染色污水处理硫酸

① 稀硫酸的用途

稀硫酸的用途如下：

稀硫酸是一种强酸，具有腐蚀性和刺激性。在使用稀硫酸时，应该注意安全，佩戴适当的防护装备，并遵循正确的操作方法。以下是稀硫酸的一些主要用途：

稀硫酸介绍

稀硫酸，是指溶质质量分数小于或等于70%的硫酸的水溶液。由于稀硫酸中的硫酸分子已经被完全电离，所以稀硫酸不具有浓硫酸的强氧化性、吸水性、脱水性俗称碳化，即强腐蚀性等特殊化学性质。

稀硫酸是溶质质量分数小于或等于70%的硫酸的水溶液，在水分子的作用下，硫酸分子电离解离形成自由移动的氢离子H+和硫酸根离子SO42-。

② 污水处理如何投加硫酸

污水处理中投加硫酸的具体操作是先将硫酸稀释至安全浓度，然后缓慢、均匀地加入废水中，同时不断搅拌以确保混合均匀。

在污水处理过程中，投加硫酸的主要目的是调节废水的pH值，使其达到适合后续处理工艺的条件。由于硫酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性和刺激性，因此直接投加浓硫酸是极其危险的，可能引发爆炸或造成严重的人身伤害。因此，投加前必须将硫酸稀释至安全浓度，一般建议使用重量浓度为15%或更低的稀硫酸。

投加硫酸时，操作人员应穿戴好防护装备，如防护眼镜、防护服和手套，确保个人安全。投加过程中，应缓慢地将稀硫酸倒入废水中，并不断搅拌，以防止局部酸度过高对设备造成腐蚀或对微生物处理系统产生冲击。搅拌过程中，应注意观察废水的pH值变化，根据实际需要调整硫酸的投加量，确保pH值稳定在目标范围内。

值得注意的是，投加硫酸后，废水中的金属离子、重金属等会形成不溶性的硫酸盐沉淀下来，有助于去除废水中的污染物。然而，沉淀后的废水仍需进行过滤处理，以去除残留的固体颗粒物。此外，由于硫酸处理后的废水通常呈酸性，为了达到排放标准，可能还需要进行中和处理，如投加氢氧化钠等碱性物质，以调节废水的pH值至中性或接近中性。

总之，在污水处理中投加硫酸是一项需要谨慎操作的任务。必须确保操作安全，合理控制硫酸的投加量和pH值的变化范围，以达到最佳的废水处理效果。

③ 羊皮制革污水碱性高能不能加硫酸对菌种有没有危害

请参考如下资料，如果加入酸，可能影响硫化物去除。

制革废水处理设备选择制造工艺时的注意事项

制革废水主要由弱酸性的鞣革废水和强碱性的浸灰脱毛废水组成，废水常含有的物质有高浓度的氯化物、鞣料、表面活性剂、硫化物、油脂、化学助剂、蛋白质及二氧化硫等污染物；混合废水呈强碱性,有难闻的气味，外观浑浊呈白乳状, 水质水量随时间的不同呈曲线变化。通常情况下，综合废水的BOD 1500-2000 mg/ L、COD 3000-4000 mg/L、SS 2000-4000 mg/L、Cr3+80 -100 mg/L、S2-50-100 mg/L。
制革污水的可生化效果比较好，一般采用生化污水处理方法。但废水中常含有铬离子和硫化物，会对起生化作用的微生物产生抑制效果，因此先要进行预处理是很有必要的，要充分重视预处理的作用。在治理制革废水的过程中，一般都会使用“物化+生化”组合工艺。即先添加一部分化学试剂人工清除对微生物有抑制作用的离子，然后再进行生化处理。
工艺选择应考虑的因素
1、制革原料及制革工艺
制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高[2]。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高BOD/COD的比值。
如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。
2、进水水质和出水处理标准
制革废水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性较好,经污水处理工艺处理后,一般出水要求达到国标二级标准(COD<300 mg/L),但也有一些污水处理站的运行,需要满足更严格的排放标准,如湖南某制革服装有限责任公司[5],将生产过程中产生的脱毛废水、铬鞣废水、染色废水分别进行预处理后,汇入一起,经混凝沉淀、接触氧化池、接触过滤池处理后,出水可达GB8978-1996中的一级标准。
广东某皮革厂[6]采用絮凝沉淀—活性污泥法—接触氧化法组合工艺处理制革废水,自2003年12月投产至今处理效果稳定,进水COD为3000~3500 mg/L时,出水COD约40 mg/L,各项出水指标均达到广东省地方标准(DB44/26-2001)一级标准。
3、预处理工艺的选择
预处理的主要作用是去除尽可能多的SS、油类、铬离子和硫化物,降低有机物和有毒物质浓度, 以确保后续生物处理的高效稳定运行。混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理方法。混凝沉淀,主要是通过向废水中投加NaOH、硫酸亚铁、PAC等药剂,使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除;而气浮,主要是通过向水中投加破乳剂和絮凝剂,并通过微小气泡的上浮和粘附作用,使水中的油类物质和SS得到有效去除。
对于预处理工艺,需要结合后续生物处理工艺选择。魏家泰[2]经多个工程实践后认为,低负荷运行的工艺(如氧化沟法)因其耐冲击负荷能力较强,对预处理要求不是太高;负荷高的工艺(如接触氧化法)则需相应提高预处理效率。所以,在采用接触氧化法作为生物处理工艺时,对预处理的要求严格,如果预处理达不到预期目标,将会影响后续接触氧化法的处理效果,因而影响整个系统的运行稳定性。
4、生物处理工艺的选择
生物工艺在制革废水的处理中应用较多，包括SBR、氧化沟及接触氧化法。
SBR为间歇式活性污泥法，采用间歇进出水的方式运行, 具有很大的灵活性，并具良好的脱氮除磷功能，出水水质好、运行费用低，且不易发生污泥膨胀，适用于水质水量随时间变化较大的制革废水的处理；
氧化沟为低负荷活性污泥法，它采用较低的容积负荷和较长的停留时间，对废水的处理效果好，而且具有很强的抗冲击负荷能力，但占地面积大，所以对于中、小型制革厂，这种工艺并非最佳选择；
接触氧化法为膜法处理工艺，主要是通过设置在氧化池中的弹性填料，来保持更高的生物污泥浓度，促进污染物质的去除，它具有不易发生污泥膨胀、处理效果好、占地面积小等优点，但是投资及运行费用较高。所以要针对不同的进水水质和处理要求，并综合考虑占地面积、基建费用和运行费用等因素，选择合适的生物处理工艺。统对氨氮的去除效率，以减少含氮物质对水体的危害。

