⑴ 电镀废水含锌镍重金属，怎么处理达标排放
可以使用湛清环保研发的锌镍废水处理剂M3，专门处理电镀含锌镍废水，并专能处理至表三属标准。
电镀废水含锌镍重金属应该属于电镀锌镍合金产生的废水，分为碱性电镀锌镍废水和弱酸性电镀锌镍废水。这两种镀液复杂，含有多种络合剂将锌镍离子共沉积，因此处理此类废水，先要破除络合物，简单的芬顿加碱处理已不能处理此类废水达标。而湛清研究的锌镍废水处理剂M3不仅能破络还能螯合重金属沉淀，使处理锌镍废水的首选药剂，现在很多电镀锌镍合金的厂都在使用这个药剂，效果真的很好，能将镍离子处理至0.1mg/L以下。
⑵ 锌镍合金废水处理方法介绍，谢谢！
锌镍合金废水抄成分复杂，除了含袭有锌镍离子还有很多络合剂混合，是较难处理的一种电镀废水。
锌镍合金废水处理的根本是要先破除络合物，才能是络合态的重金属离子能被螯合出来。锌镍合金电镀废水种络合物成分复杂且稳定，传统的芬顿工艺破络能力有限，根本无法彻底解决络合物。
推荐一种有效解决锌镍合金废水的方法：就是使用锌镍废水处理剂M3，是湛清环保联合清华大学共同研究的一款药剂，专门针对锌镍合金废水。只需要在废水中加入这种药剂，在进行混凝絮凝沉淀就可轻松将废水处理达标至表三标准。现在我所了解到最新的最有效的一个处理锌镍合金废水的方法。江苏一片很多有电镀锌镍合金的厂基本都在使用，很方便。
⑶ 电镀废水前处理废水怎样处理能让泥更好的沉淀
电镀、印染、油漆等工艺产生的废水，由于COD等杂质含量太高，难生化处理，通常的废水处理工艺无法正常进行，需通过芬顿技术，膜生化反应和分离技术等废水前处理工序，将废水C0D等杂质含量降到符合正常工艺要求，使废水处理工艺能正常运转。
例如：
1）铜合金(小五金镀件)电镀前处理废水COD在350~400 mg/L之间，达不到电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)的要求，而且水量较大，并且难以单独生化处理。Fenton反应能够很好地应用于处理该电镀前处理水样，并且在最佳工艺参数下，水样处理结果能很好地配合后续生化处理步骤，使其达到电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)的要求。
最佳工艺参数：质量比CODcr /H2O2 =1，质量比Fe2+ /H2O2 = 1，反应起始pH=3，反应时间t=15 min。通过Fenton反应，CODcr 去除率达到55% ，剩余CODcr 在170 m#L左右，能够为下一步生化反应提供良好条件。
2）采用一体式膜生物反应器处理印染废水前处理废水(印染工艺中的退浆、煮炼、漂白、丝光废水)。试验选择外压式聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微 膜，膜孔径为0．4μm，壁厚100μm，稳定状态产水量为10L/(h·m2)。试验研究了沉淀池、膜生物反应器(MBR)、膜组件对废水COD、SS、色度、氨氮等的去除效果；试验探讨了污泥负荷、温度、溶解氧等因素对去除效果的影响。由于盐度高，原水直接进水，好氧生物反应器处理效果不佳，试验采用1：1稀释进水。在系统稳定运行期间废水COD去除率≥70%，出水SS为0，出水无异味。
最佳操作参数为T=25℃；HRT =18h；DO=3mg/L； pH：7．5~8．5；MLSS=8gL。
注：
COD-化学耗氧量
SS-水质中悬浮物
⑷ 电镀锌废水怎么处理
电镀锌废水处理工艺流程
由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中回和答反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到 8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送酸碱废水处理污泥系统。
电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：
1. 中和反应及固液分离单元
这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。本单元由中和反应池、薄膜液体过滤器以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。
2. 石灰乳制备及供给单元。
该单元由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成，包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。制备好的石灰乳浓度为8％～10％，由输送泵送中和反应池。
3. 污泥处理单元。
由污泥收集池、泥浆泵等组成。污泥经浓缩后送压滤机压滤。
4. 盐酸活化清洗单元。
由盐酸池和输送循环泵等组成。该单元是为了清洗滤膜上残存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影响过滤流量。
⑸ 镀锌废水处理中应的要点有哪些
