火电厂循环水处理分析

❶ 火电厂节能水处理方法措施

火电厂节能水处理方法措施

目前，国内大型的电厂工业废水处理的布置基本套用宝钢电厂的废水处理模式，即采用废水集中汇集，分步处理的方式。下面是我为大家分享火电厂节能水处理方法措施，欢迎大家阅读浏览。

一、锅炉补给水处理

传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操作控制方便、出力大。近年来，变频技术不断地应用到混凝处理中去，进一步提高了预处理出水水质，减少了人工操作。在滤池的发展方面，以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段，在改善预处理水质方面发挥了一定的作用。但由于粒状材料的局限性，使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。目前，以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现，纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性，具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。

在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，反渗透技术的发展已成为一个亮点。反渗透最大的特点是不受原水水质变化的影响，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD的脱除率可达83%，满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。反渗透由于除去了水中的大部分离子(一般为90%左右)，减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担，从而减少酸、碱废液排放量，降低了排放废水的含盐量，提高了电厂经济效益和环境效益。

在锅炉补给水除盐处理方面，混床仍发挥着不可替代的作用，而混床本身的发展主要体现在两个方面：环保与节能。填充床电渗析器(电除盐)CDI(EDI)是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺，树脂的再生是由通过H2O电离的H+和OH-完成，即在直流电场中电离出来的H+和OH-直接充当树脂的再生剂，不需再消耗酸、碱药剂。同时，该装置对弱电离子，如SO2、CO2的去除能力也较强。

二、锅炉给水处理

锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比较适用于新建的机组，待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理，创造氧化还原气氛，在低温状态下即可生成保护膜，抑制腐蚀。此法还可以降低给水系统的腐蚀产量，减少药品用量、延长化学清洗间隔、降低运行成本。氧化性水化学运行方式在欧洲的应用较为普及，国内基本处于研试阶段。必须强调的是，氧化性水化学运行方式仅适用于高纯度的给水，并应注意系统材质与之的相容性。

三、锅炉炉水处理

炉内磷酸盐处理技术已有70余年的历史，现在全世界范围内有65%的汽包锅炉使用过炉水磷酸盐处理。由于以前的锅炉参数较低，水处理工艺落后，炉水中常常出现大量的钙镁离子，为防止锅炉结垢，不得不向锅炉中加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这样，炉水的PH值就非常高，碱性腐蚀问题显得特别的突出。在这样的`情况下，协调磷酸盐处理应运而生，并取得了一定的防腐效果。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重，由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整PH值防腐。因此，近10年来，人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3～0.5mg/L，上限一般不超过2～3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度，同时允许炉水中有小于1mg/L的游离NaOH，以保证炉水的PH值在9.0～9.6的范围内。

四、凝结水处理

目前绝大部分300MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，并以进口为主，其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多，仅有厦门嵩屿电厂等少数几家，嵩屿电厂混床的运行周期在100 天以上，周期制水量达50万t以上。从环保与经济的角度出发，实现氨化运行将是今后精处理系统的发展方向。另外，在设备投资、设备布置与工艺优化方面，应考虑尽可能多地利用电厂原有的公用系统，如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等，尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧，以利实现集中化管理。

另一方面，具有过滤与除盐双重功能的粉末树脂(POWDEX)精处理系统也逐步得到应用，如福州华能二期、南通华能二期等电厂。但由于粉末树脂的价格较高，主要依赖于进口，使得粉末树脂精处理装置的推广应用受到了一定的限制。

五、循环水处理

采用闭式循环冷却的火电厂，冷却水的循环回用和水质稳定技术的开发是水处理工作的重点。发达国家循环水浓缩倍率已达6～8倍，国内火电厂应在提高循环水重复利用效率上下功夫。为避免磷系水处理药剂对环境水体的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散剂、多元共聚物水处理药剂逐渐得到应用。采用开式排放冷却的火电厂，特别是以海水作为冷却水的滨海电厂，冷却水一般采用加氯处理，其常见的装置是美国CaptialControl公司的产品。但是，也有部分电厂采用电解海水产生次氯酸钠作为杀生剂。如漳州后石电厂、北仑港电厂等。

