① 如何消除水泥地面空鼓谁能够说一下
方法如下：1、干铺其实是铺大理石的方法，1：3的水泥砂浆，手捏成团，落地开花。干铺的空鼓可能性比较低，也比较节约，节省工期，但干铺的沙浆厚度比较大（3~4CM），客厅里如用的是大规格砖可采用干铺。2、湿铺是直接拿水泥抹在砖后面，然后直接铺在墙上或地面，墙面铺瓷砖都用湿铺，小块砖和地面平整度较好的话用湿铺比较好，能节约地面厚度。3、两种铺法的质量是相同的，选用何种方法要看具体情况（一般泥工做出的铺法决定都是正确的。）一般厨房与卫生间都是用湿铺，客厅可干铺。干铺地面砂浆需要一定厚度（至少3~4CM），厨房地面厚度肯定不够，要湿铺。4、空鼓的问题及检测：在铺贴瓷砖完工验收时会有个空鼓的问题，那怎样检测空鼓呢？首先要知道空鼓怎么造成的，因为墙面砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后充分阴干方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度，墙砖会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。检测：等瓷砖干透，用橡皮锤，随机巧击砖面，各个地方都敲敲，听声音就很容易听出下面有没有空鼓，多敲几下准没错。
② 如何防止水泥砂浆地面空鼓裂缝
水泥砂浆地面空鼓裂缝是困扰建筑业的质量通病之一，因其产生原因较多，预防较为困难。下面根据我们的工程实践，来对水泥砂浆地面空鼓裂缝的原因，进行一下分析阐述，并提出针对性的解决方案。一、产生空鼓裂缝的原因1.地面清理不好。在之前的工序中有落地灰或油污留在基层表面表面。由于水泥砂浆地面施工前基层表面没有清理干净，造成水泥砂浆与基层结合不好，因此产生空鼓和裂缝。2扫浆方法不合理。由于水泥面不易撤匀，浇水时也有多有少，很容易造成干灰层和积水垢，随着水泥的硬化，成为日后地面空鼓的潜在隐患。3.垫层凹凸不平。不按照标准去自检验收，使面层薄厚不均匀，薄厚悬殊过大，使面层硬化收缩不匀，造成水泥砂浆内部组织拉裂产生空鼓。4.原材料不合格。使用安定性不合格的水泥，使用过细的砂子，使用含泥量过大的砂子，使用有污染的水源，都是造成地面空鼓裂缝的原因。5.垫层和面层的水泥拌合物用水量过多，初配不合理，水泥砂浆终凝后，因面层过薄，表面积水，水分燕发过快，是面层强度降低，又不及时覆盖养护，产生早期干缩，形成微裂缝。
③ 如何避免墙面空鼓
为了避免恒顺贵府墙面空鼓较多现象在顺河湾再次出现，结合 以前施工经验，有必要分析墙面空鼓的原因对症下药，使墙面空鼓这 一建筑常见病渐渐在恒顺地产消失。 墙面空鼓的原因： 1、 抹灰前基层清理不干净； 2、 墙面浇水不足； 3、 原材料质量不符合要求：沙粒过细、含泥量大、水泥受潮； 4、 砂浆搅拌不均匀，搅拌时间过短； 5、 墙体基层偏差较大，一次抹灰过厚，或一次成活； 6、 各层抹灰层配合比相差过大，强度高砂浆抹灰强度低的砂浆面层上；7、 气温过高，砂浆失水过快：抹灰后未适当浇水养护。 鉴于以上空鼓原因，我们今后施工前必须采取有效措施，杜绝 空鼓再次发生，措施如下： 1、 抹灰前应清净基层：清除砖墙、砌块、砼等基本表面的灰尘、 污垢等，在砼面浇水甩浆或使用界面剂做结合层； 2、 基层墙面应提前浇水、要浇透浇匀； 3、 沙粒过细，含泥量大的面沙禁止入场，影响质量的原材料禁止使用；4、 砂浆搅拌必须均匀，在原料配齐后，至少搅拌15 分钟； 5、 抹灰砂浆应控制在初凝前用完； 6、 抹灰用的砂浆必须有良好的和易性； 7、 水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆、不能前后覆盖或混合抹涂； 8、 分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层， 中层抹层砂浆强度不能低于面层； 9、 当基层墙体平整和垂直偏差较大时，不可一次成活，应分层抹 灰、应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层的厚度不超过15mm。
