如何选污水脱泥机变频器

Ⅰ 关于选择变频电机和变频器问题

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Ⅱ 城镇污水厂怎么选择污泥脱水机，板框压滤机、带式脱泥机、碟螺脱水机怎么选

看规模和泥饼的含水率要求

叠螺机适用于小规模，设备小，功率小，噪音小，出泥含专水率80～属85%

带式压滤机用于大规模，需要冲洗水，出泥含水率80～83%

板框机适用于含沙量大的污泥，出泥含水率75～80%，如果是加石灰、药剂等，可以到60%。

河南有污水厂用叠螺。

Ⅲ 污水厂设计处理中辐流式沉淀池是根据什么选刮泥机

一般根据 沉淀池的宽度、污泥负荷、污泥沉降性能这些都有一些影响。
刮泥机分专为半桥、全桥的属
还分刮泥机和刮吸泥机。
我是做污水厂构筑物计算书生成软件的，如果有什么问题，我们可以共同探讨，可以私信我。

全桥式周边传动刮泥（浓缩）机和半桥式周边传动刮泥（浓缩）机的选型主要取决于沉淀污泥量以及污泥沉降性能，污泥负荷可以参考使用场合和设计手册查询来进行工艺设计，全桥式周边传动刮泥（浓缩）机的刮泥周期是半桥式周边传动刮泥（浓缩）机刮泥周期的1/2，全桥式周边传动刮泥机适用于沉降性能好，污泥量大的场合。
另外，根据池子的大小，一般16 18m以上的沉淀池 选用中心传动的，小池子选周边传动的，受力荷载都有影响。

Ⅳ 请教 有关污水处理 浓缩机 资料

离心机
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

Ⅳ 离心脱泥机主机频率越高越好吗

离心脱泥机主机频率不是越高越好。主电机变频器调节过大或过快，容易造成加(减)速过电压现象，导致主电机报警。运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。离心机的种类很多，但结构基本相同。离心机高速旋转时产生很大的离心力，强化重选过程，使微细矿粒得到更有效的回收，它的出现成功的解决了微细粒的充分回收，因此，广泛用于回收钨、锡、铁等矿泥。

Ⅵ 污水处理厂用的污泥脱干机，上面用的两台变频器要怎么选型和参数设置呢，谢谢

污泥抄脱水用的变频器袭，主要看是什么设备，现在常用的离心螺杆脱水机，变频器不需要有什么特殊要求，主电机变频器功率较大，一般是在22KW以上，根据脱泥量定，两台变频器要求用到同步控制，普通变频器都可以满足要求，你的具体地点在哪里，只要在厦门的都可以上门帮忙处理

Ⅶ 离心式脱泥机，主电机带动轮鼓，副电机带动差速器（螺旋），副电机靠变频直接带动螺旋不可以吗

副电机靠变频直接带动螺旋是不可以的，因为当当靠副电机靠变频带动螺旋时，污泥进入离心机就不会受到离心力，就没办法分离，辅电机是起到排泥作用，污泥分离还是要靠主电机带动转鼓高速旋转产生离心机分离。

选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般最低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

Ⅷ 污泥脱水机的种类及工作原理介绍

[摘要]污泥脱水机对人类的生态环境的保护做了很大的贡献，它将污水处理厂以及污水站污水处理后的污泥起到了处理的作用，小若接下来，将介绍污水脱泥机的种类以及相关方面的知识。

污水脱泥机种类：

各种的污泥脱水机的适应有一定的不同，污水处理厂的污泥大致的有物化污泥，生化污泥和物化生物混合物污泥三种，国内常用的污泥脱水机的机型目前有三种，滤带式、离心式以及螺旋环碟式和板框式。

滤带式的污泥脱水机：对混合污泥和生化污泥的适应能力差，污泥回流多，适应物化污泥，并且滤饼的含水量低，用水量大进行反冲洗的，高能耗，维修复杂。螺旋环蝶式：它的不足是产量偏低，在国内推广应用了3-4年一日式样机为代表的第一代脱水机。离心式：均能适应三种污泥，它的缺点是由于其高转速从而使得噪音大，并且其耗能高。

污泥脱水机的工作原理：

1、带式污泥脱水机：它是由上下两根含带着污泥层的张紧的滤带构成，它的形状似S形，从一连串有着循环的的辊压筒当中过，对污泥进行滚压和剪切力。因为它的自身具有的张力，把污泥层中藏着的毛细水分离出来，已达到污泥脱水的功能。

2、离心式污泥脱水机：它是具有转载以及具有空心的转轴的螺旋器件材料构成的，污泥送入转筒由空心转轴，产生离心力在高速旋转下，产就被甩入转鼓腔内，形成固液分离，因为比重的不一样，污泥被传输到转鼓的锥端，在螺旋传输器的推动下由出口连续排出;由堰口连续溢流排至转鼓外液环层的液体则外靠重力排出。

3、叠氏污泥脱水机：固定的环，螺旋轴在此中举行贯串从而形成的，接受重力浓缩和污泥受到背压板在推进历程中形成的内压作用从而实现脱水，滤液排挤从固定环和运动环所形成的滤缝，从脱水部的末尾排挤泥饼。

4、板框式污泥脱水机：污泥经过高压泵经过板框的挤压，在密闭的状态下，通过滤布使污泥内的水排出，从而脱水的目的实现。

污泥脱水机的处理能力应控制在适当的范围内，避免造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果因为突然增加的负荷，结合絮凝剂流量和差数度以及污泥流量进行调节，同时较大设备的处理效率又能够实现。