1. 污水管道护管填砂要求
农村污水管道下垫层基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质： 100mm。
较差土质：200mm，当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。砂垫层是采用级配良好、质地坚硬的中粗砂和碎石、卵石等，经分层夯实，作为基础的持力层。可提高基础底面以下地基浅层的承载力。地基中的剪切破坏是从基础底面下边角处开始，随基底压力的增大而逐渐向纵深发展的，因此当基底面以下浅层范围内可能被剪切破坏的软弱土为强度较大的垫层材料置换后，可以提高承载能力。
2. 市政道路,路基以及雨污水管道,哪些材料需要做CBR试验，原土是否也呀做
原状土、粉煤灰、石灰、砂砾、水泥等均为CBR试验的原材料！都需有进行复试检测！
3. 雨污水检查井回填用什么材料新规范中雨，污水检查井
回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行,并与管道沟槽的回填同时进行。版回填前可用砂土袋权,钢钎,木支撑将井座,井筒固定,并应排除基坑沟槽内积水。
回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑，粒径小于40mm的沙砾，高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
回填土不得采用淤泥,垃圾和冻土等,更不得夹带石块,砖及其他带有菱角的硬块物体。应在井筒周围不少于100mm回填中粗砂回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，粒径小于40mm的沙砾，严禁机械回填。
回填应采用人工分层对称回填。回填材料，砖及其他带有菱角的硬块物体，垃圾和冻土等，木支撑将井座，高（中）钙粉煤灰，并不得使井筒位移和倾斜，井筒固定。
在当地最大冻土深度大于等于1：从管底基础面至管顶以上0，并应排除基坑沟槽内积水，其密实度与管道回填一致.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑，中粗砂或沟槽开挖出的良质土.0m时在冰冻层范围内，并与管道沟槽的回填同时进行。
4. 室外雨污水管用黄沙和黑沙预埋吗有什么用啊 全用土不行吗
需要用黄沙和黑沙预埋，它们可以起到缓冲上部不均匀荷载，保护管道的作用。回
不能全用土。原答因如下：
1.土内若有硬物，极易伤害管道。
2.土夯实在接近管道的范围内很难操作。
室外雨水管现在一般选用PVC管或者其他的塑料管，设计时通常在管下20cm、管左右两腋两肩、及管上50cm范围内填黄沙、细沙、石屑等，压实度在85%-93%。50cm以上为素土回填，压实度为93%。
5. 雨污水波纹管回填要求
雨污水波纹管是现代城市建设和维护中不可或缺的管道材料，其广泛应用在市政、建筑和通讯等领域。正确回填雨污水波纹管是一项技术性工作，需要严格按照以下要求操作。
首先，回填高度不宜超过波纹管的埋深。例如，如果波纹管的埋深为2米，那么回填的高度不应超过2米，以确保管道的稳固性和安全性。其次，回填土应分层夯实，每层的厚度不宜超过20厘米，这样可以避免压实不均导致的管道损伤。
此外，回填土需要平缓过渡，避免出现急剧变化。这是因为土层的急剧变化可能会对波纹管造成损害。同时，回填土中不应含有大块物料和硬质颗粒，以防止其对波纹管造成损伤。
回填时应确保填土厚度足够，且与管道周围的土壤质地、密度一致，这样才能确保管道的安全性和稳定性。最后，在回填完成后，需要对管道进行检查，确认无渗漏和变形等问题，以保证管道的正常运行。
总而言之，回填雨污水波纹管时，需特别注意土壤的质地、密度和夯实程度，这样才能保证管道的安全性和稳定性。
通过以上操作，可以确保雨污水波纹管在回填后的使用过程中，具备良好的稳定性和安全性，避免因回填不当而导致的管道损坏。
在进行回填作业时，建议聘请专业的施工队伍进行操作，以确保回填质量和管道安全。
如果遇到任何问题，应及时联系专业的技术团队进行处理，确保施工的顺利进行。
总之，正确的回填方法对于确保雨污水波纹管的长期稳定运行至关重要。
6. 雨污水管道的覆土厚度指的是什么，从官顶到设计路面还是到设计土路基
在查阅管道工的专业书籍时，我意外地发现了一个关于覆土厚度的明确定义。覆土深度的具体数值是从管道底部开始计算的。根据不同类型的土壤，覆土深度有所差异。具体如下：
对于填实的沙土和砾石土，覆土深度要求达到0.8米。
亚沙土和粉质粘土的覆土深度需要达到1.0米。
粘土类土壤，覆土深度则需要达到1.25米。
对于特别密实的土层，覆土深度要求最高，达到1.5米。
在实际施工过程中，为了确保管道的安全性和使用寿命，覆土厚度的确定至关重要。不同类型的土壤对管道的影响各不相同，因此，选择合适的覆土厚度可以有效防止管道因外部压力而受损。
例如，在沙土和砾石土中，管道底部周围的土壤较为疏松，因此需要较厚的覆土层来提供足够的支撑，防止土壤沉降导致管道受到损伤。
而在粘土和特别密实的土层中，虽然土壤的支撑力较强，但由于粘土的特性，可能会导致管道周围的土壤出现不均匀沉降，因此仍然需要足够的覆土厚度来保障管道的安全。
此外，覆土厚度的确定还与当地的气候条件、土壤类型和管道设计等因素密切相关。因此，在施工前，需要综合考虑各种因素，以确保覆土厚度的选择既符合规范要求，又能满足工程的实际需求。
7. 市政工程雨污水管网材料质量控制有什么要求
市政工程雨污水管网材料质量控制的要求: （1）工程所使用的主要材料、成品、回半成品、配件、器答具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应完好，并经监理工程师核查确认。 （2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。包装上标有批号、数量、生产日期和检验代码。 （3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 （4）HDPE钢塑复合缠绕管土管、HDPE双壁波纹管管材及管材辅件规格品种应符合设计要求，并有相关的出厂合格质量证明书，颜色应均匀一致；内壁光滑、平整、无裂口、凹陷、变形。各类材料抽检试验合格，做到先检后用，杜绝使用不合格材料，不合格材料及时清理出场。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