④ 使用预拌干混砂浆时，混凝土剪力墙抹灰防止空鼓的措施
材料里加上TLMb
主要是砂浆的问题，但也有其它原因，现总结如下：
抹灰砂浆要具备3个主要特征：
1、粘结性要强，2、保水性要好，3，抗裂性能要好；
通常抹灰砂浆都采用1：2-1：3的水泥砂浆，此种配比实验室检测各项指标还算OK，但实际用起来相差很远，由于墙体的吸水和自身的保水性不好，砂浆的粘结性会降低很多，而且水泥在砂浆里的比例过高，很容易开裂，一般都会加一些外加剂和纤维来调节，但都是指标不治本，只有一种外加剂可以，叫做TLMb。
再谈谈其他原因：
一、界面问题
由于混凝土表面很光滑，砂浆很难附着在上面，会滑动产生空鼓。一般有两种方法解决，甩浆和用界面剂。但是这两种方法也只是把砂浆挂在界面上，并没有使砂浆真的粘在墙上，尤其是甩浆，所以其实对空鼓问题的解决作用不大，一般人都认为是解决空鼓的主要方法（误区），所以说解决界面问题只是次要因素；
二、开裂
一般采用加纤维来解决，但实际上加不加纤维，效果相差无几（心里安慰而已），如果把砂浆配合比做到1：5以上，比加纤维效果好上很多倍；
三、工人操作
很多管理者认为工人很难监管，不可能时时监控的到，其实不是这样的。工人之所以会违规操作，主要原因在材料，列举几个例子：
1、加了砂浆王类外加剂的砂浆，砂浆和易性很好，但是很滑，工人用起来速度很快，抹得面积大，挣钱多，不过由于滑就不会用该用的力量把砂浆压在基面上，只是简单的挂在上面，所以造成空鼓，但工人之所以会这样是因为材料性能决定了他们的工作方法；
2、砂浆不保水，抹灰一般分2次，正常水泥砂浆要2小时左右才能初凝，加上和基面粘牢的时间大概一共要5个小时左右才能进行第二次抹灰，期间砂浆里一定要有足够的水进行反应，但是由于砂浆本身失水，有些砂浆半小时甚至更少的时间就已经可以进行第二次抹灰，这样就造成砂浆后期强度不够和几面结合部位松动，但这也不能怪工人，你给他提供了这样的机会，他要最求效益，自然就是这种结果。相反如果砂浆质量好，达不到他们对效益的要求，他们就说砂浆不好用，而管理者通常会按工人的要求调节砂浆，结果就会空鼓，这不能怨工人（自身笨才会被工人忽悠）
3、砂浆粘度不够，工人一般不喜欢有足够粘度的砂浆，原因很简单，粘度大费力，速度慢，效益就低，举个例子，一张纸沁水后很容易粘到玻璃上，铺上去就行，而且短时间还不容易掉下来，但是要是用浆糊或胶水，你就得用点力才粘的住，你要是工人你喜欢哪种呢？所以说工人会说砂浆太迟（行话）了。不小心，你就被忽悠了！
总结起来，不是操作问题没法解决，而是自己造成了不好监管的局面。
当然还有其他一些次要原因，砂浆放置时间过长，二次砂浆（用过的砂浆）的使用等。
我想到的就这些了，不知道对大家有帮助否！
⑤ 水泥地面空鼓怎么办,如何预防
?水泥地面就是用沙子、石灰、水等按一定比例组合在一起,形成的一种地面装修材料。这种地面比较平整,且具有一定的硬度和耐磨性。但是,一段时间以后,经常会出现水泥地面空鼓的现象,怎么办呢,如何预防呢?下面我们来详细看一下。
水泥地面 就是用沙子、石灰、水等按一定比例组合在一起,形成的一种地面 装修 材料。这种地面比较平整,且具有一定的硬度和耐磨性。但是,一段时间以后,经常会出现水泥地面空鼓的现象,怎么办呢,如何预防呢?下面我们来详细看一下。
首先来看对水泥地面龙骨的解决办法的介绍。
1 、空鼓原因:
1)、当抹找平层时,对结构层没有湿水过程,结构层把砂浆的水分吸收;
2)、砂浆水灰比没达到设计要求;
3)、砂浆没有搅拌均匀,水泥没有全部熟化;
4)、施工完后,没有实行有效养护;
5)、潮湿为大的原因!铺设地面以前,倘若地膜没有打好,则容易产生鼓!
