⑴ 什么是转移印花
问题一：什么叫转移印花 纺织品印花方法之一。始于20世纪60年代末。先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法。多用于化纤针织品、服装的印花。转移印花经过染料升华、泳移、熔解、汕墨层剥离等工艺过程。 转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理海图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案。目前使用较多的转移印花方法是利用分散染料在合成纤维织物上用干法转移。这种方法是先选择合用的分散染料与糊粉(上海四喜化工)、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸。印花时，将转印纸上有花纹的一面与织物重叠，经过高温(220度)热压约1min，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上。印花后不需要水洗处理，因而不产生污水，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。但是存在的生态问题除了色浆中的染料和助剂外还需大量的转移纸，这些转移纸印后很难再回收利用。
问题二：转移印花的材质是什么 我来回答一下：
一：转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。随着转移印刷术的提高，在尼龙，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍应用。
二：转移印花面料(布料)分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。
三：转移印花面料(布料)特点 ：
（1）转移印花面料(布料)图案具有花型逼真、层次丰富而清晰、花纹细致、艺术性高、立体感强等特点。
（2）转移印花面料(布料)不存在环境污染问题。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出，且面料本身非常环保健康。
（3）转移印花面料(布料)的染料在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。
（4）转移印花面料(布料)的染料具备鲜艳、明亮的色泽。
问题三：转移印花的优点 转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点： （1）不用水，无污水；（2）工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；（3）花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；（4）印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；（5）正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；（6）灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。
问题四：衣服能做转移印花的面料有哪些？ 衣服能做热转功面料有涤棉，涤纶布，雪纺，色丁布，短毛绒，桃皮绒，麂皮绒，帆布，牛津布，网眼布，无纺布等等。详情联系
问题五：数码印花和转移印花有什么区别 印花按照工艺分2大类型:
1.传统印花
2.数码印花
传统印花分多其热转移(凹版纸印花)属于其小分支工艺
传统热转移主要做面料化纤 涤纶采用分散油墨也热转移油墨利用海德堡、电雕版之类工艺进行印刷转移纸高温进行转移类印花适合于量大套色较小些印花
其优点颜色艳丽速度快 成本低
缺点:套色麻烦 开版麻烦
数码印花种新兴印花工艺利用喷墨打印机而实现印花工艺类工艺适合于各行业需要制版需要多大量能够生产颜色达完美渐变效
数码印花根据其面料及墨水 分下几大类:
A.热转印
B.活性直喷
C酸性直喷
D.涂料直喷
目前市场主要数码印花工艺属于热转印其工艺和凹版工艺大同小异主要采用打印机进行打印转印纸进行高温转印
适合于天花板、涤纶、化纤、织带等各类行业
问题六：转移印花的成衣印花 成衣转移印花，顾名思义：将已经做成可以穿着的衣服到转移印花厂印花加工。因已做好的衣服，前后片与袖子已缝合在一起，这样的衣服做转移印花时，其难度比单纯的布片要大。其原因可归结为以下几点，供读者参阅，并请加以指正，谢谢！一、衣服起皱问题转移印花厂的客户――服装厂，这两家工厂之间的空间距离，有时是近的，也会有远的。试想一下：一件装有服装的货物，由服装厂缝制成成衣，再经过点数、捆扎并装箱打包，而后一箱一箱叠压后装到车上，运输到转移印花厂。这样一折腾，待转移印花厂收货、打开箱子后，箱内所有衣物全部变成邹巴巴的了，如果不加以整理，怎么做转移印花？针对以上问题，建议这样做：（1）作为一家负责人的转移印花厂，得要求这家服装厂，一定要将做好的衣服熨烫平整后装入硬质纸箱（最好不要用编织袋装），尔后再交付转移印花厂。