市政污水300箱涵怎么做

⑴ 箱涵施工环保方案

施工方案
（一）施工放样
我部技术部用全站仪测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。
（二）基坑的开挖
1.基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。
2.基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。
3.据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。
（三）箱涵的施工一般要求。
1、模板和脚手架
（1）模板
箱涵模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。
（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。
（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
（4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
（5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
（6）模板和脚手架的拆除
a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。
b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。
2、浇筑
（1）、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。
(2)、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。
(3)、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。
(4)、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。
（5）、混凝土捣实
a. 振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。
b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
c. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。
d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。
e. 对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
g. 在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。
3、混凝土养护
(1)、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
(2)、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。
(3)、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。
4、结构物砼的试验
(1)、试验取样每组三块，任从一盘砼中取试样，以28天强度为依据。根据这两个结构物具体的工程数量，取样组数见下表：
箱涵各部位砼试件取样表
结构物部位 砼试件的取样组数 备 注
第一次浇注 1组 底板及内壁以上30cm
第二次浇注 1组 侧墙、顶板
(2)、试件应按规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在无为县建筑工程质量监督建材试验室进行试验。
(3)、现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。
(4)、质量要求：砼暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过表面积的0.5%。
(5)、表面缺陷修补：当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。
5、变形缝的处理：
变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个涵身设置通缝，宽2cm，中间夹涂沥青浆膏的木板，在顶板处用沥青麻絮塞缝，顶板伸缩缝处左右50cm的范围用三层沥青两层油毡处理。
（四）涵身的浇注顺序
箱涵沿变形缝分成两部分浇注。每部分分两次浇注，第一次浇注：包括底板及内壁以上30cm的砼一起浇注。第二次浇注侧墙及顶板砼。
（五）箱涵的检验评定。
箱涵的基础、底板、侧墙及顶板浇注后，按《给水排水构造物施工及验收规范》进行检测，评定其是否合格。
（六）涵背回填
洞身在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，与路堤结合部分挖成台阶，以便新老基层相互咬合。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达95%。
箱涵实测项目
项次 检查项目 规定值或
允许偏差 检测方法和频率 规定分
1 砼和砂浆强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D和F检查 30
2 轴线偏位（mm） 明涵 20 用经纬仪检查，纵横向各2处 10
暗涵 50
3 结构尺寸（mm） ±20 用皮尺量3~5处 20
4 涵底流水面高程（mm） ±20 用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处 10
5 长度（mm） +100,-50 用尺量 10
6 孔径（mm） ±20 用尺量3处 10
7 顶面高程
(mm) 明涵 ±20 用水准仪检查3处 10
暗涵 ±50
（七）冬期施工措施
1、 冬期施工概念
1.1 本工程施工过程要经历冬季，按照国家的施工技术规程的规定，日平均气温连续五天低于5℃即进入冬期施工，所以在组织施工时应采取冬期施工措施保证工程能够正常施工。
1.2 冬期施工技术措施的编制
进入冬期施工前，工程技术人员编制冬期施工技术措施，保证工程施工的各项措施都能得到落实，确保冬期的施工质量。冬期施工技术措施按照“经济、合理、能保证工程质量”的原则进行。
2、冬期施工主要技术措施
(1) 掺加防冻剂
在混凝土中和砂浆中掺入防冻剂，其品牌和掺量须在经试验确定的前提下才能使用。添加早强防冻剂，主要为缩短混凝土和砂浆的初凝时间，加快其强度的增长，以获得抗冻的性能。
(2) 加强砼的养护
根据工程施工气温条件，在混凝土浇注过程中，利用业主的蒸汽或自设锅炉房对已浇注的砼进行蓄热养护。
(3) 混凝土搅拌用水泥采用水化热高的普通水泥。
(4)砼要按照经试验配制好的掺加防冻剂的配合比配置，并严格控制水灰比。
(5) 垫层封盖前，应将基坑采用帆布等材料覆盖。防止冻胀地基变形和地基接触点上的砼冻结。
(6) 模板内的裂缝和孔洞要堵塞密实。
(7) 竖向结构的砼浇注时，应控制砼的下落高度，减少砼的热量损失。
（八）雨期施工措施
1、雨期施工的准备工作
由于雨期施工持续时间较长，而且大雨，大风等恶劣天气具有突然性，因此应认真编制好雨期施工的安全技术措施，做好雨期施工的各项准备工作。
2雨期施工措施
2.1 合理组织施工
根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓紧室外作业，雨天安排室内工作，注意天气预报，做好防汛准备。
2.2 做好施工现场的排水
(1) 根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通。
(2) 应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟。
(3) 若施工现场临近高地，应在高地的边缘（现场的上侧）挖好截水沟，防止洪水冲入现场。
(4) 雨期应做好傍坡边缘的处理，防止滑坡、塌方威胁工地。
(5) 雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。
2.3 运输道路
(1) 临时道路应起拱3％，两侧做宽300MM、深200mm的排水沟。
(2) 对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，保证路基的稳固。
(3) 雨期应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处及时修好。
2.4 雨期施工的用电
(1) 各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置。