2 、解决办法:
1)、对于房间的边、角位置,以及空鼓面积不大于0、1平方米且无裂缝位置,通常可不作修补;
2)、对人员活动频繁位置,和空鼓面积大于0、1平方米或虽面积不大,但裂缝明显者,要予翻修。局部翻修应把空鼓部分凿去,四周形成方形或圆形,清理完毕后,拿面层相同材料的拌合物填补。终凝后,要立即进行覆盖养护,严防早期发生收缩裂缝;(3)大面积空鼓,应把整个面层凿去,并把底面凿毛,按工艺要求从新铺设新面层。
再来看对预防水泥地面空鼓办法的介绍。
1 、严格处理底层(垫层或基层)
1)、仔细清理表面的浮灰、把膜以有其他污物,且冲洗干净。倘若底层表面对光滑,就应凿毛。门口位置砖层过高时再予剔凿。
2)、维持基层平整度,拿2m直尺检查,其凹凸度不能大于10mm,以确保面层厚度均匀一致,以防厚薄悬殊过大,形成凝结硬化时收缩不均而出现裂缝、空鼓。
3)、面层施工前1～2d,要对基层认真实施浇水湿润,让基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
2 、注意结合层施工质量
1)、 素水泥浆 结合层在调浆后尖均匀涂刷,不适合采用先撒干水泥面后浇水的扫浆办法。素水泥浆水灰比为0.4～0.5佳。
2)、刷素水泥浆应和铺设面层紧密,严格执行随刷随铺。铺设层时,倘若素水泥浆已风干硬结,则要铲去后重新涂刷。
3)、当水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,适合加砂子,其比是水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前,要将表面松动的颗粒扫除干净。
3 、确保炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量
1)、拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层要用“陈渣”,禁止用“新渣”。
2)、炉渣使用前要过筛,其大粒径不能大于4mm,且不能超过垫层厚度的1/2。
3)、石灰要在使用前3～4d用清水熟化,且加以过筛。其大粒径不能大于5mm。
4)、冬期施工倘若使用火炉采暖养护时,炉子下面应架高,上面应吊铁板,以防局部温度过高而造成砂浆或混凝土失水过快,产生空鼓。
5)、在高压缩性软土 地基 上施工地面之前,要先进行地面加固处理。对局部设备 荷载 较大的位置,可运用 桩 基承台支承,以排除沉降后患。
通过以上的介绍我们能够看出,水泥地面的空鼓多数是由于施工不当造成的,包括施工前期材料的配比与调制,施工中的要点把握和施工后期的地面养护等,都需要严格按规范来操作,疏忽一点,就有可能造成地面空鼓的现象。因此,解决地面空鼓问题,应该以预防为主,等到出了问题再解决就麻烦了。
⑥ 1公分水泥砂浆地面怎样施工才能防止开裂和空鼓
砂子的含泥量你没有注意，比例1:2就是不能多加水泥知道不，面层用铁板赶光提原浆抹面（或拉出纹路），另外你的水泥浆结合层处理好了没？
⑦ 如何避免墙体空鼓
工程抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于控制好抹灰质量存在一定难度，减少空鼓有以下的一些措施:
1、基层清理:
A、 将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。
B、 如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。
C、 将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。
D、 将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。
E、 于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。
2、基层处理:
1）修补:将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。
2）基层处理:
○1基层为砼时，可选用下述做法之一:
A、 将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。
B、 拌合好1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面
上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。
○2基层为加气砼时，可选用下述做法之一:
A、 用1:1:6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。
B、 抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。
