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废水如何看数据超标

发布时间:2022-12-16 21:55:36

1. 污水处理厂出水容易超标的参数

要根据考对应工艺的,而且也要考虑出水的去向,比如进入江河的水质就比较低,不会外加化学絮凝工艺,不会额外投加氯消毒。
不同的地域,不同的工艺有很多参数是不同的,容易超标的参数也不同。
1.以一般污水厂二级工艺来举例,是没有强化除磷工艺存在的,那么最容易出现问题的应该是COD,TN和TP。
2.对于有有强化除磷工艺的会是COD,TN和SS
其中TN的主要影响因素会是硝态氮,COD的主要因素是非BOD部分。
3.对于采用同时脱氮除磷工艺的污水厂,容易超标的就会是COD,SS,和TN。
决定因素还有很多,比如一般生活污水都会是COD相对较低,但是TN和TP会很高,所以出现COD不容易超标,但是TP,TN超标的情况也是比较常见的,如果进水比较浑浊,出现SS超标也是常见的。同时一般污水厂会采用追加化学投药处理,处理效果会对SS产生较大的影响,同时也可能出现余氯超标的情况。
4.对于不同地区的进水是有很大不同的,一般来说主要还是COD,TP,TN,至于其他的,要看具体情况了,水质指标中的很多其他数据,尤其是重金属类的指标,在进水中没有额外情况比较高的条件下,一般是不会超标的,但是如果进水中存在量比较大,又没有特殊工艺强化处理,那么一般都会是超标的。

2. 废水检测结果中BOD5超出标准,不知是否与高温及样品保存方法、时间有关

BOD5检测超标表示水中有机物含量超标,样本的检测数据和样本保存的方法和时间有关,一般BOD检测在采样12小时内进行,样本需要低温保存。保存温度高,或者保存时间偏长检测数据会比实际数据偏低。

3. 工业废水处理中,总氮指标超标应该如何处理

工业废水总氮超标大多数存在于污水处理厂的生化出水阶段,在污水处理厂的前段,有机氮通过氨化的方式变为氨氮,氨氮再通过微生物硝化的方式变为硝态氮,但是在硝态氮进一步反硝化变为氮气的过程中,往往受限于传统生化的效率而无法转化,导致出水总氮超标。下面“上海甘度环境”小编介绍一下,总氮超标都有哪些原因,应该如何解决。
1、总氮超标可能是因为水中的碳源不足所导致的情况,在总氮超标时需要检测一下水中的COD的进出水指标是多少,一般总氮和COD“C:N:P=100:5:1”,COD中含有多少BOD?BOD约等于0.7*COD值。通过以上的方式算出水水碳源是否足够,如何不足,那么就考虑补充碳源问题。如果是不足那么就需要考虑补充碳源了。目前碳源有面粉或者葡萄糖或者甲醇做为碳源,由于每个所含碳源的量不同,所投加的具体数量也需要计算好。
2、总氮超标需要考虑废水在池子中的停留时间是否充足,如果水停留的时间不充足,那么导致生化反应不能有效进行,也会出现总氮偏高的情况。水停留的时间最佳是7-8个小时为最佳的时间,具体如何算停留时间可以咨询“上海甘度环境”。
3、在以上情况都不是的前提下就需要考虑,池子中的生化性的问题了,池子的生化性不好那么池子对废水的处理能力就是非常的有限。如何判断生化性,就非常简单了,直接测试进水有机氮和出水有机氮的多少,通过数据对比就可以判断废水经过生化池的生化性问题了。
4、如果工艺系统存在着缺陷也会出现总氮处理不好的问题。我们就遇到过客户是AO系统,上面的情况都实验了还是处理不好。通过咨询我们,我们通过一一询问知道客户原来是没有打回流,如果废水没有打回流,那么亚盐和硝酸盐就处理不好,脱总氮也不能进行。