环源环保根据来2008年8月1日起实施自的《镀锌污染物排放标准》为镀锌企业量身定做改造工艺。镀锌污水处理工艺着重对原有化学沉淀的人工加药装置进行改造，使之成为自动加药、在线监测的自动化系统，确保加药准确、破氰除铬完全、锌、铁、镍、铜去除完全。并在原有设备的基础上增加过滤装置以去除排放水中未沉淀的悬浮物；增加超滤和活性炭装置吸附水中的有机物使得水中有机物含量低于国家排放标准，在水质水量不稳定的状态下，也可保证稳定达标排放。
镀锌污水来源主要有以下几方面：
（1）镀件除油、除锈前处理和镀锌过程中产生大量的清洗污水；
（2）镀锌液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的污水；
（3）烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷污水；污泥脱水；化验室污水等。
镀锌污水处理设备工艺：
镀锌污水——调节池——混凝反应池——沉淀池——中间水池——过滤器——清水池—
—达标排放。
⑹ 环保越来越严格，电镀污水应该怎么处理
【污水处理厂运营】电镀废水处理技术工艺详解
电镀废水已经是我们必须要处理的一种废水，大家也知道，如果不处理，对其放之任之，不管不顾的话，那么会对我们的生态环境造成严重的破坏，最后承受恶果的一定是我们自己。
但是，电镀废水不是说处理就能处理的，我们需要专业的技术，所以近些年来，我们各大环保企业也一直在电镀废水处理技术上加大研究，国家也一直予以支持，接下来，就为大家做个电镀废水处理技术工艺详解。
电镀废水的强制闭路循环
在电镀生产过程中，当采取了先进的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时，此时，就不能实现废水的自然循环，需要采取人工的强制措施，实现废水的闭路循环系统，称为废水的强制循环，强制循环的处理技术，效果比较好的有以下几种：
逆流漂洗-薄膜蒸发法
把电镀生产过程中逆流漂洗系统中第一级漂洗槽的废水引入薄膜蒸发器内进行蒸发浓缩，达到所要求的浓度后返回镀槽重复利用，蒸发过程中产生的冷凝水(即净化后的水)返回末级漂洗槽，作为漂洗水循环利用，从而构成废水的闭路循环系统。
逆流漂洗-反渗透法
把逆流漂洗的第一级漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置，经反渗透处理后，浓水进行回收，返回镀槽，淡水返回一级漂洗槽，构成闭路循环系统。处理过程中反渗透器只消耗一定的动力，不需要化学药剂，不产生废渣，无二次污染。节省能源。是处理电镀废水比较理想的技术装备。在反渗透处理技术中，起关键作用的是反渗透膜，国内广泛应用的有两种膜，一种是醋酸纤维素膜，适用于处理镀镍废水及其他接近中性溶液的电镀废水。另一种是聚砜酰胺膜，适用于用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。
离子交换法
采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。对于氰化镀铜和铜锡合金废水宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，实现回收钢氰化钠和氰化钠及水的循环利用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。
关于电镀废水处理技术工艺，绿日环境为大家介绍了以上4点，分别是电镀废水的强制闭路循环，逆流漂洗-薄膜蒸发法，逆流漂洗-反渗透法，离子交换法，当然，其工艺还远不止这些，不过就不在这里说了。
⑺ 想问一下镀锌废水如何处理达到国标
方案概况：
1、工程名称：镀锌废水处理工程
2、工程规模：m3/d
3、工程位置：指定位置
4、设计进出水水质：
表一： 设计进、出水水质
名称 进水主要指标 出水主要指标
PH ＜12 6-9
色度（倍） ＜120 50
SS（mg/L） ＜300 70
CODcr（mg/L） ≤100
BOD5 ≤20
氨氮 ＜25 ≤15
5、工艺流程：
格栅 沉淀调节池 一体化生化物化污水处理设备 双滤料滤塔
达标排放
6、主要构筑物及设备：
构筑物：格栅井、调节池、控制室、机房。
设备：一体化物化污水处理设备、
7、工程总投资： 万元
8、运行费用：元/m3
9、编制单位：山东天一水务有限公司
山东天一水务有限公司是集大型环境工程设计、施工、先进环保设备开发、水务运营为一体的科技型环保企业。公司下设天一水务设计院、环境工程公司、环保设备公司、日照分公司及潍坊医学院污水处理厂、峡山生态经济发展区主城区污水处理厂等机构。公司聚集了多名具有几十年国内外环境工程设计和施工经验的老专家，对工业及城镇污水处理厂的设计、建造和运营具有丰富的实践经验和独创的工艺技术。
公司设计理念先进、工艺技术独特，秉承做则精品的经营理念服务于广大客户。我公司设计施工的环保工程工艺先进，流程简捷，占地少，投资省，自动化程度高，运行成本低，赢得了业主的赞誉和市场的认同。
