㈠ 污水处理中需要调节ph时，加药配置浓度多少合适
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内
直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在
20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，
计量泵投加，
也可在池内直
接投加。
3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：
按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L
范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.
配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修
㈡ 污水处理调试的方案怎么写谢谢了，大神帮忙啊
污水处理站工艺调试方案 污水处理站工艺调试的目的在于及时修理和改正工程缺陷和错误，确保处理站达到设计功能。在调试污水处理工艺过程中，离不开机电设备、自控仪表、化验分析等相关专业的配合，因此调试实际是设备、自控、工艺实现联动的过程。 工艺调试是污水站投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水站投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 一、调试内容及目的 调试的主要内容有： 第一， 单机试运，包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水，以便检查水工构筑物的水位和高程是否满足设计要求; 第二，对整个工艺系统进行设计水量的清水联动，打通工艺流程，考察设备在清水流动下的运行情况，检验部分自控仪表和连接各个工艺的管道，阀门是否满足设计要求； 第三，带负荷试车，检验各处理单元的处理效果，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作（活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量）打好基础，如若已有污泥，则主要工作为污泥的驯化； 第四，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，这是保证工艺有良好出水指标的关键； 第五，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗，并编制工艺控制规程，以指导今后的运行（规程已编好）。 二、调试方法 （一）准备工作 1.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 c．仪器设备： 1600倍显微镜 1台； DO、 pH、温度快速测定仪 1台； 采样器 1个； 100ml量筒 2个； 玻璃棒 2支； 500ml烧杯 2个 试管刷 1个； 移液管10ml、2ml 各1个 ； 吸球 1个； pH广泛试纸 2包； 定时钟： 1个； 弹簧秤 1个 （如现场监测COD Mn 需另加： 250ml锥形瓶 3个； 50ml酸式滴定管 2个； 1000ml棕色容量瓶 3个； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴装置 1套 ； 0.01mol/L KMnO 4 标液1000ml； 0.01mol/L Na 2 C 2 O 4 标液1000ml；） （如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。） d ． 化验人员配备： 2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。 3 、 处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。 4 、 测定原水水质（COD Cr 、BOD 5 、N、P、pH、SS、水温）水量，制定调试方案。 5.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 （二）带负荷试车（单机试清水，和系统的清水联动详细步骤同下） 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作： 第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。 第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。 第三、及时解决试车过程中发现的问题。 第四、编制设备操作规程（已编好）。 （三）活性污泥培养（或者购买现有污水厂的污泥） （四）活性污泥驯化 SBR 工艺调试（同 ICEASE 的污泥驯化） 1 、 SBR 工艺简介 该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段（ICEASE无闲置阶段），实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。 2 、调试方案的制定 SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑COD Cr 和BOD 5 的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。 