A. 排水管道怎样验收
排水管道验收有国家标准，详细查GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》
B. 直螺纹连接施工要点及验收规范
钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程
为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。
一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收
1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；
2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。
6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。
7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
二、直螺纹连接套筒的验收
1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。
每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。
2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。
3、连接套用通规检查能旋入。
4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。
5、连接套一端应有塑料保护盖。
6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收
1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。
2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。
3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。
6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
7、拧紧的接头做油漆标记。
C. 给排水、污水管道完成后要做什么试验
根据：中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)给排水、污水管道完成后要做如下试验：
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
检查方法：通球检查。
6.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.2.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查。
6.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
D. 污水管道验收规范是什么哪位清楚
gb50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB 50334、GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》
E. 供水管道验收规范有哪些
管道布置
当使用二次供水的居住小区规模在7000人以上时，小区二次供水管网宜布置成环状，与小区二次供水管网连接的加压泵出水管不宜少于两条，环状管网应设置阀门分段。
二次供水泵房引入管宜从居住小区给水管网或条件许可的城镇供水管网单独引入。
室外二次供水管道的布置不得污染生活用水，当达不到要求时，应采取相应的保护措施，并应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的规定。
小区和室内二次供水管道的布置应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015的规定。
二次供水的室内生活给水管道宜布置成枝状管网，单向供水。
二次供水管道的伸缩补偿装置应按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015执行。
叠压供水设备应预留消毒设施接口。
管道敷设
管道敷设应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242及有关标准的规定。
二次供水的建筑物引入管与污水排出管的管外壁水平净距不宜小于1.0m，引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外管网或阀门井、水表井；引入管的转弯处宜设支墩；当穿越承重墙或基础时，应预留洞口或钢套管；穿越地下室外墙处应预埋防水套管。
二次供水室外管道与建筑物外墙平行敷设的净距不宜小于1.0m，且不得影响建筑物基础；供水管与污水管的最小水平净距应为0.8m，交叉时供水管应在污水管上方，且接口不应重叠，最小垂直净距应为0.1m，达不到要求的应采取保护措施。
埋地金属管应做防腐处理。
埋地钢塑复合管不宜采用沟槽式连接方式。
管道安装时管道内和接口处应清洁无污物，安装过程中应严防施工碎屑落入管中，施工中断和结束后应对敞口部位采取临时封堵措施。
钢塑复合管套丝时应采取水溶性润滑油，螺纹连接时，宜采取聚四氟乙烯生料带等材料，不得使用对水质产生污染的材料。
F. 雨污水管道施工质量验收规范
污水管道施工存在的问题研究
1.1污水雨水管道设计问题。水资源计划的一个重要部分是管道网络，可通过市政排水系统，工业和城市规划用水以及雨水污水处理系统再循环到污水处理厂。经处理的循环水通过水管进入每个家庭或进入工厂，成为工业水资源。因此，结合良好的排水系统规划，建设和城市规划可以重复使用多年。但是，在许多城市，排水系统的管网设计往往忽略了这一点。在此基础上，在设计下水道管道时，有必要调查当地降雨等气候条件，并结合当地人口和水资源，建立最合适的下水道管道施工方案。由于城市建设终止导致初始设计不当，避免对部分管道设计进行二次施工维修。这不仅有效地减少了对城市管道建设的投入，而且在修复管道时也没有给公众带来不便。在污水或雨水排出设计的过程中，要保证质量，尽可能减少缺陷，对后续的使用有持久性的作用。
1.2回填土问题。填补随后的管道安装项目也是雨水管道质量问题的一个高风险部分。具体而言，以下几点是具体的：建筑工人未能有效控制回填，导致回填质量，但土壤和排水比例是不公平的。一些项目已成为使用机械回填的水管，以减少施工工作。在压力下发生破坏和变形，施工人员缺乏充分考虑回填工作过程，造成施工漏洞或错误，管道施工质量会下降。
