工厂蒸汽废水如何再利用

① 工业废水是如何循环利用的

工业废水循环利用是通过一系列物理、化学和生物处理技术，将生产过程中产生的废水经过处理达到一定的水质标准后，重新用于生产过程或其他非饮用水用途的过程。以下是实现工业废水循环利用的主要步骤和技术：
1. 预处理：
- 格栅过滤：去除废水中的大颗粒悬浮物和漂浮物。
- 沉淀：通过自然沉淀或混凝沉淀去除废水中的悬浮固体和部分溶解性物质。
- 浮选：通过气浮设备使微小的油滴和悬浮物上浮，便于分离。
2. 二级处理：
- 生化处理：采用活性污泥法、生物膜法等生物处理工艺，利用微生物降解有机污染物。
- 化学处理：包括中和反应（调整pH值）、化学沉淀（去除重金属离子等）、氧化还原反应（如芬顿试剂氧化）等方法。
3. 深度处理：
- 高级氧化技术：如臭氧氧化、电化学氧化、光催化氧化等，进一步分解难降解有机物。
- 反渗透/纳滤/超滤膜技术：对废水进行精密过滤，去除细微颗粒物、胶体及大部分离子，得到接近纯水的回用水。
4. 回收利用：
- 冷却水系统补充水：经过处理的废水可以作为工厂冷却塔系统的补充水。
- 生产工艺用水：对于一些低质量要求的生产工艺环节，比如冲洗、稀释等，可以使用处理后的回用水。
- 绿化灌溉与冲厕：在满足卫生要求的情况下，可用于厂区内绿地灌溉以及公共卫生间冲厕。
- 蒸汽发生器补给水：在严格控制水质的前提下，可作为低压蒸汽锅炉的补给水。
5. 资源回收：
- 重金属回收：通过化学沉淀等方式提取废水中的重金属，以减少环境污染并回收有价值金属资源。
- 盐分结晶回收：对于含盐废水，可以通过蒸发结晶等方式提取盐类资源。
总之，工业废水的循环利用是一个综合性的过程，需要根据废水中污染物的具体情况，选择适宜的处理技术和策略，确保回用水质满足相应用途的要求，并尽可能提高水资源的利用率和经济效益。

② 怎样循环利用热废水

工厂生产过程中使用复过的热制水，都作为废水排掉了，其中含有大量的热能。各国现在都开始研究使热废水在工厂内或引到住宅区循环利用的技术。日本帝王酿造公司通过回收洗涤酒瓶的热废水在洗瓶工艺中加以循环利用，使锅炉的燃料消费量减少了70%。洗瓶工艺是先用传送带把空瓶送进洗瓶机。用40℃的温水预洗，然后用60℃的热水正式冲洗，最后再通入110℃的蒸汽杀菌。由于冲洗酒瓶外部的热水不能收回，因此每小时需要补充1吨水。过去每小时需要使用12吨新井水，而现在的用水量只是过去的1／12。

生产汽车消音器和燃料泵的坂本工业公司设计了一种节能和节省资源的“热洗高压喷射装置”。这个装置利用高压将70℃的热水喷射到压制成型后的燃料箱上，洗掉压型油以后再回收热水加以重新利用。过去冲洗压型油使用的是一种乳状清洁剂，很难重新利用，而利用热水冲洗压型油以后，热废水还可回收利用。仅此一项，该公司一年节约能源费用300万日元。

③ 工业污水处理后的水可以再利用吗

1. 工业污水处理后的水是可以再利用的，这包括回用和外供使用。
2. 是否能够达到回用的标准，取决于处理工艺的先进程度。
3. 鉴于我国水资源的紧缺，环保部门对企业的用水排放提出了更高的要求，尤其是对用水量大的行业，推行零排放政策。
4. 工业废水处理通常涉及将处理后的出水与脱盐水的浓盐水、循环水的排污水等进行集中处理。
5. 常用的处理工艺包括软化和反渗透处理，后者能够产生符合回用标准的水。
6. 经过反渗透处理的浓水可以外排，这种工艺可以使废水回用率达到70%。
7. 虽然废水彻底回用存在一定难度，但对于高浓盐水的进一步浓缩处理可以提高回用率。
8. 通过类似反渗透的工艺进行浓缩，高浓盐水的回用率可以提升至90%左右。