C、 抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。
3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。
3、抹灰砂浆应严格按设计配比拌制，不同配比及用途的砂浆，不得混用。
4、抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。
5、底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。
6、抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。
方法大概就是这些，只要做好了是能有效地避免的。希望对你的理解有帮助。
⑧ 水泥砂浆地面出现空鼓开裂怎么办
一、把好原材料关 1、水泥：要选用安定性复检合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。因这两种水泥的收缩率较小，水泥砂浆在硬化过程中干缩率也小。但这两种水泥决不能混用。同时严禁使用过期、受潮结块的水泥。因为水泥安定性不合格时，其中游离氧化钙、氧化镁在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆或水泥混凝土在硬化后，游离物质继续水化，固相体积增大2-2.5倍，会破坏已硬化的结构而出现龟裂。地面工程不宜使用早期强度低、耐磨性差的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。 2、砂：采用洁净的中粗砂，含泥量小于3%。因为用细砂、泥砂拌制的砂浆在硬化过程中的干缩、收缩值相对要大，地面容易产生收缩性裂缝。二、把好基层清理与湿润关 1、基层：指面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。 2、基层处理：施工地面工程前必须认真处理好基层。检查基层的质量，包括材料要求、强度、厚度、表面平整度和坡度等，必须符合设计要求。如有缺陷要先纠正至合格，并经验收签证后方可施工，因基层质量直接影响上部面层的质量。 3、清理基层：清除基层面上的垃圾，刮除表面粘附的泥浆、砂浆、水泥基层面的游离玻璃质膜，清扫冲洗洁净表面的灰尘、油渍等；施工前，基层表面不得有积水。这是保证地面工程质量的关键。 4、基层湿润：对上部水泥砂浆或混凝土构造层的粘结力至关重要。在楼面干燥的基层上施工时，干燥的基层将水泥砂浆或水泥混凝土层中的水分吸去，影响水泥的继续水化和硬化，使基层与上部构造层的粘结力降低；当面层干缩与收缩时，与基层产生分离而发生脱壳和裂缝。应在面层施工前1-2天在洁净的基层面喷、淋水保持湿润并晾干，但不得有积水，使基层面达到干饱和状态。这是使面层与下一层结合牢固、无空鼓和裂纹的关键。 5、敷管线：地面暗敷管线应尽量敷设在基层内。如果有的管道露出基层面，使该处的面层砂浆过薄，失水较快，容易产生裂缝；如水、电预埋管线稍露出基层面时，沿管线上面的水泥砂浆层中间敷设一层宽度大于500mm的钢丝网片或直径为4mm的钢筋网片，以防止裂缝的产生。三、掌握好施工的环境温度地面施工的表面积大，最好的施工环境温度是5-35摄氏度。如低于5摄氏度时，应及时将门窗关闭，防止地面面层早期受冻而产生起砂现象。四、把好结合层关 1、结合层：是指面层与下一构造层相连接的中间层。 2、施工要求：面层施工前在基层面先涂刷一层水泥浆作为黏结层，可增强面层与基层之间的黏结强度。但结合层经常会因为施工不当而起到隔离作用。（1）涂刷过早的水泥浆已经硬化，再铺设水泥砂浆面层，只能起到隔离作用。因此，必须铲除扫刷干净，重新涂刷一层合格的水泥浆后，方可铺设面层水泥砂浆。（2）不准在基层先浇水后撒干水泥或先撒干水泥后浇水（扫浆的方法），因明水和没有扫匀的水泥浆反而起到隔离作用，面层容易产生脱壳和裂缝现象。（3）必须根据基层的干湿程度和气候情况，采用水与水泥之比为0.4-0.5的水泥浆。将规定计量的水与水泥搅拌均匀的纯水泥浆涂刷在需施工的基层面（不要漏涂）上，经30分钟左右即可铺设水泥砂浆面层。五、严格控制水泥砂浆的配合比 1、一般地面水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内，稠度不应大于55mm。每盘的水泥砂浆配合比正确，用水量准确，则砂浆的稠度一致、强度相同、收缩均匀。 2、如随意加水使砂浆用水量过大，该水泥砂浆硬化后水分蒸发过多、体积收缩率也大，使地面面层强度相对降低、不耐磨，还易产生收缩和干缩裂缝。 3、试验资料表明，水泥砂浆配合比相同，其强度与稠度（即用水量大小）有关，如稠度由30mm增大到70mm，则抗压强度下降30%左右；施工过程中泌水性大，会降低地面面层强度、硬度和耐磨性。