① 造纸废水中cod不超标,氨氮超标,什么原因造成怎样解决
在污水处理过程中,由于BOD/COD的比值小于0.3,就要求投加碳源(碳氮磷比值100:5:1)
由于条件的碳源是尿素,他的成分氨氮很高,一时降解不了。建议更换工业葡萄糖作碳源投加,氨氮不久就好降下来。过一段时间碳源还得更换甲醇,轮流更换碳源。
投加碳源单一,以后还会造成非丝状菌中毒。
② 城市污水处理厂出水氨氮高怎么处理
要解决城市污水处理厂出水氨氮高,就要知道浓度高的原因。
可能导致氨氮超标的原因:
1、工厂偷排,导致废水超标排放、产生了高浓度氨氮
2、硝化菌受自身活性降低及氧传输浓度梯度下降
3、工艺本身的问题,曝气池单元停留时间偏小,系统的抗冲击负荷能力也就相对较弱。
解决办法
1、若发现出水氨氮接近排放标准上限时,应 加大进水及二级生化单元出水氨氮的检测频次,并应加强现场巡视,尤其是当污水收集系统中含有大量工业废水时,需加强夜间对提升泵房的巡视。若发现有明显工业废水的偷排现象,一方面要取样 化验及备查,另一方面应减少提升泵的开启台数甚 至关闭提升泵,将此部分污(废)水通过溢流管排出,以免破坏生化处理系统。若部分高浓度工业废 水已经进入初沉池,则应加大沉池的排泥量,避免其继续在系统内循环或进入后续主体生化处理单元。
2、若进入主体生化处理单元,并导致系统出水氨氮超标时,应采取如下应急措施:
(1) 减少进水量,减小内回流比,延长好氧单元 的实际水力停留时间,提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化;
(2) 尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象;若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐,改善污泥絮凝及沉降性能;
(3) 关注 pH 及 TP 情况,尽量保证系统处于弱碱性环境,必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度;
(4) 若反应器内TP浓度显著低于平时水平,则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥,改善污泥的絮凝效果及硝化能力;
(5) 加大外回流比、维持生化单元相对较高的 污泥浓度,提高系统的抗冲击负荷能力;
(6) 适当提高 DO 浓度 (2.5 -4.0 mglL) ,改善 硝化效果;
(7) 待这部分污泥进入二沉池后,减少外回流量并增大剩余污泥排放量,将此部分污泥尽快进行 无害化处理;
(8) 若条件允许,可以分别测定污泥呼吸指数 及硝化速率,协助超标原因的判断;
(9) 加大取样化验分析频次,检验所采取的应 急措施对出水水质的改善效果,否则应更换其他方 法或多种方法联用,尽量缩短处理系统的恢复时间。
③ 高氨氮废水如何处理
目前针对高氨氮废水处理有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、和生物脱氨法等多种方法。那么高氨氮废水该如何选择处理方法呢?
化学沉淀法
化学沉淀法的基本原理是,向高氨氮废水中投加磷化物与镁化物生成磷酸铵镁沉淀 ,从而达到去除氨氮的效果。
生物法
生物法脱氮技术应用非常广泛,但是高氨氮废水中氨氮的浓度会影响微生物活性,需要对原水进行稀释处理。另外,消化过程需要大量的溶解氧,反硝化过程需要大量的碳源。高氨氮废水的生物去除工艺常见的有膜生物反应器法与厌氧氨氧化法。HNF-MP高效硝化反应系统,在传统生物硝化的基础上对反应器结构进行改进,对进水管路做保温措施,若来水水温低于18度时在进水前端蒸汽换热器进行控制,温度维持25-30℃。通过优选菌种,获得耐盐,耐毒性冲击的高活性菌种同时独创的多级沉淀分离技术,最大限度的对硝化菌进行了富集,强化,脱氮效率是传统技术的3倍。
化学氧化法
折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠,使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。
吹脱法
利用空气通过废水时与水中溶解气体发生氧化反应,使水中溶解性挥发物质由液相转入气相,并进一步吹脱分离的水处理方法。
④ 氨氮超标的处理方法快速去除氨氮
氨氮超标的处理方法如下:
1、吹脱法
吹脱法是在碱性条件下,将氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离,吹脱的效率和温度、PH、气液比有关联。
2、沸石脱氮法
沸石脱氮法是将沸石中的阳离子与废水中的NH4+交换,沸石通常在处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水时应用。
3、膜分离技术
膜分离技术是运用膜的选择透过性以达到氨氮脱除的效果,这种操作方法简单方便,氨氮的回收率高,没有二次污染。
4、MAP沉淀法
MAP沉淀法是向有高浓度氨氮的废水中投入磷盐和镁盐。
5、化学氧化法
化学氧化法是使用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气。
⑤ 工业废水处理出水氨氮超标应该怎么解决
在进行工业废水的处理过程中要有规律地对出水进行必要的指标检测,对出水氨氮指标异常情况要建立科学合理的应急处理预案。
首先,在进行工业废水的处理时,由于处理氨氮时要消耗大量的氧气来进行氨的氧化和亚硝酸盐的氧化,从而实现水体中氨氮的有效去除,然而在进行废水处理时并不是氧气的浓度越高越好,当需氧量有较高的浓度时,其氧气的传质水平不高。因此,在工业废水处理时要合理控制氧的浓度来达到氨氮的高效率去除。