④ 印染污水处理最佳处理方法

印染污水处理通常采用多种方法结合使用。以下是具体的处理技术：
物理方法：
1. 栅栏法：此法用于去除废水中如纱头、布块等漂浮物和悬浮物，常用设备包括格栅、格网和筛网。
2. 调节池：鉴于纺织印染废水水质和水量变化较大，设置调节池至关重要。调节池的停留时间根据废水量而定，例如，5000m³/d的废水处理中，调节池停留时间一般为4小时；2000m³/d的废水处理中，停留时间为5至6小时；小于1000m³/d的废水处理中，停留时间为7至8小时。
3. 沉淀池：印染废水中的悬浮颗粒较小，因此通常不直接进行沉淀处理。沉淀池类型包括平流式、竖流式和辐流式，其中平流式应用最为广泛。
4. 过滤法：在印染废水中，过滤法多采用快滤池，利用重力作用，以6至12米/小时的速度完成过滤过程。
化学处理方法：
1. 中和法：该法主要用于调节废水pH值，并不能去除污染物。在生物处理前，需确保废水pH值在6至9之间。
2. 混凝法：通过化学药剂使废水中的染料、洗涤剂等微粒结合成较大颗粒以便去除。常用的混凝剂包括碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾和三氯化铁。
3. 气浮法：适用于去除废水中的有机胶体微粒和乳状油脂等轻质悬浮物。加压溶气气浮法在印染废水处理中应用较多。
4. 电解法：此法脱色效果显著，但电耗和电极材料耗量大，且需要直流电源，适合小量废水处理。
5. 吸附法：对COD和色度去除效果良好。由于活性炭成本较高，可考虑使用其他活性多孔材料如泥煤、硅藻土、高岭土作为吸附剂。
6. 氧化法：包括光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，其中氯氧化法因成本较高而应用较少。
生化处理方法：
1. 厌氧发酵法：通过厌氧技术处理印染废水，可提高处理效果。厌氧发酵工艺包括多种类型，如常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法等。
2. 生物膜法：包括生物滤池、生物转盘和生物接触氧化法。生物转盘法适用于小水量废水处理，而生物接触氧化法在国内应用较多。
3. 活性污泥法：是目前应用最广泛的方法，包括推流式活性污泥法和表面曝气池等。推流式活性污泥法在一些大型工业废水处理站仍在使用。
预处理：
1. 调节池：用于均化水质和水量，防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀，通常配备水力、空气或机械搅拌设备，水力停留时间一般为8小时。
2. 中和池：用于调节废水的pH值，以满足后续处理要求。
3. 废铬液处理：针对印花工艺中产生的含铬废水，需单独处理以消除铬污染。
4. 染料浓脚水预处理：对染色换品种时排放的高浓度染料废水进行单独处理，以降低废水的COD浓度。

⑤ 印染废水的处理方法都有哪些

印染废水的处理方法及工艺流程.目前国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以专物理法与化学法。由于近年属来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法.好氧生物法、兼氧生物法。

⑥ 硫酸,硫酸铁,石灰,双氧水,PAC,PAM在污水处理中的作用是

硫酸提供氢离子，高级氧化在弱酸性条件下进行比较合适，并能溶解部分水中的金属、不溶性的盐。
硫酸铁一般来说，有两种作用，1：在水中起部分絮凝作用，2：在高级湿法氧化中提供还原剂，催化剂，促使双氧水快速分解，保证反应的顺利进行。
石灰很简单了，中和之前的pH，将pH调节至中性或弱碱性，同时可以沉淀溶解在水中的金属离子、不溶性的盐。
双氧水，高级氧化系统中的核心药剂，在水中分解为水和游离态的O2，氧化水中的有机物。
PAC、PAM这是典型的混凝，助凝剂，去除水中的SS。
以上各步的反应原理都很复杂，而且高级氧化的反应机理到现在仍未有定论，建议自己网络一下。我所说的，都是污水处理中主流的观点。