(2) 机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。
(3) 雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生。
(4) 雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。
2.6 各种固定机械设备、电气设备、配电箱，必须搭设防雨棚，移动设备、配电箱必须用雨具覆盖。
2.7现场临时设施必须定期安全检查，如有情况及时处理。
2.8易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料必须做好防雨措施。
2.9基坑施工时，设排水沟和集水井，项目部配备足量水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。
2.10设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，注意收集气象预报资料，现场要有晴雨表，配备足够的抽水设备及防台风防汛的应急材料。
（九）夏季施工措施
1、宿舍应保持通风，干燥，有防蚊蝇措施，统一使用安全电压。生活办公设施要有专人管理，定期清扫、消毒、保持室内整齐清洁卫生。
2、防暑降温措施
2.1 组织措施：合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间等。
2.2技术措施：改革工艺，减少与热源接触的机会，疏散、隔离热源。
2.3通风降温：可采用自然通风、机械通风和挡阳措施等。
2.4卫生保健措施：供给含盐饮料，补偿高温作业工人因大量出汗而损失的水分和盐分。
3、施工现场应供符合卫生标准的饮用水，不得多人共用一个饮水器皿。
4、合理安排作业时间，错开午间高温期。
5、砼施工时采用低水化热水泥掺加缓凝减水剂，加强砼养护工作。
6、做好防洪、排涝工作。
五、施工安全保证措施
1、确立安全检查制度
由注册建造师组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查，并填写《安全检查日志》，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。
2、加强安全教育
项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教育”。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。
3、完善安全保护设施
合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志。
4、严格控制方案审批程序和落实情况
每一道工序开工前，必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算），报请监理工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查。
5、开展预测、预防工作
针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未然。
6、安全工程师经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。
7、多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。
8、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。
六、文明施工保证措施
1、场地
1.1 施工场地应当整平，清除障碍物，无坑洼和凹凸不平；
1.2 场地雨季应不积水，办公、生活区应适当绿化；
1.3 施工现场应具有良好的排水系统，设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排入市政污水管网和河流；
1.4 现场存放的油料、化学溶剂等应设有专门的库房，地面应进行防渗漏处理；
1.5 地面应当经常洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
2、道路
2.1 施工现场道路应畅通，应当设循环干道，满足运输和消防要求；
2.2 主干道应平整坚实，且有排水措施，硬化材料可采用石屑、焦渣、砂砾等压实整平，保证不沉陷、不扬尘，防止泥土带入市政道路；
3、封闭管理
施工现场的作业条件差，不安全因素多，在作业过程中可能伤害作业人员，也可能伤害现场以外人员。因此，施工现场实施封闭式管理，将施工现场与外界隔离，防止“扰民”和“民扰”问题，同时保护环境、美化市容。
3.1 施工现场围护沿工地四周连续设置，除出入口外，不得留有缺口；
3.2 围挡的用材应坚固、稳定、整洁、美观，宜选用砌体、金属材板等硬质材料；
3.3 施工现场围挡一般应高于1.8m；
3.4 禁止靠围挡内侧堆放泥土、沙石等物品，严禁将围挡做挡墙使用；
3.5 雨后、大风后以及春融季节应当检查围挡的稳定性，发现问题及时处理；
3.6 施工现场固定出入口应安排人员值班，防止非施工人员进入施工现场；
七、环境保护措施
1、社区服务
施工现场建立不扰民措施，安排责任人管理和检查。与周围社区定期联系，听取意见，对合理意见及时采纳处理。工作应当有记录。
2、相关法律法规
国家关于保护和改善环境，防治污染的法律法规主要有：<<环境保护法>>、<<大气污染防治法>>、<<固体废物污染环境防治法>>、<<环境噪声污染防治法>>等，在施工时应当自觉遵守。
3、防治大气污染
3.1 从事块片石、级配碎石及土方运输采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施；
3.2 施工现场出入口处采取保证车辆清洁的措施；
3.3 施工现场根据风力和大气湿度的具体情况，进行灰土回填、转运作业；
3.4 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、废纸等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
3.5 施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准要求。
4、防治水污染
4.1 施工现场设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排入市政污水管网和河流；
4.2 现场存放的油料、化学溶剂等设置专门的库房，地面进行防渗漏处理；
5、防治施工噪声污染
5.1 施工现场应按照现行国家标准<<建筑施工场界噪声限值>>及<<建筑施工场界噪声测量方法>>制定降噪措施，并对施工现场的噪声值进行监测和记录；
5.2 施工现场的强噪声设备应设置在远离居民区的一侧；
5.3 对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行强噪声作业的，施工前建设单位和施工单位应当到有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工，并公告附近居民；
5.4 夜间运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放；
5.5 对产生噪声的施工机械、机具的使用，采取消声、吸音、隔声等有效控制降低噪声。
八、地下管线及地上设施的防护措施
根据业主及监理的要求，在施工过程中对邻近的地下管线采取加固保护措施。对于横穿或斜穿沟槽的公用管线，我们将采用托吊的施工方法加以保护加固。在路基施工中，离路基近的电线杆，我们具体的保护加固措施，对周边建筑物的加固及各种公用管线具体加固细则如下：
1、明确项目的保护管线工作的责任人和专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施。
2、坚持按照业主关于管线保护的“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和对管线的监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作。
3、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。
4、对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主。
5、进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行。
6、施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。
7、施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管线的安全。
8、若发现地下管线损坏事故，应立即通知管线单位，保护现场，做好记录，并向主管部门报告，坚持“抢修在前处理在后”的原则。