不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下： 1 、接种：（已有菌种） 根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4＝112m 3 。以每池容按100m 3 ，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26 m 3 ，每池接种10--13 m 3 。 具体情况为将外拉污泥量平均放入 ICEASE 反应池中。 2 、驯化、启动： a 、 配料： 在调节池（有效池容为：12.0×4.0×3.5m＝168m 3 按施工时准确尺寸）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水33.6 m 3 ，加入稀释水134.4m 3 。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其COD Cr =1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 温度：10--35℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 b 、进料运行 ：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料150m 3 进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。 c 、排水： 当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m 3 。 d 、 重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。 e 、 当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。 f 、注意事项： 在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（ SV ）是指将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进 1000ml 量筒中至满刻度，静置沉淀 30 分钟后，则沉淀污泥与所取混合液之体积比为污泥沉降比（ % ），又称污泥沉降体积（ SV30 ）以 mL/L 表示。 因为污泥沉降 30 分钟后，一般可达到或接近最大密度，所以普遍以此时间作为该指标测定的标准时间。也可以 15 分钟为准（ SV15 ）。 g 、 此强制驯化阶段大约需时5—7天。 3 、调试运行： 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。 第一阶段： A 、配料 ：在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水42 m 3 ，加入稀释水126 m 3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、 强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5---1.0小时），记录静沉时间。 C 、 排出上清液约40---50m 3 。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。 D 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 E 、 按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第二阶段： 可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。 A 、配料 ：在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水56 m 3 ，加入稀释水112 m 3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、PH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、PH、SS），做好记录。 第三阶段： A 、配料： 在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水84 m 3 ，加入稀释水84 m 3 。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第四阶段： A 、配料： 在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第五阶段： 根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。 A 、配料： 在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、PH、水温、SS）。 B 、进料运行： 按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。若出水COD Cr 在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。 