公司研发的一体化污水处理设备、紫外线消毒设备、新型气浮设备、功能性生物膜填料等多个系列环保产品，畅销国内市场。其中，压力内循环好氧生物膜反应器（立式一体化污水处理设备）融压力溶氧、内循环流化床、生物膜、溶气气浮等多项污水处理技术为一体，处理效率高，出水水质好，创国内外一体化污水处理设备之技术新高。
公司以高技术、高标准、高起点参与环保事业，为政府分忧，为民众解难，为子孙万代留得碧水蓝天。
根据业主公司提供的情况，废水主要来自钢板预清洗段和预处理段的碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗工序，预处理段以后工序所产生的废水由于含有具有回收利用价值的有用元素而被回收另行处理。因此需要处理的废水主要是钢板清洗废水，含有油类、颗粒物等杂质，其特点为碱性、含油、成分复杂，且杂质油乳化程度比较高。废水排放情况是：平时每小时排放约方，每两天一次性排放约 m3。废水经处理后需直接排入周边环境，因此出水水质要求较高。
表二： 设计进、出水水质
名称 进水主要指标 出水主要指标
PH ＜12 6-9
色度（倍） ＜120 50
SS（mg/L） ＜ 70
CODcr（mg/L） ＜ ≤100
BOD5 ＜ ≤20
氨氮 ＜ ≤15
我公司的设计原则:
1、采用成熟、合理、适用的技术、工艺，确保处理稳定、出水达标。
2、最大限度的减少水的提升次数，以降低动力消耗。
3、设施操作、维护简便，自动化、机械化程度高，易于管理，运行稳定、安全、可靠。
4、在满足上述要求的前提下尽量降低工程造价、减少运行费用。
生产废水碱性较强，COD值较高，难生物降解的物质较多，可生化性不强。但如采用高级氧化工艺，不但设备投资大，且建成后运行费用高，长年累月积累下来，废水处理的投入必定很高。考虑到公司废水产生量并不是很大，本着节省投资、节约运行费用的设计理念，我公司推荐采用物化加生化处理的工艺。
工艺说明：
废水首先流经格栅去除掉较大杂质后进入沉淀调剂池。在沉淀调节池中通过PH值自动调节系统将废水PH值调低至合适水平，并在水力停留时间内进行沉淀，以去除加大杂质。该沉淀调节池同时具有调节PH值、沉淀、匀质均量、酸化、降解五重功能。
调节池的废水经潜污泵提升至一体化物化污水处理设备的第一反应室内。在此反应室内通过加药系统加入混凝剂，对废水进行进一步混凝沉淀。该反应室内设有斜沉板装置，促使废水与混凝剂充分混合反应并提高沉淀效果，无需再设搅拌机，节省运行电力消耗。经过该反应室的混凝沉淀，可以去除掉废水中众多的悬浮物及部分COD污染物，使水质明显改善。经沉淀澄清的废水经上部布水装置进入一体化物化污水处理设备的第二反应室。该反应室内装有生物膜填料层。曝气系统可为好氧微生物提供足够的氧气，创造良好的好氧环境，好氧微生物能够迅速生长繁殖，污水中的有机物被微生物进一步吸收、降解。当废水流经生物膜填料层时，其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面，繁衍生息，很快形成生物膜。该生物膜具有很强的生物化学活性。当废水流过时，生物膜就吸附降解废水中的有机物，使废水得以净化。经过好氧生物膜的降解，废水中的污染物进一步降低，尤其是废水中的悬浮物经填料及生物膜的过滤,变的更低。一体化设备的第三反应室与第二反应室的结构和作用相同。经过一体化设备的处理，废水水质已基本达到处理标准。
一体化设备的出水进入高效率的双滤料滤塔进行最后的过滤。经过滤后，出水即达标排放。
我公司自主研发、设计、生产的一体化污水处理设备，壳体采用玻璃钢材质，防腐蚀、强度高、耐老化、寿命长（20年以上）。内部采用斜板沉淀、生物膜处理等技术。生物膜填料层内装填有我公司研发生产的功能型生物膜球形填料（已申请国家专利），挂模迅速、微生物生长快、活性高，兼具过滤作用，因而出水水质好，比其他一体化污水处理设备采用的软性填料具有非常明显的优势。设备每个反应室内均设有回流系统，可根据水质变化情况自主调节回流量以保证得到好的出水水质。回流系统可将处理过程中产生的少量污泥回流至沉淀调节池，通过反消化起到脱氮作用。污泥在沉淀调节池内积累达到一定数量后可用环卫化粪池清理车抽走处理，节省二沉池建设投资，节省污泥处理设备投资和处以上土建工程可由天一水务公司提供设计图纸，公司按照设计要求自己施工。一体化污水处理设备可以安装在地面之上，也可以半地上半地下，也可以埋于地下。
本设施建成后可按公司生产情况和工艺条件设置间断定时自动运行，不需专人值守，可由兼职人员每天化料一次，定期巡视即可。因此，几乎不含人工费用。
本工艺为完全氧化工艺，产生污泥量很少，好氧污泥通过回流厌氧消解，几乎不产生生物污泥，可不设污泥处理设备。沉淀池沉淀的污泥可用环卫车抽走。
维修及服务
土建工程如果由公司自己承建，其质量自包。一体化污水处理设备质量保修期为年，电控设备质量保证期按国家标准，起始时间以设备进厂验收单为准。在保质期内由于供方原因发生问题，由供方负责解决，供方保证在24小时内到位进行维修服务，以确保用户正常使用；但如果由于使用单位违反操作规程造成的问题，由使用单位负责，我公司可予以协助。