⑵ 市政道路排水箱涵资料

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。可用来排水，过人及车辆通过.跨距在5M以下的跨河（水）涵洞的施工

⑶ 市政道路中的箱涵是指什么，用途、什么时候要做箱涵

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。

箱涵施工一般采用现浇。可用来排水，过人及车辆通过。主要组成部分有钢筋混凝土涵身、翼墙、基础、变形缝等。

当新建道路必须从铁路、道路路基下通过时，对原有路线采取必要的加固措施后，可采取箱涵顶进施工技术。

拓展资料

箱涵在穿越铁路，桥涵和管线等结构时可采取以下安全防护措施:

1、铁路路基下顶进箱涵时，为确保行车与施工安全，必须进行铁道线路加固，并限制行车速度。

2、小型箱涵可用调轨梁，轨束梁加固线路。

3、孔径较大的箱涵可用横梁加盖，纵横梁加固，工字轨束梁体及钢板脱壳法，同时应严加控制车速。

4、在土质差，承载力低，土壤含量水分高，铁路行车繁忙，不允许限速太多的情况下，可采用低高度施工变梁的方法。

5、箱涵穿越管线时可采用暴露管线和加强施工监测的保护方法。在顶进过程中，应对原线路加固系统、箱体各部位、顶力系统和后背进行测量监控。测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术方案中。

⑷ 一个排洪渠工程，它主要是做箱涵的还有部分排水管道。工程资料应该按市政还是水利水电的表格做

排洪渠工程本身就是水利项目，建设单位要求按水利水电评定标准做，回那你更没有选择余地，必答须水利水电评定标准去做。评定表格可以自己制作或请监理提供，排水渠开挖可以每100米或200米一个单元，箱涵可以分每仓混凝土浇筑或每段一个单元。