4 、注意事项： a 、 为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。 b 、 运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、pH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点COD Cr 、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。 c 、 每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。 d 、 当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m 3 。 驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。 （五）工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水站其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 1.工艺参数内容： 需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。 a. 污泥回流比：曝气池中回流污泥的流量与进水流量的比值。 b. 污泥浓度：单位体积污泥含有的干固体重量，或干固体占污泥重量的百分比。 c. 用重量法测定，以 g / L 或 mg / L 表示。该指标也称为悬浮物浓度（ MLSS ）。 d. 污泥指数 SVI ：（ 1 ）污泥体积指数（ SVI ） 曝气池出口处的混合液在静置 30min 后，每克是悬浮固体所占的体积（ mL ）称为污泥体积指数（ SVI ），其值按下式计算： 例如：某曝气池污泥沉降比 SV=30% ，混合液悬浮固体浓度为 X=3000mg/l ，则 SVI=30x10000/3000=100 e. 污泥龄 : 就是曝气池中工作着的活性污泥总量与每日排放的剩余污泥数量的比 θc 。单位：日。（一般 3 到 10d ） 2.确定方法： 进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP（氧化还原电位，PH计中的MV档测的是氧化还原电位）小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。 （六）工艺控制规程： 工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。 （七）调试中的其他工作： 污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。 三、应注意的问题 1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。 2.对进水水质严格进行监控，尤其是pH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。 3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。（无培菌阶段无需担心） 4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。 四、建议： 工艺调试是关系到污水处理站能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。 安排表 （ PS ：具体操作必须详细阅读方案） 强制驯化 5-7 天 原污水与稀释水比例为1 ：4 进料1h 后连续曝气3-4 天 试运行第一阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：3 进料1h 后 曝气4h 停曝0.5h 曝气4h 停曝1h 曝气3h 停曝0.5h 曝气3h 停曝1h 曝气2h 停曝0.5-1h （排水） 第二阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：2 进料1h 后 曝气3h 停曝0.5h 曝气3h 停曝0.5h 曝气2h 停曝0.5-1h （排水） 第三阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：1 同第二阶段 第四阶段 3 天 进水全为原污水 同第二阶段 第五阶段 3-4 天 调试完成，获得最佳运行参数 （按控制程序进行）
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㈢ 污水处理的基本方法
针对于现阶段的污水处理，总结出以下几点方法。
1、物理法
物理法污水处理就是利用物理作用，分离污水中主要呈悬浮状态的污染物，在处理过程中不改变水的化学性质。
⑴沉淀(重力分离)
污水流入池内由于流速降低，污水中的固体物质在中立的作用下进行沉淀，而使固体物质与水分离。
这种工艺分离效果好，简单易行，应用广泛，如污水处理厂的沉砂池和沉淀池。沉砂池主要去除污水中密度较大的固体颗粒物，沉淀池则主要用于去除污水中大量的呈颗粒状的悬浮固体。
⑵筛选(截流)
利用筛滤介质截流污水中的悬浮物。属于砂滤处理的设备有格栅、微滤机、砂滤池、真空滤机、压滤机(后两种主要用于污泥脱水)等。
⑶气浮(上浮)