1.3雨污水管线施工中存在的管材问题。城市污水处理厂的质量主要取决于管道问题。目前，在雨水管道施工中，管道裂缝和局部沉降和松弛已成为管道施工中的常见问题。在灌溉雨水管道的建设中，质量问题主要是由于排水管的渗透和接缝处的裂缝的发生，因为建筑设计师没有彻底调查建筑的地形和土壤质量，也没有选择合适的管道进行铺设施工。另一种情况是购买管道时买方的管道质量控制不严格，因此在施工中的管道中会直接出现裂缝和水渗透。雨水和污水渗透到环境和地下水之外的管道中。
2市政雨污水排水管道建筑施工质量控制
2.1改进管道质量管理。提高排水管道的质量控制和城市排水管道的施工质量。排水管的材料基本上影响排水管结构的质量。在选择城市雨水排水管道的材料时，应注意选择和管理建筑材料的材料。排水管的材料应由具有良好的不渗透性和耐压性的材料制成。请根据您的管道施工计划选择排水管的直径，以避免管径过大偏差。在建造正式的管道施工设施之前，请仔细检查排水管道问题，及时更换损坏的管道，并确保施工中使用的管道不会破裂。应对排水管的连接问题进行合理的设计，并在进行排水管试验后，严格执行管道的废水试验。对于漏水的排水管，应及时进行校正。管理项目中更要仔细严格，在每一个环节上都要注意从材料选择到施工进行的一切问题。
2.2回填土问题防治。选择回填时，它不应太软或太硬，这就意味着和水的混合程度会产生差异。回填的粘性调制可在指定范围内处理，因为在与水混合时必须以指定的速率进行，因此在实际的回填配置中，管道是侧面的主线并且回填已完成，回填厚度应控制在20厘米以下。此外，在此过程中，压路机和管道之间的距离应控制在规定的范围内，并且不要在管道附近进行回填和滚动。这种做法可能会发生管道损坏。因此要注意这类情况。
2.3加强雨污水管线施工过程的管理。管理方面的改进也是避免雨水和下水道施工质量问题的有效方法。为此，施工人员在施工雨水管道时必须认真建立项目的相关规定和测量要求，整体施工的各个方面必须准确，规范。施工期间，施工人员应规划雨水管道的深度和设计，施工人员必须在生产过程中对样品桩进行彻底观察，并在施工安全质量范围内控制整个结构的误差。这不仅保证了雨水施工管道的规格和质量，也保证了施工的顺利进行。除了在整个施工过程中加强施工过程的管理外，施工人员还应能够监控施工质量，并监督施工各方面的质量，确保生产符合规范。为了避免错误，我会。质量风险有效地确保施工进度并减少维修机率。有效减少返修也能够对施工的要求有所提高，对工作人员更加严格。
G. 卫生间下水管道该怎么验收，有哪些规范
这里所指的管道，指的是排水/污管道。犹其是阳台之类的排污口，验收时，预先拿一个盛水的器具，然后倒水进排水口。看看水是不是顺利地流走。为什么要验收这个呢，因为在工程施工时，有一些工人在清洁时往往会“偷”这个工。
一、验收的前提条件
给排水管材、管配件的质量必须符合现行国家规定的标准，有生产厂名、厂牌，产品合格证、质保书等。
二、验收的要求
1、给水管道应采用通水试验，并按规定进行加压试验，确定有无渗漏。一般民用水管压力承载为2kg，一旦发现压力不够可分段泵水，查出渗漏处。
2、管道铺设应横平竖直，在转角、水表、龙头、闸阀或管道终端10cm处均应设置管卡，与管端连接墙体或其他结构物必须牢固不能松动。
3、管道应使用专用工具安装，在装接时管口处必须用标准绞刀在铝塑管上作开坡口处理，防止损坏铜接头内部双层护圈，不得出现渗漏。
4、各类阀门安装位置应符合设计要求，便于使用和维修。
5、管道与管道、阀门连接处应严密，管道采用螺纹连接，在连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，不得有渗漏现象。
6、阀门、水龙头安装位置宜端正，使用灵活方便，出水畅通无阻，水表运转正常。在满足使用的前提下，阀门、水表等可处于相对隐蔽的位置或适当进行表面装饰。
三、验收的方法与常识
1、检验上、下水走向是否正确，可根据图纸用目测的方法判定。
2、检验冷、暖水管两个系统装接是否正确，一般热水管为红色，热水龙头开关中间有红色标识，可通过试水冷、热来验收。
3、检验水管铺设与电源、燃气管位置，一般间距≥50mm，可用卷尺检验。
4、铝塑复合管道进墙暗铺不宜绷紧拉直，可略留余地，以免热水通过时管道膨胀变形将接头胀裂显缝渗漏，可用目测判定略有弯曲即可。
5、进墙水管略有凹进墙，施工中间验收时注意不能与墙体取平，不然，后道工序进行后将会有外突感，可采用手感摸测。
（以上回答发布于2015-10-25，当前相关购房政策请以实际为准）
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H. 排水管验收质量标准
(1)底板埋设无缝管：管外皮进行除锈，管内刷防锈漆（组合好后再进行），在焊接管件，管道要打破口，连接地漏，清扫口要用丝接，地漏要低地面0.5㎝，清扫口要与地面相平。管道进行预制，然后进行灌水试验灌水15分钟，液面不降口不渗不漏为合格，安装时必须有坡度由于设计没给按排水标准坡
（2）2地下污水泵安装：污水泵型号、规格必须符合设计要求。吸水底
阀应位于集水坑中间，严禁底阀碰坑壁，应位置准确，固定牢固，管路连接严密，运转无噪声，允许偏差，
（3）污水泵提升排水管道安装：采用无缝管焊接冲压弯头管径要与无
缝管相同，管道焊口要求同上，排水管出户前应装PN16防爆蝶阀，地室下部分刷防锈漆银粉各一道出墙埋地部分进行两布三油防腐，并做通水试验口不渗不漏为合格。
（4）.水箱（生活和消防）稳压泵加压泵换热器安装。规格、型号、尺寸必须符合设计要求、水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计要求和施工规范规定，水泵进出口装可取挠橡胶接头，水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定。水箱的灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定，水箱底座尺寸、位置应符合设计要求，埋设平整牢固。
2、给水管（包括消防管道）安装：
(1)、隐蔽管道，给水管道（包括消防管道）的水压试验必须符合设计
要求和施工规范的规定。
(2)、穿过剪力墙的水管预埋的柔性、刚性防水套管必须按人防图集施工并符合设计要求和施工规范规定，给水系统在竣工前必须进行
冲洗。
(3)、螺纹连接管道应螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热镀管≤DN100必须丝接，镀锌层无破损，露出部分必刷防锈漆，接口处不准有麻线。
(4)、法兰连接管道：应对接平行、紧密与管中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
(5)、焊接管道：焊口平直度，焊口加强面应符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
(6)、管 道 支（ 吊 托 ） 架 及 管 座 的 安 装 应 构 造 正 确，埋 设 平 整、牢 固。
(7)、阀门安装的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范的规定，安装位置、进出口方向正确连接牢固、紧密。
(8)、管道，金属支架油漆：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。