六、废水处理

目前，国内大型的电厂工业废水处理的布置基本套用宝钢电厂的废水处理模式，即采用废水集中汇集，分步处理的方式。一般采用以鼓风曝气氧化、PH调整、混凝澄清、污泥浓缩处理等为主的工艺。但这种处理方式的缺点是对水质复杂且变化范围大的来水的处理难度较大，并影响到废水的综合回收利用。近年来，两相流固液分离技术逐步得到应用，该技术采用一次加药混凝、在一个组合设施内完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥浓缩等工艺过程，使水中的泥沙、悬浮固体物、藻类悬浮物和油在同一设施内分离出来。该处理技术提高了出水水质，降低了处理成本，扩大了回用范围。

七、物理水处理

采用物理阻垢、滤料除污和滤料去除COD的工艺已在国外很多电厂和化工厂使用，在最小程度施药的情况下，取得了很好的经济效益和环境保护。如SSP物理阻垢，KL除污，CC去除COD已运用马耳他热电厂和德国联合利华化工厂。

❷ 浅谈城市中水回用于火力发电厂

下面是中达咨询给大家带来关于城市中水回用于火力发电厂的相关内容，以供参考。
城市中水中有机物、氨氮等物质含量较高，作为火力发电厂循环水，需对其进行深度处理。中水深度处理采用石灰软化处理，并瞎凳通过澄清、过滤等工艺完成。采用城市中水做为循环水补水的循环水系统运行时需注意中水水质问题给循环水系统带来的影响，并合理使用杀菌、防腐等方法来减少中水对循环水系统的影响。
0引言
随着世界经济的高速发展与人口数量的增长，水资源的短缺和水环境的恶化日益明显，水资源的短缺已成为制约经济发展和人们生活质量提高的主要问题。在解决这一问题的过程中，水资源的回用已成为发达国家和发展中国家所需要考虑的关键问题。
火力发电厂一直在工业企业用水中占有较大的份额，水资源的短缺已经越来越大的制约了火力发电企业的发展，如何节约用水，提高水资源的利用率已成为火力发电厂目前急需解决的问题。开发中水回用就成了解决这一问题的关键。在火力发电企业的生产过程中，循环冷却水消耗占火电厂总耗水量的60%～80％，因此，将城镇污水处理厂的二级处理水（中水）经过深度处理后作为电厂循环冷却水的补充水，将会给电力企业带来较好的经济效益，同时也会产生良好的环境效益和社会效益。
1中水回用于火力发电厂对循环冷却水系统的影响
1.1中水的水质特点做为污水处理厂的排放水，中水中的有机物含量和氨氮含量远高于自然界水质，且油类物质、色度、磷含量也较高。根据对一些城市中水取样化验，中水的含盐量也比较高，尤其是一些轻化工比较发达的城市，工业废水存在着直接排入城市排污管网的现象，致使城市污水的含盐量更高。甚至，一些城市的污水处理厂排水根本达不到二级排放水标准，主要表现在化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD5)、氨氮含量和色度值超标。造成其数值超标的原因很多，但主要原因有以下几种：①设计处理能力偏低或进水的有机物含量、氨氮含量远远超过设计数值。②为了降低运行成本，曝气等动力装置没有按要求正常运行。③北方城市冬季低温抑制了细菌的生长；④设备运行不正常等。
1.2中水回用对火力发电厂（循环冷却水系统）的影响由于中水的上述特点，其应磨亮旅用于火力发电厂对循环冷却水系统的影响主要体现在以下两个方面：
1.2.1腐蚀的多样化：①氨氮发生亚硝化、硝化反应后产生的酸性腐蚀。②高有机物含量造成细菌大量繁殖后发生的生物腐蚀。③高含盐量和氨氮含量造成的电化学腐蚀等。这些腐蚀键迅都对循环水系统金属材料和水泥构件的使用寿命及安全性有着较大的影响。
1.2.2设备及管道的结垢：①循环冷却水补水中有机物含量高会促进细菌和藻类的生长，并形成大量粘泥沉积于冷却塔和换热设备内，造成系统堵塞和结垢。②较高的钙、镁离子在高碱度下可产生难以去除的碳酸钙等硬垢，影响系统换热效率。③悬浮物能促进微生物繁殖，产生生物粘泥。④与碳酸钙硬垢混合形成的泥垢沉积于换热器表面，影响凝汽器的换热效果。⑤部分悬浮物可成为钙、镁离子的诱发晶核，促进结垢。
2中水回用于火力发电厂水系统前的预处理
2.1中水回用深度处理作用城市污水处理厂的二级生物处理是生化处理，其主要功能是去除污水中的有机物、微生物和悬浮物，而对污水中的硬度、碱度、细菌和重金属等均无法去除，城市污水处理厂二级处理控制的生化指标只满足排放标准。因此，电厂使用城市污水处理厂二级处理后的污水还必须进行深度处理。其目的是：①进一步去除残余的悬浮物和胶体。②进一步去除二级生化处理后残留的有机物。③去除无机盐类(如氮、磷、重金属等)及微生物难以降解的有机物。④去除色素。⑤杀灭细菌及病毒等。