对一些相对密度接近于水的细微颗粒，因其自重难于在水中下沉或上浮，可采用气浮装置。此法将空气打入污水中，并使其以微小气泡的形势由水中析出，污水中密度 近于水的微小颗粒状污染杂质(如乳化油)黏附到气泡上，并随气泡升至水面，形成泡沫浮渣而去除。根据空气打入方式的不同，气浮设备有加压溶汽气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为提高气浮效果，有时需要向污水中投加混凝剂。
⑷离心与旋流分离
使含有悬浮固体或乳化油的污水，由于悬浮固体和废水的质量不同，受到的离心力也不同，质量大的悬浮固体被抛甩到污水外侧，这样就可使悬浮固体和污水分别通过各自的排出口排出设备之外，从而使污水得以净化。
2.化学法
污水的化学处理方法就是向污水投加化学物质，利用化学反应来分离回收污水中的污染物，或是其转化为无害物质。属于化学处理法的有以下几种。
⑴混凝法
混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使污水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排 斥形成稳定的混合液，若水中带有相反电荷的电解质(混凝剂)可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下，凝聚成大颗粒下沉。
⑵中和法
用化学方法消除污水中过量的酸和碱，使其pH值达到中性左右的过程称为中和法。处理含酸污水以碱作为中和剂，处理含碱污水以酸作为中和剂，也可以吹入含 CO2的烟道气进行中和。酸和碱均指无机酸和无机碱，一般依照“以废制废”的原则，亦可采用药剂中和处理，可以连续进行，也可间歇进行。
⑶氧化还原法
污水中呈溶解状态的有机物和无机物，在投加氧化剂和还原剂后，由于电子的迁移而发生氧化和还原作用形成无害的物质。常用的氧化剂有空气中的氧、纯氧、漂白 粉、臭氧、氯气等，氧化法多用于处理含氰含酚废水。常用的还原剂则有铁屑、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠等，还原法多用于处理含铬、含汞废水。
⑷电解法
在废水中插入电极并通过电流，则在阴极板上接受电子。在水的电解过程中，阳极上产生氧气，阴极上产生氢气。上述综合过程使阳极上发生氧化作用，在阴极上发生还原作用。目前电解法主要用于处理含铬及含氰废水。
⑸吸附法
污水吸附处理主要是利用固体物质表面对污水中污染物质的吸附，吸附可分为物理吸附和生物吸附等。 物理吸附是吸附剂和吸附质之间在分子力作用下产生的，不产生 化学变化，而化学吸附法则使吸附剂和吸附质在化学键力作用下起吸附作用的，因此化学吸附选择性较强。此外，在生物作用下也可产生生物吸附。在污水处理中常 用的吸附剂有活性炭、磺化煤、硅藻土、焦炭等。
⑹化学沉淀法
向污水中投加某种化学药剂，使它和某些溶解物质产生反应，生成难溶盐沉淀下来。多用于处理含重金属离子的工业废水。
⑺离子交换法
离子交换法在污水处理中应用较广。使用的离子交换剂分为无机离子交换法(天然沸石和合成沸石)、有机离子交换树脂(强酸性阳离子树脂、弱酸性阳离子树脂、强 碱性阴离子树脂、弱碱性阴离子树脂、鳌和树脂等)。采用离子交换法处理污水时，必须考虑树脂的选择性。树脂对各种离子的交换能力是不同的，这主要取决于各 种离子对该种树脂亲和力的大小，又称选择性的大小，另外还要考虑到树脂的再生方法等。
⑻膜分离法
渗析、电渗析、超滤、微滤、反渗透等通过一种特殊的半渗透膜分离水中的离子和分子的技术，统称为膜分离法。电渗析法主要用于水的脱盐，回收某些金属离子等。 反渗透作用主要是膜表面化学本性所起的作用，他分离的溶质粒径小，除盐率高，所需的工作压力大;超滤所用的材质和反渗透相同，但超滤是筛滤作用，分离溶质 粒径大，透水率高，除盐率低，工作压力小。
3、生物法
污水的生物膜法就是采取一定的人工措施，创造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量增殖，以提高微生物氧化、分解有机污染物被降解并转化为无害物质，使污水得以净化。
生物处理法可分为好氧处理法和厌氧处理法两类。前者处理效率高，效果好，使用广泛，是生物处理的主要方法。属于生物处理法的工艺有以下几种。
⑴活性污泥法
是当前应用最广泛的一种生物处理技术。将空气连续鼓入含有大量溶解有机污染物的污水中，经过一段时间，水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝体—活性污 泥，
活性污泥能够吸附水中的有机物，生活污水在活性污泥上的微生物以有机物为食料，获得能量，并不断省长增殖，有机物被分解、去除，使污水得以净化。 一般经曝气池处理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液，经沉淀分离，水被净化排放，沉淀分离后的污泥作为种泥，部分回流到曝气池。活性污泥法自出现以来，经过80多年的演变，出现了各种
活性污泥法的变法，但其原理和工艺过程没有根本性的改变。
(2)普通活性污泥法
这种方法已被广泛使用，是许多污水处理厂的常用工艺。传统活性污泥法是将污水和回流污泥从曝气池首段引入，呈推流式至曝气池末端流出，此法适用于处理要求高、水质较稳定的污水，但对负荷的变动适应性较弱，后来在此基础上产生了一些改良形式。
⑶多点进水法
为了使槽内有机负荷接近一定值，把污水从几个点分开流入，有利于解决超负荷问题。
⑷吸附再生法
接触槽内活化的活性污泥吸附污染物质，污泥与水分离后，在曝气槽内把吸附的污染物质进行氧化。该法有利于增加污水处理量，有一定的抗击冲击负荷能力。
⑸延时曝气法
污水在曝气池内延长曝气时间，有利于完全氧化，污泥量少，该法适用于小型污水处理厂。
⑹厌氧-缺氧