（2）转移印花厂收到一车服装后的第一件事：清点货物数量，逐箱登记。由组长把货物与登记册交与转移印花车间，并报印花厂业务处留存。（3）检查衣物有无破损、沾污，起皱现象，如发现有起皱的衣物，数量较多时送回服装厂重新整烫，数量较少的，自己开机整烫补救。二、衣服的正反面色差问题一件已经做好的成衣做转移印花，按常理，也由于客观原因，得先印完一面，再印另一面。这个时候，很多转移印花厂在两面都印花完毕后经常会发现：印完后的正面颜色与反面颜色不一致，有时会相差比较大。试想，这件衣服怎么交还给客户？将心比心，客户还怎么卖？解决办法：（1）假如先印前片，印好以后，尽可能的设法让衣服冷却到常温状态后再印后片。（2）一个班必须把每一件衣服的前后面全印完才可下班，切不可早上印前片，到下午再来印后片（或集中到晚上印后片）。（3）刚刚用蒸汽熨斗熨烫完毕的衣服，万不可马上做转移印花，得自然挥发完残留水蒸汽后再做转移印花。 假如，一个转移印花厂能够认真细致并负责的对待每一个客户、每一件衣服，发现问题及时纠正，怎么就做不好印花呢？要知道，印花质量的好与坏，平摊到每一件衣服上的印花成本始终是一样的，不见得印花质量差的，成本就会低一些，反之，印花质量高的，成本也不见得高到哪去。
⑵ 印花厂污水处理用什么化工原料
铁屑微电解法
(1)具有氧化还原、电化学附集、物理吸附、混凝沉淀、类Fenton体系作用的铁屑微电解反应，不仅能有效地降低色度，去除部分COD，而且能提高BOD5/COD值，大大改善了废水的可生化性。铁屑微电解工艺常见于电镀废水的处理方法中，其应用在印花废水处理方面也不少。本工艺使用的主要原料是铁屑和活性炭。铁屑是机械加工过程中的废料，用于处理印花废水，不仅成本低廉，操作简单，而且具有以废治废的效果。
(2)基本原理是：含碳铁屑浸于电解质溶液中，形成了无数个微小的Fe-C原电池，阳极生成Fe2+，阴极产生OH-及新生态[H]而具有较高的化学活性，与染料发生氧化还原、吸附、絮凝等作用。有文献资料显示，利用铁屑来强化传统生化工艺处理难降解印花废水，COD以及色度去除率分别由传统工艺的25%， 20%增加到90.4%，93.8%，BOD5去除率达88.4%，出水可达到排放标准。尽管本反应不能完全氧化降解有机污染物，但它能把水中大分子物质分解为小分子物质，提高废水的BOD5/COD值，增加废水的可生化性，为生化处理提供有利条件。
生物接触氧化法
(1)生物接触氧化池是由池体、填料、布水装置和曝气系统组成的。在生物接触氧化系统中设有填料，通过微孔曝气器曝气充氧培养微生物。废水与长满生物膜的填料相接触，大部分微生物以生物膜的形式固定在填料上，部分悬浮生长在水中。在曝气冲刷作用下，老的生物不断脱落，新的生物膜不断生长，促进生物膜的新陈代谢。填料上的生物以废水中的有机物为食物，分解为CO2和H2O，从而降低了废水中的有机物浓度，使废水得以净化。
(2)生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池之间的处理方法，它在池内设置填料，经过充氧的有机废水以一定的速度流经这些有生物膜的填料，使废水中的有机物与生物膜接触而被氧化分解。该工艺综合了活性污泥法和生物膜的优点，具有耐冲击负荷强、占地小、运行管理方便、污泥量小、处理成本低的优点。
(3)在铁屑微电解池和生物接触氧化池流出的废水含有部分悬浮物，为了净化废水，要进行沉淀处理。
多级酸化水解（ABR）
采用ABR工艺，即多级折流酸化水解池，采用泥膜共生系统，参与反应的微生物主要是兼性微生物。反应发生在厌氧反应的第一阶段，即水解酸化阶段，主要作用是分解有机物，将废水中的大分子有机物分解成小分子有机物，将难溶性的转化为可溶性的，将难生化降解的大分子物质转化为可降解的小分子物质，大大提高废水的可生化性，兼有较好的脱色能力，而且耐冲击负荷，同时具有反硝化的作用，缩短好氧生化的时间。
多级接触氧化
废水由酸化水解池出来自流入接触氧化池。接触氧化池为多级工艺，兼有推流式与完全混合式二者之优点。也采用泥膜共生系统回流污泥与废水有曝气区后段混合，采用延时射流曝气方式。接触氧化池中生长大量的微生物，在有氧的条件下同化和分解水中的有机物（污染物），最终生成CO2和H2O。老化的生物体随水流入二次沉淀池。
生物污泥分离
由于采用了泥膜共生系统，生物污泥如任意排放，则显得很浪费，必须收集起来回用。因此设计生物污泥分离单独收集池与化学污泥分开，收庥下来的污泥回流至生化池。多余的定期排放。
絮凝反应与二次沉淀池
保证废水处理安全达标的保险措施，当水质有变或水量增加等等意外原因，通过投加化学药剂，可保证出水的达标。
深度处理
配套一套砂炭滤池，将砂质滤料改为集Mn砂、石英砂、活性炭、废Fe屑等，使该套设施不仅具有过滤功能，还具有了KDDF催化氧化功能、PACT生物炭工艺功能、Fe—C内源电池电化学反应功能、吸附功能等众多功能，所有这些都保证的生化处理之后更进一步深度、细化的处理有机物、SS、色度等。该工艺具有构思新颖、高效稳定、构造简单的特点。
⑶ 小型印花厂的污水可不可以外运
据我所知，原则上是需要厂内进行预处理，然后再排入相应的污水处理系统，如果版量特别少，您可以咨询一下权你们附近的污水厂是否可以接收。
另外污水如果非法外运或者非法处置，是违法的，如果您是正规的企业，可以咨询当地的环保局。