2.2中水回用深度处理工艺石灰软化处理系统作为电厂循环冷却水的补充水处理早在20世纪50年代就有应用的实例。尽管石灰软化处理具有运行费用低、不污染自然水体等优点，但由于当时块状石灰纯度低(40%~60%)，存在排污量大，石灰运输、装卸、制乳过程灰尘大，劳动条件差等问题，使其不受运行人员的欢迎。随着科技的发展，以及石灰处理系统的不断改进，经过近20年的努力，石灰处理系统又重新被广泛使用。用石灰对城市污水进行深度处理，可将大肠杆菌去除99%以上，也可去除污水中部分钙、镁、硅、氟，以及有机物和重金属等。
2.2.1石灰凝聚澄清处理。石灰处理法是将石灰乳加入水中，与水中的碳酸盐硬度发生反应，生成CaCO3和Mg(OH)2沉淀物，以降低水中的硬度和碱度。
2.2.2过滤作用。混凝澄清池之后设置过滤装置，目前常用的过滤装置为变孔隙滤池。
3氨氮的脱除
3.1氨氮的危害在城市污水特别是经二级处理后的污水中，90%以上的氮是以氨的形式存在。工业用水中氨氮的主要危害如下：①在给水消毒和工业循环水杀菌处理时需增大氯的使用量；②对某些金属，特别是铜，具有腐蚀性，所以在再生水回用于循环冷却水时，需考虑冷却设备的腐蚀损害问题；③再生水回用时，水中的氨氮会加速输水管道和用水设备中微生物繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水设备，同时影响设备换热效率。
3.2氨氮的处理氨氮的去除主要是通过曝气生化处理完成，为了防止氨氮硝化反应带来的腐蚀，目前新建电厂的中水处理系统大都在澄清器前设计氨氮曝气处理装置（一些电厂因中水油脂类物质含量高还设置了除油装置）。
4电厂在使用中水过程中应该注意的几个问题
经过预处理的城市中水，虽然在各种物质含量上已经大大减少，但作为发电厂循环水补水依旧存在很多的缺点，因此采用中水作为循环水系统补水的发电厂在循环水处理问题上仍要有足够的重视。中水回用电厂的循环水处理所面临的主要问题就是防垢、防蚀及杀菌。
4.1中水回用阻垢工艺我国北方地区发电厂的循环水浓缩倍率一般控制在3.5以上，而采用中水作为循环水补水的发电厂其循环水浓缩倍率一般在3.0左右，甚至更低。
为了稳定水质并有效的提高浓缩倍率，循环水阻垢的主要方法有以下几种：
①加硫酸调pH值+复合水质稳定剂处理。
②石灰处理+复合水质稳定剂处理。
③弱酸离子交换处理+复合水质稳定剂处理。
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❸ 火力发电厂汽水循环系统的工作流程是怎样的

工作流程：

1、燃煤：

用输煤皮带从煤场运至煤斗中，大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器。

将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。

从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。

2、热能转化为机械能：

在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。

水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。

饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。

3、机械能转化为电能：

汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器连在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。

当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

4、水循环：

释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排气口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。

在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。

(3)火电厂循环水处理分析扩展阅读：

火力发电厂能量转换过程：

1、燃料的化学能转化为热能在锅炉设备中实现。

2、热能转化为机械能在汽轮机中实现。

3、机械能转化为电能在发电机中实现。

火力发电厂的主要参数和指标：

火力发电厂的使用燃料分类：

1、燃煤电厂：燃煤有无烟煤、半烟煤、烟煤、褐煤和低质煤五大类。

2、燃油电厂：燃油有重油、柴油和原油，一般不发展燃油电厂。

3、燃气电厂：燃气有天然气、人工煤气和地下气化煤气。