- 好氧活性污泥法 在常规活性污泥法去除有机污染物的同时，为了能有效的去除氮磷等营养物质，人们把厌氧、缺氧、好氧状况组合到活性污泥法中，使厌氧-缺氧-好氧状况在反应曝气池内同时存在或反复周期实现，形成了厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。也有的工艺流程采用厌氧-好氧活性污泥法。
⑺间歇式活性污泥法
污水流至单一反应池中，按时间通过程序控制各过程。在反应池的一个工作周期，运行程序依次为进水、反应、沉淀、出水和待机等过程。该法适用于中小水量和出水水质较高的场合，有利于自动化控制;通过对运行的调整，该法也可进行除磷脱氮和化学处理，有利于污水回用。
㈣ 一般工业废水和生活污水处理中pac和pam加药的百分比是多少
如果处理工艺为先生化后物化，则投加量PAC约0.1%（国标，10%有效含量），PAM约1-3ppm，即每万吨水分别投加版PAC约10吨，PAM10-30kg。
如果工艺为权先物化后生化，则将以上投加量加倍。
实际的投加量根据水质有所不同，需要根据现场微调。
PAC为聚合氯化铝，PAM为聚丙烯酰胺。前者为絮凝剂，后者为助凝剂。通常联合使用，一般情况下先加PAC，后加PAM，有时可能需要加酸或碱调节PH。两者主要用于混凝沉淀池，即物化处理工段，工业废水处理中常用。
㈤ 污水处理絮凝剂用量多少合适
生活污水、工业废水在进行絮凝沉降澄清和污泥脱水处理时，需要使用污水絮凝剂。污水絮凝剂用量一直是污水处理厂家所关心的话题，那么污水絮凝剂用量是多少呢？污水絮凝剂用量的确定要依据污水里面的污染物情况来决定，如果SS类物质含量过高，投加量就大一些。
其次不同行业污水处理时，絮凝剂的使用量也有很大差别。是生活污水？还是造纸厂、印染厂、电镀厂、钢铁厂、制药厂、皮革厂、酒精厂、食品厂、电厂、化工厂等工业废水？不同行业污水处理使用的絮凝剂种类也是有很大差别的。比如生活污水直接投加pam絮凝剂，化工厂污水需要pac配合pam絮凝剂使用。总的来说，在污水絮凝沉淀处理时，pam絮凝剂投加使用量大概在几克左右；如果需要使用pac絮凝剂，那pac用量也就几克，pam的使用量就可以省一些。在污水进行泥水分离脱水压滤处理时，pam絮凝剂的使用量就较大了，因为污泥的浓度较高。
污水絮凝剂具体用量可以通过滴定的方法来确定。
1、先将各种污水絮凝剂按照要求稀释，制备成标准溶液体。
2、取一定量的水样，分别用上面制备的污水絮凝剂做滴定，得出初步的评价。
3、滴定前，可能需要先调节PH值等，甚至可能需要对原水进行稀释。4、每种絮凝剂都会有其单独的最佳用量，也就是说当添加量超过一定程度后，再增加用量，去污效果不会增加。
5、确定最佳用量后，可以再设置两种以上的絮凝剂配合使用的平行实验。
㈥ 污水处理消泡剂该怎样用
在工业发展的过程中，必然会产生大量的污水，不同类型的污水处理方法也不同。在污水处理过程中，会产生大量的泡沫，不仅污染环境还会影响污水处理系统的正常运行。污水处理消泡剂可分为固体、液体这两大类，根据不同情况选择适合于自身情况的污水处理消泡剂类型。今天就让小编带大家了解下污水处理消泡剂到底该怎么用？
无论哪种消泡剂，目的都是消除生产过程中产生的大量泡沫，并抑制泡沫的产生。其使用方法大致可分为流加法、滴加法和泼加法。
①流加法：采用一个带有阀门的容器，里面盛有消泡剂，当污水处理过程中出现泡沫时，打开阀门使消泡剂流加到污水池里，达到消除泡沫的目的。
②滴加法：同流加法相似，只是当泡沫出现时，阀门打开较小，一滴一滴的滴加到污水池里，此法称为滴加法。
③泼加法：顾名思义就是采用设备将消泡剂喷洒在污水池表面。采用喷淋头喷洒消泡剂也可以。
㈦ 污水处理中需要调节ph时，加药配置浓度多少合适
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内
直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在
20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，
计量泵投加，
也可在池内直
接投加。
3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：
按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L
范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.
配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修
㈧ 污水治理项目的调试包括哪些内容
包括：1：试水，测试系统设施设备是否出现漏水现象。2：试机，测试处理系统的组成的内每一个部分的设备的运转容情况及运行参数的设定，以及管道是否存在泄漏。3：系统联动，所有设备按照处理工艺要求的运行情况，进行运行及运行参数的调整。4：加药实验：根据工艺试验确定的加药量，和运行时的药剂作用效果进行对比并调整（有药剂投加时）。5：生化接种和培育驯化（有生化处理工艺时）。
cod浓度过高，ss处理效果不好等情况一般发生在加药阶段或沉淀阶段，调整加药量或加药比例，或者降低处理水量以增加沉淀时间。如果是生物处理流程出现这个问题，在前期这种情况无法避免，后期出现则有：增加生物量，调整曝气量；降低进水量；延长处理时间等办法解决以上问题。
㈨ 求污水处理厂污泥脱水间的脱水机各个频率
污泥压滤时需要添加一定的药剂 这个药剂的用量一般是污泥设备厂家提供的 也可以根据实际的工作经验得出 我认为每种不同的污泥它的投加量肯定是有差异的 要根据实际投加效果和用量来衡量 跟板框频率 无关 倒是跟投加量和投加药剂有关