一、本技术方案编制范围包括废水处理系统的工艺设计、土建设计、废水处理设备的采购、加工、工程安装与调试，电气控制系统的安装，不包括公用工程。废水处理工程界区为从废水进入废水处理工程格栅井开始，到废水处理后达标为止的全过程。进入废水处理工程的管道沟槽等连接点为界区外1米处，动力线从废水处理工程配电柜进线开始计算。
二、严格按操作规程操作废水处理系统是处理废水达标的必要条件之一，业主须对一切违反操作规程的行为及后果负责。
三、土建工程和钢混结构投资预算仅作参考，实际价位以工程合同为准。
四、平面布置仅供参考，以实地商定为主。
五、本方案总投资中未计入化验室检测化验仪器。业主如需建化验室，本公司可予以协助。
工程工期表
第一个月 第二个月
设备制作 ▲
土建施工 ▲
安装、调试、验收 ▲
⑻ 电镀锌能不能不加光亮剂。 电镀废水如何循环利用。 没分了，帮帮忙。
不加不行，镀层的光亮均匀程度，走位都不行
废水可以在处理以后还可以再做成纯水继续使用，中间会产生一定的浓水，可以用来冲厕所。
⑼ 电镀废水处理工艺
电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
物理法
一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：
催化微电解处理技术
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。
该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V阴极： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
当有氧存在时，阴极反应如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
新型微电解填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。
吸附法
活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
生物法
生物法是处理电镀废水的高新生物技术。利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。有害金属沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改善，是未来电镀废水处理的主流方向。
化学法
一般用下述方法处理电镀废水：向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。化学法包括：
中和沉淀法
如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。
中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。
氧化法
如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
还原法
如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。
钡盐法
如含铬废水用钡盐处理，使铬酸根成为铬酸钡沉淀。
铁氧体法
电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。 化学法设备简单，投资较少，应用较广。但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。
物理法
主要包括电解法、离子交换法和膜分离法，提银机处理法。
提银机处理法
guowei型本设备特点：
1、使用纯物理方法的双电解方式，只使用少量电力，无二次污染之忧。
2、提银深度在99%以上，提取银纯度高达 98%以上。
3、可以处理离子交换法、气浮法处理不了的药品浓度很高的废定影液。
4、可以处理目前国内外电解法都无法处理的含有很高漂白液成分的彩扩漂定液。
5、残留废液银含量可达到0.02克/升，经过后续环保处理后，可以将废液银含量降
至0.2ppm以下，满足最为严格的欧洲排放标准。
6、运行实现微机全自动化控制，无需专人看管，耗能低。
7、设备体积小巧紧凑，占地面积少，处理量大，可达1500-1800升/月。
8、本设备不需任何耗材和电解促进剂，运营及维护成本低。
技术参数：
1.提银后残留废液含银量低于0.01克\升
2.提银纯度：99.5%
3.尺寸360*280*800mm
4.工作电压：交流电220V
5.功率20w
6.处理量（月）30升—30,000升
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电解法
以处理含铬废水为例，利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离子，在酸性条件下使废水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+离子还原成为Cr3+离子，随着电解过程中废水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的阳极可处理含有其他各种金属离子的废水。电解法操作管理简单，除能够处理镀铬漂洗水外，还可以处理钝化、阳极化、磷化等漂洗水，并有成套设备；但消耗钢材、电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。