④ 蒸汽锅炉排污水综合利用

本文对蒸汽锅炉排污水综合利用问题进行了探讨，文章从阐述蒸汽锅炉排污水利用概况入手，进一步介绍了锅炉产生废水的情况，最后提出了工业蒸汽锅炉节能减排的综合措施。
在工业生产过程中，蒸汽锅炉是一种基础性的器械设施，蒸汽锅炉的使用对应着大量的能源消耗和废物排放，包括高矿化度废水、高碱度水、高温悉辩缓冷凝水等，对这些废弃资源进行二次利用，对于节能有着重要意义。
一、蒸汽锅炉排污水利用概述
（一）蒸汽锅炉的使用概况
蒸汽锅炉作为现代工业生产领域极其关键的一种工具，比如，在化学药剂聚合生产等工作中必须依靠蒸汽保证釜内物料温度，并且借助换热机组解决整个厂区在冬季的供暖问题。在对蒸汽锅炉进行运用时，会产生高矿化度水、排污水和冷凝水等废弃物，污水量巨大。而实际上，国内乃至全球都存在着资源紧张、水资源和能源极为不足的问题，因此加大节能环保技术的运用力度、对废水污水进行充分利用、降低新鲜水资源的消耗量成为重要选择，而在国内现代工业体系中，如何对上述三种蒸汽锅炉废水进行分类回收，也已经成为研究人员高度关注的重要课题。
（二）蒸汽锅炉排污水利用的效益
相关企业在对锅炉废水进行回收利用的基础上，可以实现良好的经济效益，公司每年能够节约大量的新鲜水，并且将污水排出量控制在一个较低的水平。而冬季冷凝水的回收利用可以将软水从20℃增至50℃以上，这也在一定程度上起到了节约燃料的效果，这些都是节约资金成本的重要表现。总体来看，锅炉废水回收利用是按照“循环经济”的原则进行的，它突破了传统的化工企业处理废水方式的局限性，可以有效协调控制企业运营成本和履行社会责任二者的关系，实现较高的社会效益。
二、锅炉产生废水的概述
（一）高矿化度废水
蒸汽锅炉使用水是软化水，如果在水硬度太高的情况下，经过长期烧煮，会导致水里的钙盐和镁盐成分逐渐固结形成灶森污睁模垢，一旦结垢后，锅炉内金属管道的传热性能会明显下降，烧水的效率将随之降低，这不但会导致材料的浪费，还会出现管道过热的问题，如果温度超过金属可承受的范围，管道将直接出现变形、受损，甚至是爆炸的严重后果。按照工业锅炉水质标准的要求，锅炉进水的硬度需要控制在0.03mmol/L及其以下的正常范围内，而事实上，市政供水的指标是远低于用水的合理标准的，这就要求用软水机组对水质硬度进行下降处理，使其符合锅炉用水要求，确保锅炉得到安全使用。
（二）高碱度水
在锅水中，一般含有大量的可溶性或不可溶杂质，锅炉在正常启动和使用过程中，上述杂质中的大多数被残留在水体中，只有绝少的一部分可以被蒸汽带走，在锅水逐渐蒸发的整个阶段，杂质的浓度会不断攀升。一旦锅水的杂质浓度达到一定的高值，蒸汽的质量会明显下降，并且引发受热面结垢或被腐蚀的后果，对锅炉的安全运行造成不利影响。为保证锅水的质量合格，必须采取合理的锅炉排污措施，将被盐质和水渣污染的锅水排出体系外，代之以清水补给。
（三）高温冷凝水
在冬季采暖期间，生活取暖循环水在智能换热机组中被蒸汽加热，换热后的蒸汽冷凝水通过疏水阀分离后直接排放，各公司每年都要排出大量废水至污水管网。
三、工业蒸汽锅炉技能减排的综合措施
（一）锅炉废水的分类回收利用
高矿化度水、排污水和冷凝水是常见的蒸汽锅炉废水，它们往往集中在锅炉房等地带，因此回收利用是比较方便的，其中，高矿化度水和排污水内含大量杂质，如果将其回收再利用到生产环节，可能会造成一定的产品质量隐患，因此往往被回收到车间卫生用水体系中，比如车间的包装桶、地面、周转罐等的清洁方面。与之不同的是，蒸汽冷凝水具有较好的水质，且温度偏高，经过检测发现，水质硬度在0.01mmol/L以下，温度保持在约90℃的水平，因此冷凝水可以被迅速引进软水箱内进行再利用，起到保证水资源利用率、提升软水温度的双重效果。在回收利用的过程中，一般会先用两个两方不锈钢罐来接收锅炉废水，并用耐高温浮子离心泵提供动力，将冷凝水直接引入锅炉软水箱，将高矿化度水和高碱度水引入车间IBC罐中，利用高压清洗装置实现车间卫生。
（二）加装“余热回收装置”
除了对蒸汽锅炉废水进行回收外，还可以对有机热载体路的尾部高温烟气做二次利用处理，这就需要企业安装一个“余热回收装置”，该装置可以使锅炉排烟的温度被控制在150℃至200℃的范围内。
（三）推广干冰清洗技术
蒸汽锅炉在长期的使用过程中，会形成大量的油垢、煤垢等污渍，需要企业安排专业技术人员进行长期跟踪处理，传统的污渍清理方法是依靠水和压缩空气等机械方法，清洁效果极其一般，而且很容易损坏锅炉炉墙。而在新的技术背景下，采用先进的干冰清洗技术可以有效解决这一问题，经过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，当—78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后出现脆化爆炸，油垢、灰垢可以迅速收缩及松脱，待干冰粒汽化且膨胀数百倍，所形成的巨大的剥离力也可以帮助油垢、灰垢立即从金属表面脱落。
（四）推广低耗电量的变频技术
锅炉在长期使用阶段，往往要依靠技术人员的经验和主观判断进行调节，会带来比较严重的峰值能耗浪费。而推广全新的变频调速技术，能够有效控制电机转速降，减轻机械磨损程度，避免因电机工作温度快速上升造成的检修工作量加大问题。
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⑥ 蒸汽锅炉废水可以直接排放吗

蒸汽锅炉在没有污染的情况下废水可以直接排放。

1. 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入内的能量有燃料中容的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

2. 锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

3. 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

4. 提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。