8. 雨污施工细则
1.2 工程概况
本施工区域的排水工程主要包括商铺内的雨污水分流。现考虑污水管道采用开槽埋管施工。
1.3 地面道路排水
1、管材及连接方式
雨、污水管采用D50～D500的UPVC双壁波纹管以及PVC管，管道连接方式为承插式橡胶圈柔性接口，开槽埋管施工。
2、污水检查井施工
污水管道上的检查井采用砖砌检查井，主路井盖均采用φ700重型球墨铸铁圆形井盖，非主要道路才用钢纤维井圈盖。
3、管道基础
管道基础采用垫层基础。一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂。
管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。
二、管道施工
1、施工工艺
施工准备 → 测量放样 → 沟槽开挖 → 基底覆砂（管道基础施工）→ 管道排放→ 接口施工 → 检查井施工→ 闭水试验 → 沟槽覆砂。
2、测量放样
2.1 轴线测设
根据现场摸管后设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
2.2 标高测设
将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔20m设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。
在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
3、沟槽开挖
在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。
挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。
4、管道铺设
4.1管道的进场堆放及运输
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
UPVC塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。
管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
4.2管道基础
基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
本工程雨、污水管采用UPVC排水管，管道基础采用360°中粗砂基础，垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。
基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
4.3管道安装
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
4.4管道接口
1）承插式橡胶圈柔性接口
采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
5、检查井施工
本工程雨、污水检查井施工：雨、污水管道上的检查井采用砖砌检查井；
砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M7.5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。
检查井砌筑必须满足下列要求：
①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。
②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。
③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。
⑤若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。
砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。
砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：2水泥砂将进行内外抹面。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。
检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用1：2水泥砂浆抹面。
6、闭水试验
根据规范要求雨水管在流砂地区每四节抽磅一节，污水管道每节磅水。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。直径≤800mm的管道用磅筒磅水。
磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试磅20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶标高以上2.00m。
承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。
7、沟槽回填
沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用素土回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。
管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。
回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。