洋局杭州水处理技术研发中心工作；1991年为研究员，曾任水处理研究开发中心总工程师、副主任、科技委主任等职；自1998年起为中国海洋大学双聘院士、教授、博士生导师，兼任膜与水处理技术教育部工程研究中心主任。1993年获国家有突出贡献中青年专家称号，1995年当选为中国工程院院士。2013年起任浙江工业大学全职院士 ，浙江工业大学海洋学院院长 ，从事功能膜及工程技术的研究和开发。在膜分离研究开发工作方面，先后参加、组织、承担并完成了国家、浙江省和国家海洋局重点项目十多项，包括国家和浙江省“七五”、“八五”科技攻关中关于不对称和复合膜与组器研制等四个专题项目，CTA中空纤维膜的研制项目，两个关于复合膜用关键材料和成膜机理的国家自然科学基金资助项目，一项关于荷电膜及其性能研究的回国留学人员科技活动资助项目，多元合金膜的研究，以及纳滤膜的研制和工程技术开发等。1984年主持了国家科技攻关项目“中盐度苦咸水淡化用反渗透膜及组器研究”，并于1992年与其他三题合并为“国家反渗透膜装置及工程技术开发”项目；承担国家回国人员科技活动资助项目“荷电膜及性能研究”；2002年完成“关于有机物/有机物分离膜研究”国家自然科学基金重点项目，科技部关于海水淡化软课题项目及两项浙江省科研项目等；承担国家973和863和国家自然科学基金等项目，将膜分离与优先吸附和促进传递、膜与生化和催化、膜与水资源和环境，膜与清洁生产和绿色化学等方面的工作结合起来。研究成功CTA中空纤维反渗透膜和组器并产业化，效益显著；研制成功芳香族聚酰胺复合反渗透膜、荷电膜及多元合金膜等数种孔径和亲水性各异的新膜品种并推广应用；主持了国家自然科学基金关于TMC的合成和多胺在复合膜中功能两个项目的研究，促进国内功能膜用新单体和新功能开发；在国内最早开展纳滤的研究的开发，开发了数种纳滤膜，并成功地应用于某些工业的新工艺中。“国产反渗透装置及工程技术开发”获1992年国家科技进步奖一等奖。另获省部级科技进步一、二、三等奖十多项。发表论文和会议报告近200余篇，合译专业书刊1册，合编著专业书刊4册，其中两册为主编之一。中国膜工业协会名誉理事长，中国膜工业协会专家委员会主任，全国分离膜标准化技术委员会主任，海水淡化和水再利用学会和浙江省膜学会的理事长，国际脱盐和水再利用杂志编委。

Ⅶ 国内外纯净水先进生产设备（反渗透）

这个还真不知道，设备是国内国外都一样，都是那套工艺，只是膜的品牌有所区别。比如海德能的，国产的我还真不太清楚有哪些。现在国产的净水设备基本上也都是用的国外的膜。增压泵可能是国内的如南方泵。

Ⅷ 反渗透技术到底是什么时期发展起来的呢

反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因版为它和自权然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。

反渗透法通常又称超过滤法，反渗透膜属新材料范畴，是一种用高分子化学材料特殊加工制成的、具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。反渗透法的最大优点是整个过程中无水相变化，能耗较少，而且设备投资省、建设周期短。它的能耗仅为电渗析法的1／2，蒸馏法的1／40。反渗透海水淡化的技术关键在于反渗透膜、高压泵、能量回收装置和系统优化设计技术。

Ⅸ 生产r0 二级反渗透设备 企业单位

二级反渗抄透设备包括哪些工序？

二级反渗透设备包括两级RO装置、清洗系统和中间水箱。我公司提供二级反渗透纯水设备，规格可根据客户要求制作，适合制药、食品、酒类、饮料等行业。 采用单元组合结构，可减少设备占地面积，便于运输及现场安装调试，具有占地面积小、安装快速、外观漂亮、操作、维修方便等优点，预处理罐体可选用玻璃钢或不锈钢材料。

二级反渗透工艺流程

原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－保安过滤器－第一级反渗透机－第二级反渗透机－储水罐－纯水输送泵－用水点

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