余热锅炉为什么需要纯水

㈠ 什么叫余热锅炉

定义：利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

工作原理
燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部汽包通过汽水分离设备分离，水落到汽包内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从汽包上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。 锅筒 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安 余热锅炉
全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。 在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。 锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。 锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。

㈡ 请问,锅炉水的检测主要检测哪几个指标

低压工业锅炉水质主要检测以下指标：

1、给水硬度

2、给水氯根

3、给水pH

4、给水氧含量（小于6吨锅炉不用）

5、锅水总碱度

6、锅水pH

7、锅水氯根

8、锅水磷酸根

9、锅水亚硫酸根

(2)余热锅炉为什么需要纯水扩展阅读

锅炉供水复合物

此项发明公开了一种锅炉供水复合物，其主要成分是纯净乙二醇水溶液，该水溶液是纯净乙二醇和纯水的混合物，重量比为70-90∶10-30wt%。

本发明的供水复合物包含92.1-98.8wt%的纯净乙二醇水溶液、0.1-2.0wt%的苯甲酸钠、0.1-1.5wt%的甲基苯并三氮唑、0.1-0.7wt%的三乙醇胺、0.5-1.5wt%的硝酸钠、0.3-1.2wt%的钼酸钠，以及0.1-1.0wt%的氢氧化钾。

本发明的供水复合物可以防止锅炉的内部燃烧装置和管道腐蚀或结垢，从而使供水循环能够顺利进行。其热效率特别高。此外，在严冬，即使停用锅炉以节省能源，它也不会凝固，从而可以防止锅炉的内部燃烧装置和管道破裂。而且它还可以半永久使用。

㈢ 关于余热锅炉水质要求的问题

锅内加药强制循环蒸汽余热锅炉该采用哪种标准要求你选用的是炉外水处理，还是炉内水处理，你用的是锅内水处理，所以应采用“单纯采用锅内加药处理的自然循环蒸汽和汽水两用锅炉“标准，

㈣ 余热锅炉只能加热水么热水可不可以发电

余热锅炉也可以加热蒸汽的
可以发电，就看你是什么轮机了~

㈤ 那位师傅能讲下余热锅炉的原理，最好附图，谢谢

余热锅炉是利用加热炉、锅炉、焦炉等产生的废气，实现废气余热回收再利用的装置。其关键设备包括用于废气热量回收的热交换器也称余热锅炉本体，汽包，除氧器，给水泵，循环泵（如果自然循环不需要），以及相连的管路和附属设备等。其热工原理就是热交换器的原理。

㈥ 余热发电对水质的要求

主要是分为纯水与循环水冷却水两类用水的控制。
纯水也是提供热力系统循环的版水，权一般是从凝汽器补入，也就是经常说的补水，也称软水，是由化学制水工艺专门来完成的。
循环水冷却水是用以冷却设备及凝汽器的，水质要求没有纯水那么高，但也要考虑到除垢及除微生物的问题。
如果想了解详细情况，请告邮箱，发些文子说明给你。

㈦ 余热发电阴阳离子纯水制启步骤

摘要 余热发电工程

㈧ 余热锅炉的原理是什么

详细见于 www.oboiler.cn www.ynboiler.cn 余热锅炉利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高 1倍左右。在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。高温含尘废气通过余热锅炉后，除温度降低外，还可沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。 余热锅炉分为火管式和水管式两类。其结构与工业锅炉相类似。火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大，在烟的温度高（高于600℃）、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式（图1[辅助循环水管余热锅炉]、图2[自然循环水管余热锅炉]）。 进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。当进口的烟气温度或废气燃烧温度在1100℃以上时，其布置形式与一般的工业锅炉无多大区别。当高温废气中含有大量堆积性细灰时，锅炉的管排应垂直布置，并使烟气以较高烟速(约20米／秒)纵向冲刷管排。对于含有腐蚀性烟尘的高温废气，流速应低(约8米/秒)而均匀，并采取其他防磨措施对于含有二氧化硫(SO2)的腐蚀性高温废气，通常排烟温度应较高，而不采用加热给水的省煤器，目的是提高金属壁温，防止金属受到硫酸腐蚀。 在化工生产过程中，余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。工业炉窑用的余热锅炉，一般利用引风机将排气排往大气；动力机械和化工生产过程用的余热锅炉，则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉，并排往大气或进入下一道工艺装置。

㈨ 余热发电系统的AQC炉和SP炉，每个字母是代表什么意思，也就是什么的简写

一、AQC = Air Quenching Cooler 篦式冷却机
二、SP = Suspension Preheater 悬浮预热器
整个热力系统工艺流程是一个完整的水汽循环利用过程。在生产线窑尾、窑头各设置一台余热锅炉，用于与废气的热量交换，热交换后锅炉产生的过热蒸汽导入汽轮机做功，汽轮机带动发电机向外输出电能。做过功后的蒸汽经凝汽器冷凝成凝结水，经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，通过锅炉给水泵增压进入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水分三路分别送到AQC炉汽包、PH炉汽包和闪蒸器内。进入两台锅炉汽包内的高温水在锅炉内循环受热，最终产生过热蒸汽，两路过热蒸汽汇集后进入汽轮机。进入闪蒸器的高温水根据闪蒸汽化原理（高温高压水进入低压空间后会部分瞬间汽化）产生一定压力的饱和蒸汽进入汽轮机后级辅助做功作用。做过功后的蒸汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与系统循环。循环过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水补充到系统中
烧结余热发电是通过利用烧结机尾落矿风箱及烧结环冷机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品位余热能源，结合低温余热发电技术，利用余热锅炉产生的过