4. 如何确定城镇生活污水排放标准排水超标

城市“生活污水”应该指“生活污水”,一般在水行业城市废水包括工业废水和生活污水,其中工业废水是经过一定处理要求后排入污水管道进入污水处理厂的。
另外,楼主所说的“城市生活污水排放标准”应该是经过污水处理厂处理后排放到水体中的排放标准。

可参照下面的答案:

城市中工业单位排污与城市污水处理厂排污分别执行下列标准:

工业单位排污执行《污水综合排放标准》GB8978-1996,造纸、船舶、海洋石油、纺织、肉类、合成氨、钢铁、航天、兵器、磷肥、烧碱行业除外。

排入GB3838Ⅲ类水域(划定的保护区和游泳区除外)执行一级标准(Ⅲ类水域:主要适用于集中式生活饮用水地表水源地二级保护区、鱼虾类越冬场、洄游通道、水产养殖区等渔业水域及游泳区);
排入GB3838Ⅵ、Ⅴ类水域执行二级标准(Ⅵ类水域主要适用于一般工业用水及人体非直接接触的娱乐用水区,Ⅴ类水域主要适用于农业用水区及一般景观要求水域);
排入设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水,执行三级标准。

城市污水处理厂排污执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002

一级标准分为A标准和B标准,城镇污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭或半封闭水域时,执行一级标准中A标准;
排入GB3838地表水Ⅲ类功能水域执行一级标准的B标准。

二级标准为出水排入GB3838Ⅵ、Ⅴ类水域时执行;

三级标准为非重点控制流域和非水源保护区的建制镇的污水处理厂,根据当地经济条件和水污染控制要求,采用一级强化处理工业时执行。但必须预留二级处理设施的位置,分期达到二级标准。

(注:GB3838是《地表水环境质量标准》
内容比较烦琐,如果楼主还有不明白的问题,可以添加问题补充,以便详细为你解答。

回答补充:城市污水当然必须由城市管网排入城市污水处理厂处理后执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中规定的限值要求排放,排放区域也就是上面所说到的那几类区域了。
收费没有严格的标准,要根据各地各厂实际的电费、药剂费、大修费、维护费、工资福利费、管理费、处理效率以及其他费用来衡定,一般1~10万m3/d规模的二级处理厂收费标准为0.3~0.8元每立方米污水。不过一般在引用和计算中可以估算为0.5元每立方米。

滤池的主要作用是过滤悬浮物,但是在滤池也有脱氮除磷作用时,也能够起到脱氮和除磷的作用

5. 污水检测指标都有哪些

法律分析:水质指标大致可分为:

(1)物理指标:嗅味、温度、浑浊度、透明度、颜色等;

(2)化学指标:

(a)非专一性指标:电导率、pH值、硬度、碱度、无机酸度等;

(b)无机物指标:有毒金属、有毒准金属、硝酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等;

(c)非专一性有机物指标:总耗氧量、化学耗氧量、生化耗氧量、总有机碳、高锰酸钾指数、酚类等;

(d)溶解性气体:氧气、二氧化碳等;

(3)生物指标:细菌总数、大肠菌群、藻类等;

(4)放射性指标:总α射线、总β射线、铀、镭、钍等;

有些指标用某一物理参数或某一物质的浓度来表示,是单项指标,如温度、pH值、溶解氧等;而有些指标则是根据某一类物质的共同特性来表明在多种因素的作用下所形成的水质状况,称为综合指标,比如生化耗氧量表示水中能被生物降解的有机物的污染状况,总硬度表示水中含钙、镁等无机盐类的多少。

法律依据:关于发布《污水监测技术规范》等十一项国家环境保护标准的公告

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》,保护生态环境,保障人体健康,规范生态环境监测工作,现批准《污水监测技术规范》等十一项标准为国家环境保护标准,并予发布。

标准名称、编号如下:

一、《污水监测技术规范》(HJ 91.1-2019)

二、《水污染源在线监测系统(CODCr、NH 3 -N等)安装技术规范》(HJ 353-2019)

三、《水污染源在线监测系统(CODCr、NH 3 -N等)验收技术规范》(HJ 354-2019)