六、掌握地面面层压实抹光关水泥砂浆、水泥混凝土面层抹压工作一般分三次进行。 1、第一次水泥砂浆面层铺足，用刮尺以冲筋面为准刮平、压实；一般房间内不留施工缝，必须掌握到表面平整度。应在水泥砂浆收水后用抹光机或木抹子打磨平整，要求均匀密实，将表面的砂眼、凹坑、脚印等打磨平整。 2、第二遍抹光应在初凝时，即成人站上去留下约5mm深脚印时，用铁抹子抹压光或用抹光机抹光。主要清除表面气泡。抹压光的面层应无抹子印、脚印和砂眼等缺陷。 3、第三遍压光时间在水泥终凝前，即用手指按上去无指纹印时。用铁抹子抹压第三遍，抹压时用力要稍大一些，将面层抹平压光，表面无砂眼和抹痕，进一步闭塞毛细孔。由内墙向门口退着操作是确保地面平整光滑的关键。七、把好水泥砂浆面层养护关当面层施工完成后，及时将门窗关闭24小时后采用喷水或淋水湿养护不少于7天。在养护期间，严禁人员踩踏，更不允许在地面上进行其它工种操作、堆放材料等重物。做好低温的保暖工作。如养护不周、早期使用或受冻，都会引起裂缝和地面起砂。综上所述，只有从施工原材料、施工过程和后期养护几方面把关，才能保证水泥砂浆地面不会出现地面起砂起灰、地面裂缝、地面空鼓等质量问题。
⑨ 水泥砂浆地面起砂、空鼓是什么原因如何人避免
近年来，混凝土水泥地面在房屋建设中普遍使用，但其有一个质量通病，就容易起砂、起壳，严重影响楼面质量。究其原因主要是砂的含泥量太大，远远达不到规范的要求。为克服这一通病，经过理论分析和实践探索，我们找到了一种较有效的防治方法。现详述如下，供大家参考。 混凝土地面设计强度一般为C20－C25细石混凝土，混凝土一般作为打底找平，上面用1：2.5水泥砂浆罩面，二次成活。为了使水泥地面通病得到有效控制，我们采用了干硬性水泥砂浆一次成活的施工方法。 施工准备原材料的控制：水泥标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥（不得混用或使用过期结块的水泥，禁用火山灰水泥）。特别要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥标号品种是否一致。使用黄砂和石子时，砂须采用粗砂，粒径在2.5mm以上，含泥量应控制在3%以下。石子粒径不应大于15mm，且不应大于浇筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水应符合混凝土搅拌用水标准。 施工步骤浇筑楼层地面前，基层必须清理干净。清理最好用专用机械进行清理，阴角及周边未清理到位的部位应用人工清理。机械清理应该注意暗敷的线管不打破，清理后应提前2－3天洒水、养水湿润基层。 在四周测灰饼（冲筋）前，应在室内墙面弹出500mm水平线，地面5m－6m左右应设伸缩缝，凸出基层的应剔除，凹凸度不应大于10mm。浇筑混凝土时，先用纯水泥进行套浆（先在基层均匀洒上干水泥，然后洒水，同时用扫帚把素水泥浆打开均匀），随扫随浇，混凝土应严格控制好坍落度，坍落度应控制在30－50mm，应搅拌均匀，标号不应低于C20。混凝土浇筑先略高一些，灰饼铺摊均匀，再用直尺刮平，然后用滚筒碾压和木蟹搓平或用平板振动机振平直至浆上浮。 正确掌握上层干硬性水泥砂浆，黄砂应用粗砂，砂浆应做好试配试搅拌工作，按规定配比搅拌，水泥、石子应进行干搅拌，待搅拌均匀后再加入适量水进行搅拌，使砂浆手握时有团状的潮湿感（称干性水泥砂浆）后备用层面施工。 确保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要环节，在于砂浆地面用木蟹搓平开始到凝结略干，第二次压光控制时间应为人踩上去稍有脚印（有少量水泽的地方可以三次压光）。自然养护24－48小时开始铺设麻袋并进行浇水养护，养护不得少于7天（矿渣硅酸盐水泥养护不得少于10天）。 原因综述地面起壳、干裂主要是现浇混凝土楼板浇好后，强度不到马上在楼板上进行下一道工序施工，使现浇板下弯产生细小的结构裂缝，形成薄弱的环节。到装饰时，由于温差产生伸缩使这薄弱的环节处又被拉开，从而出现楼面裂缝。 地面空鼓、起壳，主要时混凝土养水少，现浇板不够湿润，纯水泥套浆过少，不均匀，未重视套浆，基层清理不干净（落脚灰、灰尘）等引起。 地面起砂主要是未控制好水泥砂浆的水灰比。因为水灰比的大小与砂浆的强度有直接的关系，水灰比过大就意味着砂浆的强度降低，地面粗糙，不耐磨也容易起砂。 尽可能的使用普通32.5的硅酸盐水泥。严禁用受潮、过期的水泥，因为水泥是一种水硬性胶凝材料，存放时间过长，水泥和空气中的水气、二氧化碳会起化学反应，使其强度显著下降，达不到设计要求导致起砂。 地面面层应采用粗砂，地面应进行毛化处理并湿润。套水泥浆前，一定先刷一遍1：0.4的水泥净浆。铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光，才能使遭损坏的地面恢复原有的功能。