离子交换法
利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子(H+、Na+、OH-等),去除废水中的阳、阴离子。此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的氰化络合阴离子（见废水离子交换处理法）。一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。
膜分离法
利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，以净化废水。在膜分离法中，反渗透法用于含镍、含镉废水的浓缩处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离方法成本较高。
蒸发浓缩法 利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气－水喷淋，或同离子交换法联合使用。生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之一。
展望电镀废水处理技术的发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术；其次，对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水的各种优质树脂和膜，以及进一步研究和完善闭路循环系统，以实现资源的充分利用。
⑽ 电镀废水怎么处理
电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程
将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂白粉、漂白精、液氯等);在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法
电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。经处理后的水为初级纯水回流到漂洗槽，树脂再生后的再生液再回流到镀槽，实现了电镀废水的闭路循环系统，无外排废水。当回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求时，必须加入浓缩或净化装置，以确保回收的金属废液全部返回镀槽中使用。
在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初级纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一级纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。对氰化镀铜、铜锡合金废水，宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，使钢液中回收的氰化钠、氰化钠、水得到回收。碳酸钾镀锌废水宜采用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环。
电解法处理
含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水可采用电解法处理，在镀银生产线的一级漂洗槽旁设置回收利用的银电解槽，采用无隔膜单极式电解槽，在电解过程中，废水中的银离子沉积在阴极，定期回收金属银。对含氰镀银废水，在电解回收银的同时，还进行了电解破氰，处理后的水返回一级漂洗池，最后一级漂洗池用流动水进行漂洗，漂洗水可直接排出。金属铜也可通过同一工艺处理酸性镀铜废水。
本设备用于电解回收金属，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀锌、钛镀二氧化钌、石墨等)，电解槽电源可采用直流电源或脉冲电源。近年来有学者通过研究，提出了一系列电镀废水处理技术，按照统一的数学模型进行评价，综合考虑技术、经济、环境、资源、能源等多方面因素，使技术选择的依据和方法具有科学性，是一种可取的方法。
本工艺是对电镀厂废铁屑进行内部电解处理的工艺，主要是以活化后的工业废铁屑为原料对废水进行净化，当废水与填料接触后，会发生电化学反应，产生化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，去除废水中的各种金属离子，使废水得到净化。
对化工、电解等行业需要使用的中转储存容器，一般选用耐酸碱腐蚀材质的储罐储存和二次回收，电镀厂污水废液的储存基本上采用PE聚乙烯塑料储罐材料，经济实用，储存方便。