四、《水污染源在线监测系统(CODCr、NH 3 -N等)运行技术规范》(HJ 355-2019)

五、《水污染源在线监测系统(CODCr、NH 3 -N等)数据有效性判别技术规范》(HJ 356-2019)

6. 污水处理厂数据分析

你这个数据中T-N试超标的,标准是15,总磷也是超标的(你这个肯定是06年前建设的吧),标准是0.5,SS也是超标的,标准是10.其他数据是没什么太大问题的。还有就是你这个VSS/SS 数值低,包括计算SVI以后,数值只有40,说明你污泥里无机物较多,有效成分较少。应该加大排泥了。从你的数据只能看到这些了,楼主别忘记给分啊。

7. 污水氨氮的超标原因有哪些

可为污水氨氮超标发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。
1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化
该厂在运行稳定的情况下,出水氨氮往往能保持较低的水平,但硝化菌一旦受损,出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响,数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点,分析各项表征硝化影响因素的工艺数据,以此判断系统的健康度,进而及时采取相关补救措施。
1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢
在忽略细菌自身同化作用的条件下,硝化过程分两步进行:氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮,亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮。根据硝化反应公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述结论,王建龙等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定,进水负荷变化不大的情况下,硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低,因此发现出水氨氮异常时,操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律,根据氧消耗情况来判断硝化效果,短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施,防止系统的进一步恶化。
1.2 出水pH变化碱度消耗快慢
生物在硝化反应进行中伴随大量H+,消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗7.14g碱度(以CaCO3计)。反之,随着硝化效果的减弱,碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH计,数据准确可靠,实时反馈,在实际运行中尤为有效。
2、常见原因
2.1 客观因素影响
上海属亚热带季风气候,每年梅雨季节和汛期雨水尤为充沛。收集范围越广,短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大,水量过度负荷,缩短了硝化停留时间。此外,温度也对硝化的影响明显,在低温条件下硝化细菌的繁殖速度降低,体内酶活力受到抑制,代谢速度较慢。一般低于15℃硝化速率降低,12~14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更严重的抑制。每年12月至次年2月,上海气温最低。该厂氧化沟水温最低仅12℃,因此冬季容易造成氨氮超标现象。
2.2 进水浓度过高
该厂进水包括精细化工废水,常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲击。CODcr对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。CODcr高时利于异氧菌生长,异养菌占优势,硝化菌少从而导致硝化效果不好。有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮,对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外,过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加,游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的,因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。
2.3 其它因素
除此之外,还有很多因素影响着硝化作用。例如:pH值过高会影响微生物的正常生长,增加水中游离氨的浓度抑制硝化菌。硝化菌还对重金属、酚、氰化物等有毒物质特别敏感。因此,可对水样进行硝化菌毒性试验来判断废水是否对硝化菌有抑制作用。
3、发现氨氮异常情况时的控制措施:
若主体生化处理单元,若出现 NH4-N有上升态势,针对不同的原因,可选择如下应急措施防止水质的进一步恶化。
3.1 减小进水氨氮负荷
减少进水氨氮负荷,一是降低进水氨氮浓度,二是减少进水水量。由于该厂接纳部分化工废水,容易受氨氮(或有机氮)的冲击,因此在线仪显示有高浓度氨氮进入时需及时启用应急调节池,同时加大对排污企业的抽样监测力度,从源头控制进水氨氮浓度。减少进水水量是促进硝化菌恢复的强有效手段,但实际运行中,受调节池停留时间、外部管网外溢风险等制约,仅可实施几小时。平日需积累各泵站输送规律,合理调度争取减负时间。
3.2 维持硝化必须的碱度量
氨氮的氧化过程消耗碱度,pH值下降,从而影响硝化的正常进行,因此溶液中必须有充足的碱度才能保证硝化的顺利进行。实验研究表明,当ALK/N<8.85时,碱度将影响硝化过程的进行,碱度增加,硝化速率增大。但当ALK/N≥9.19(碱度过量30)以后,继续增加碱度,硝化速率增加甚微,甚至会有所下降。过高的碱度会产生较高的pH值,反而会抑制硝化的进行。故控制ALK/N在8-10较为合理。在实际工程中,可向氧化沟内投加溶解完成的碳酸钠以提高碱度。
3.3 合理控制氧浓度
氨氮氧化需要消耗溶解氧,但氧浓度并非越高越好。由氧气在水中的传质方程可知,液相主体中的DO浓度越高,氧的传质效率越低。综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性,调控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪费能量的情况下最大限度地提高对氨氮的去除效率。
3.4 投加消化促进剂
硝化促进剂是利用微生物营养与生理学方法进行合理配方,根据微生物营养生理及污水处理的共代谢原理,促进硝化细菌发生作用,提高污水处理的氨氮去除效率。笔者尝试在硝化效果减弱,氨氮逐步上升阶段投加,效果显著。但系统丧失硝化能力时投加,效果不明显,且该类产品往往价格昂贵,对处理大水量的系统实用性不强。
3.5 其它工艺上的微调
①减少氧化沟排泥量。一是因为硝化菌世代周期长,较长的SRT有利于硝化菌的生长;二是硝化效果降低时,大量的硝化菌被流失,排泥会加速硝化菌的流失。
②增加氧化沟内、外回流。前者是为系统提供更长的好氧时间,有利于硝化菌的生长。后者一方面可维持生化单元相对较高的污泥浓度,提高系统的抗冲击能力;另一方面可降低进入氧化沟的氨氮浓度,进而减少高浓度氨氮或游离氨对硝化菌的抑制作用。
③加大取样化验分析频次, 检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果, 否则应更换其他方法或多种方法联用,尽量缩短处理系统的恢复时间。