⑸ 排水箱涵内八角起什么作用

1.结构工程施工工艺流程 箱涵垫层施工结束后的施工准备→测量放线定位→箱涵底板钢筋砼→ 墙身及顶板钢筋砼→砼检查井检验与养护→附属工程施工→回填夯实→清 理、竣工。 2、箱涵底板工程施工工艺 涵洞底板施工流程：定位放线→放线验收及修正、复核→钢筋工程 模板支护→浇灌砼→养护及其他。 （1）测量放线 1）根据业主提供的建设场地规划红线设计图和坐标控制点，按照设计 图纸，用全站仪采用控制测量法，定出构筑物（涵洞与污水截流管）的控 制坐标点和关键桩点。 2）工程开工后，进行涵洞结构物的首次施工定位测量，采用激光经纬 仪在业主提供的测量坐体系等放线点，以一点为原点，另一点为后视点， 根据计算机对工程定位桩计算结果，分别测定结构物定位用的各控制桩， 再根据各控制点测出各控制线，并用放线点闭合。 3）对工程定位桩进行校核确认，进行闭合复核，保证测角中误差在± 2mm内，距离误差在2mm内。 4）当工程定位主要控制桩确定后，将控制轴线两端分别设立远控标志 (着红色“▲”)作为第一阶段轴线、标高控制和桩位失控复核、校核用。 （2）底板工程钢筋施工 （A）钢筋工程的下料制作 1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。 3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。 4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。 （B）钢筋工程的检查与验收 1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计 要求。 3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工 质量验收规范》的规定。 4）骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。 涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面， 纵向钢筋连接采用闪 光对焊，直径大于16mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以 保证钢筋的质量。横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊，绑扎搭接连 接的方式连接。为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度，在钢筋骨架的下部 和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和 浇筑中不变形。 （3）模板工程施工 箱涵底板的模板工程较为简单。先采用九夹板制成定型模板，安装模 板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢 筋作为底部模板的定位桩， 以此安装模板。 模板加固骨架采用钢管和50*100 的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡 面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、 复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求， 并报验、检查验收后，即可浇筑砼。 （4）砼施工 （1）材料的选择及要求 采用C30 商品抗渗砼（抗渗等级为P6）。 （2）准备工作 砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑， 经检查合格后方可开盘浇灌砼。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽 上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇 灌标高。 砼输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到 位并动转正常，临时用电配电箱准备就绪。砼浇筑人员及振捣人员、管道 安拆人员配置齐全。 检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下 料、专人制作试件等。 （3）砼浇筑 砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。 砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 （4）砼试件留置和编号 必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环 节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。 试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行， 见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。 2、箱涵墙体与盖板施工 （1）钢筋制作、安装及固定 （1）钢筋工程的下料制作 a、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 b、根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保 钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。 c、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置 关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。 d、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。 （2）钢筋绑扎及固定 a、 钢筋绑扎程序： 钢筋制作编号→涵洞涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向 钢筋安装绑扎→拉筋及其他附属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连 接固定→涵洞顶板底模安装→涵洞顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双 层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、 规格的检查复核→检查检验与报验、整改、验收。 b、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明） 。 c、 涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢 筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各 部位钢筋移位。钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层 钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。 d、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上 层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢 筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。 e、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，大于Ф16 的钢筋采用机械 直螺纹套筒连接，其他型号钢筋采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和 部位要求可采用对焊连接。