其次,在进行工业废水的氨氮处理时主要是发生硝化反应,通过添加硝化促进剂来推动硝化菌进一步发挥其活性,从而最大程度实现氨氮的有效去除,并且硝化促进剂的添加量、种类及添加方式都要根据微生物的生长环境及营养生理来进行系统、科学、合理地调配。第三,尝试降低工业废水处理进水的氨氮负荷,可以通过把控进水的氨氮浓度或者减少废水的进水水量。如果废水有来源于一些精细化工厂的废水,通常情况下氨氮的浓度就会高一些,这时可以通过调节系统来把控进水氨氮的浓度达到适当的水平而避免造成废水氨氮处理的难度过大而致使氨氮的超标。同时对于废水进水的监测水平和力度也要进一步提高,这样才能在废水处理的进水源头上把控氨氮的合适浓度。
此外,合理控制进水的水量是利于硝化菌恢复的关键,可以通过进水水量的有效控制来达到自养型硝化菌的繁殖和恢复,进而达到硝化菌的最强活性来发挥硝化代谢反应,最终实现废水中氨氮的有效去除。
⑥ 污水氨氮超标怎么处理
水体中的氨氮来是自指以氨(NH3)或铵(NH4+)离子形式存在的化合氨。氨氮是各类型氮中危害影响最大的一种形态,是水体受到污染的标志,其对水生态环境的危害表现在多个方面。与COD一样,氨氮也是水体中的主要耗氧污染物,氨氮氧化分解消耗水中的溶解氧,使水体发黑发臭。
目前去除氨氮的化学方法主要为折点加氯法,即投加漂白水或次氯酸钠去除废水中的氨氮。但此类方法去除效率低,氨氮排放标准多为10~30mg/L,因此本文章提供一种深度去除的方法,以达到废水的处理需求。
实验步骤:向含氨氮废水中投加适量的RECY-DNH-01型氨氮去除剂,搅拌反应5分钟;
实验数据上可以看出,使用漂白水去除氨氮的效率差,使用氨氮去除剂后氨氮含量稳定降至10mg/L以内,达到排放标准的需求。
注:RECY-DNH-01型氨氮详细参数信息需要在网上查询。
⑦ 高氨氮废水如何处理
高氨氮废水处理方法如下:
1、吹脱法
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。将氨氮废水pH 调节至碱性,此时,铵离子转化为氨分子,再向水中通入气体,使其与液体充分接触,废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面,转至气相,从而达到去除氨氮的目的。常用空气或水蒸气作载气,前者称为空气吹脱,后者称为蒸汽吹脱。
2、离子交换法
应用离子交换法处理含氨氮废水,为常见的就是以沸石作为交换载体,提高氨氮脱除率。基于历史实践数据可知,每克沸石可以吸附15.5mg的氨氮,且对于粒径在30~60目的沸石其脱除氨氮的效率可以达到78%。但是相比其他处理技术,利用沸石交换脱除工艺操作比较复杂,并且再生液为需要再次处理的高浓度氨氮废水,因此更适用于低浓度氨氮废水处理。
吹脱法处理氨氮技术参数
(1)吹脱法普遍适宜的pH 在11 附近;
(2)考虑经济因素,温度在30~40 ℃附近较为可行,且处理率高;
(3)吹脱时间为3 h左右;
(4)气液比在5 000∶1 左右效果较好,且吹脱温度越高,气液比越小;
(5)吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度;
(6)脱氮率基本保持90%以上。尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除, 但处理后的废水中氨氮仍然高达100 mg/L 以上,无法直接排放,还需要后续深度处理。
⑧ 废水氨氮超标怎么快速解决
一、内回流导致的废水氨氮超标
内回流导致的氨氮超标有两方面原因:
1、内回流泵有电气故障(现场跳停仍有运行信号)、机械故障(叶轮脱落);
2、人为原因(内回流泵未试正反转,现场为反转状态)。
解决办法
1、及时发现问题,检修内回流泵;
2、内回流已经导致氨氮升高,检修内回流泵,停止或者减少进水进行闷爆;
3、硝化系统已经崩溃,停止进水闷爆,如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥,加快系统恢复。
二、pH过低导致的氨氮超标
pH降低导致的氨氮超标,实际中发生的概率比较低,因为pH的连续下降是一个过程,一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH了。
解决办法
1、pH过低这种问题其实很简单,就是发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH,然后再通过分析去查找原因;
2、如果有硝化系统,需及时把硝化系统的pH值补充上来。
三、温度过低导致的氨氮超标
这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂,因为水温低于硝化细菌的适宜温度,而且MLSS没有为了冬季代谢缓慢而提高,导致的氨氮去除率下降。
解决办法
1、设计阶段把池体做成地埋式的(小型的污水处理比较适合)
2、进水加热,如果有匀质调节池,可以在池内加热,这样波动比较小。
3、曝气加热,比较小众,目前还没遇到过,其实空气压缩鼓风时温度已经升高了,如果曝气管可以承受,可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。
⑨ 废水氨氮超标处理方法有哪些
可以用化学沉淀法
化学沉淀法是在氨氮废水中添加化学药剂,使氨氮转化为难溶的物质从而从水体中去除的方法。
化学氨氮药剂去除率可达95%,可在无需更改工艺的情况下,直接投加,处理至达标。
⑩ 污水氨氮超标原因及去除方法有哪些
可能是以下几种原因
1、供气量不足或硝化菌不够;
2、工艺设计的设施规模过小,处理负荷太小;
3、没有控制好水力停留时间;
4、营养成分比例达不到设计标准,需要外加营养投加系统;
5、曝气系统设计不负荷规范,偏小;
6、硝化反应没有控制好,要控制好PH值、温度、溶解氧、C/N比等条件。
去除方法:采用生物法,新型HNF-MP高效硝化工艺采用高效硝化菌种,接种抗逆性较好的菌种的同时强化反应器内微生物的数量,大大提高了反应速率。