8. 锅炉废水排放cod超标的因素有哪些

根据国家环保部门提供的检测数据,我国在三废治理方面有两项不达标:一是大气中的二氧化硫,二是废水中的COD。近年来,笔者作为行业专家参加了省环保厅组织的对电镀厂家和PCB 厂家清洁生产审核验收工作,发现他们大都是因为废水处理COD 不达标,而不得不在废水处理时增加生物处理措施。诚然,生物处理对降低废水中的COD是有效的,但生物处理属于末端治理,存在以下的问题:一、设备投资大;二、电镀废水中化物和铜等重金属对微生物有毒化作用。因此,采用生物处理前,要求电镀废水必须先进行非常严格的化学处理,以除去化物(允许含量为0.5 mg/L)和六价铬(允许含量为零,即不得含有)、铜离子(允许含量为0.5 mg/L)等重金属,废水处理成本较高。
清洁生产将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,提倡通过工艺改革、设备更新等途径实现节能减排。根据清洁生产理念,解决电镀废水COD 超标应该首先通过工艺改造和设备更新,实现电镀废水COD 的减排。
电镀厂家的高COD 废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液,而影响前处理漂洗水和废液COD 含量的主要因素有:(1)漂洗水和废液中被皂化、乳化或悬浮于液面的油污、蜡油,以及沉淀于槽底的蜡垢;(2)除蜡水、化学除油粉、电解除油粉中的表面活性剂、有机缓蚀剂和有机配位剂。而第一点最为重要。

9. 如何用最简单的方法检测水中是否重金属超标

  1. 观察茶具或茶杯上的颜色,超标会出现青绿色。

  2. 含重金属的水来擦洗瓷器或衣物上时,会出现褐色的痕迹。

  3. 烧开水,然后喝一下,在喝的过程中仔细感觉一下水中是否有异味。是否有一种涩涩的味道。如果有就说明水质的硬度偏高。

  4. 用杯子在自来水龙头下面接水,闻一下水里是否有一股漂白粉的味道,如果有的话,你家的自来水中可能含有余氯。

  5. 用比较透明的容器,没有印花的玻璃杯,一次性的塑料杯即可。接满一杯子水,放置几个小时然后在光线好的地方仔细观察,观察一下水中是否有悬浮物。如果有的话建议处理。

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