本工程由于通长筋较多，应采用机械连接。 f、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。 考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底 部垫块受力较大，故采用砼垫块。 （3）钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取 样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。所有的钢筋连接接头也应按 要求进行原位见证取样，特别是钢筋直螺纹机械连接接头，必须保证螺纹 丝扣与连接钢筋紧密连接，才能保证钢筋的整体强度。 （4）钢筋加工半成品允许误差（见下表） 项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋弯拆位置 允许误差 ±10 ±20 （2）箱涵结构工程模板体系施工 （1）箱涵墙模板的选择、配置、安装、加固 （A） 模板采用木模 18mm 九夹板制作组装成内外定型模板，横向铺设 组合，模板根据结构设计尺寸进行模板设计，模板标准高度外模为 2600mm （内模为 2000 mm）即为涵洞结构高度。 （B）加竖背 100*100mm 的松木木枋做木骨架，局部荷载较大之处可配 置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度，其第一道木枋下脚与涵洞 底板平齐，以此向上间距 200 mm 铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。 （C）模板现场形成后，按上述要求横竖按@500 将模板钻取Ф14 的对 拉螺杆孔，穿入Ф12 的工具式高强对拉止水螺杆，模板用对拉止水螺杆不 加套管一次性使用。 （D）模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排螺杆 用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于 5cm。两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑 体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。 （E）模板配置量为 2 个施工段的使用量。 （F）模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、 高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。 （G）模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防 水防腐处理。支架体系采用Ф48 脚手架钢管作为主骨架。 （H）由于本涵洞结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系 照以上支架搭设的方式加强较为合理。 （I）模板体系的固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手 架钢管加扣件垂直连接， 连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用扣件连接， 使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成整体，保证墙模 板的稳定。 （2）箱涵顶板模板选择、配置、安装、加固 （A） 涵洞顶板模板采用木骨架九夹板模板， 九夹板为定型木质层压板， 板厚为 1 8mm。 （B）箱涵顶板模板宽度为 2000 mm 均现场制作成定型模板，现场组合 安装。 （C）模板支撑结构采用Ф48 钢管支撑脚手架。并为早拆模体系，以加 快模板、支撑架的周转利用。 （D）模板配置量为三个流水段的施工模板支护量，大约为 50 米涵洞 长度，以利充分的流水施工，确保工程的施工进度和质量。 （E） 箱涵盖板的底板模板在箱涵墙体模板支护完成并验收合格达到要 求后，才开始组装。 （F） 箱涵盖板底的模安装前， 先将支撑架顶部依据设计高程进行校核， 预留模板和木枋骨架的高度。反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后 拉线找平。基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板， 现场组合，拼凑应严密，避免漏浆。铺设好后，采用铁钉钉入，与下面的 木枋骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采用胶带密封。 （G）底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与涵 洞墙体模板顶部固定， 最后校核 （固定易偏移的部位应采用十字扣件解决） 。 （H）底模应按规定要求起拱 0.3%，根据跨度一般最少不小于 2cm，特 别是中部，由于本工程结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架 的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适 当增大预拱度。 （3）检查井模板的选择及配置 检查井模板的选择及配置与箱涵结构体系的模板的选择及配置基 本相同，但需要结构工程施工完毕以后，具备施工条件后，充分利用结构 体系的模板和支撑结构的材料与构配件进行配置和施工。 （4）模板需用量计划 1）18mm 厚优质木质九夹板 600m2； 2）12mm 厚木质九夹板约 300m2： 3）3mm厚白色硬朔泡沫板及其他零星材料一批。 （3）箱涵、检查井支撑体系的搭设： （1）涵洞结构工程采用组合式钢管脚手架，在涵洞内部设置满堂脚手 架，顶部涵洞盖板采用型钢或较大断面的木方作为支撑骨架，以保证涵洞 的涵墙与顶板的刚度和稳定性。 （2）在涵洞的涵墙外侧采用大于双排以上的钢管支撑脚手架，通过涵 墙内的对拉止水螺栓与涵洞内侧的满堂支撑脚手架相连，形成内外整体较 强的高刚度的支撑脚手架体系，以保证整个涵洞结构体系的浇筑质量。 （3）本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工 段均采用一次性满堂架。均考虑投入三个施工段的钢管支架，周转使用。 （4）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双 十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。 （5）搭设竖向支撑时，竖向钢管离开涵墙 20-30 cm 处搭设。本箱涵 体内高度为 2.0 米，涵墙和盖板断面较大、荷载较大，故钢管的竖向和横 向间距应加密设置。 竖向钢管间距设置为@600mm-600mm。 横向钢管设为二～ 三道，第一道在竖向立杆离地 0.2-0.3m 处搭设连接成锁脚杆，第二道在箱 涵盖板底部找平钢管下口或模板木骨架底搭设， （即按二道架设水平杆，顶 部水平杆作为直接支撑模板体系的支撑体系） 。为了更好地抵抗水平剪力， 在立杆四角要求设置斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。 （6） 涵洞墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式与涵洞体内的钢管支撑 架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体的第一道杆离开涵墙 20-30 cm 处搭 设，竖向钢管横向间距设为 1.2 米，只需设置两道即可，纵向间距按涵体 内竖向钢管的纵向间距设置，即间距为@600mm-600mm 即可。纵向斜撑和剪 刀撑仍然按涵体内斜撑和剪刀撑布置，横向按间距 3-5 米设置斜撑，撑于 沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚度。 （7） 检查井支撑脚手架与主涵的结构支架相同，也采用满堂式钢管 脚手架，以保证结构工程的稳定性。