A. 食品加工废水如何有效处理
食品、饮抄料等生产车间废袭水主要含有蛋白质、脂肪、乳糖、碳水化合物等营养物质。主要污染因子：PH、SS、COD、NH3-N。如果排放会导致水体会导致水体有机污染物增加，水体富营养化，如不能及时补充氧气，则会发生厌氧而导致水体变脏变臭。
废水中主要含有一定的有机物质，需要进行物化预处理后再进行生化处理后达标排放。
废水从车间排放先经过格栅去除大颗粒悬浮物质后进入调节池，调节水质水量，然后由提升泵打入混凝池，通过投加药剂进行混凝反应，然后进入絮凝池，投加絮凝剂进行絮凝反应，后进入斜板沉淀池进行固液分离，上清液进入中间水池，然后进入水解酸化和好氧生物处理，后进入二沉池进行固液分离，上清液进入排放水池，然后经计量排放槽计量排放。
斜板沉淀池的污泥及二沉池的剩余污泥定期打入污泥浓缩池，然后由污泥泵打入压滤机进行污泥脱水，脱水后的干泥定期委外处理。
B. 如何对食品工厂的污水进行控制及
食品加工厂想要长久的立足，就需要对加工废水进行处理。一般处理方法为：
1、污水沉淀净化法：一般屠宰污水由于悬浮固体较高，而污水中的毛、粪便、饲料等沉降性好，经过撇油、捞毛、格栅、过筛等措施，再通过沉淀池净化处理，能取得较好的效果。
2、活性污泥法：污水经格栅或筛网到曝气池，曝气头设在水下约0.8m处，用鼓风机连续不断地向曝气池充氧，使污水中的微生物有充足的氧气，氧化污水中的有机物。活性污泥与污水充分混合，利用污泥中的微生物凝聚、吸附、氧化、分解等作用，达到净化的目的。
3、生物转盘：主要靠固定在水平轴上一组圆形转盘和一个同它配合的半圆形水槽，生物膜生长在转盘上，转盘下半部浸入污水中，上半部暴露在空气中。工作时，电动机带动转盘转动，生物膜与污水和空气交替接触，当圆盘浸入污水时，生物膜吸附污水中有机物作为养料，转出水面，生物膜又从空气中吸收氧气，往复循环，达到净化污水的目的。
C. 煮过牛肉的废水怎么处理
一、煮牛肉的水特点有一下几点
BOD较高
氨氮较高
含油量较大、悬浮物较多
可生化性比回较好
二、综答上几点，可知此废水可采用一下工艺
格栅池→曝气调节池→隔油沉淀池→气浮池→A/O池→沉淀池→出水
出水可根据实际需要，进行混凝沉淀处理提高出水水质标准。
三、工艺解释
肉品加工废水由于其出水悬浮物较大、含油量高，对预处理要求比较高。格栅池、曝气调节池及隔油沉淀池均是预处理系统。其中格栅机可采用5mm间隙，提高对细小悬浮物的去除能力，如果水中絮状悬浮物易在格栅机扒齿粘附，可在后端加设采用滚筒微滤机进一步处理。由于出水波动一般较大，必须设置调节池进行均质均量，曝气一是为了避免厌氧，更重要的是为了避免悬浮物沉淀。隔油沉淀池可采用链条式刮油刮泥机，对悬浮油和悬浮物进行去除。
A/O生化池对BOD，NH3-N进行去除，必要时可选用A/A/O系统，提高磷的去除。
沉淀池是对生化系统进行泥水分离。
四、备注
总体而言，此类废水是较易处理的。但生产废水处理工艺有多中，需根据实际项目大小，进出水水质、投资预期，占地面积等多种因素综合考虑进行设计。
D. 简述食品工业污水的典型处理工艺流程
食品工业是以农、牧、渔、林业产品为主要原料进行加工的行业。食品在加工过程中会产生各种废水，今天依斯倍环保就和大家一起探讨食品行业的污水处理问题。食品工业废水主要来源于三个生产工段。一是原料清洗工段、二是生产工段、三是成形工段。
于食品种类繁多，原料来源广泛、 所以食品工业废水具有悬浮物、油脂含量高, COD 和BOD 值大, 水质和水量变化幅度大、氮、磷化合物含量高等特点。食品工业废水本身无毒性, 但含有大量可降解的有机物, 废水若不经过处理排入水体会消耗水中大量的溶解氧, 造成水体缺氧, 使鱼类和水生生物死亡。
在食品污水处理方法中，我们常会见到SBR 法处理、ETTS工艺、上流厌氧污泥床法(UASB)、AB 法、水解———好氧处理技术(H/O 工艺)、膜分离技术等等，其实食品种类繁多，不同的原材料产生的废水成分也不一样，所以具体的处理方法还是建议找专业的环保公司针对性的出具解决方案，这样才能保证后期的达标。
E. 豆制品生产污水处理方法
豆制品加工过程中产生的废水主要包括洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水以及生产厂区生活水等。根据不同程度的机械化生产，日废水排放量约为30至50立方米每吨大豆。生产废水中的CODCr浓度可高达2万至3万毫克/升，水温在40至50摄氏度之间，水量约占废水总排放量的20%。而大豆浸泡、洗涤及工作人员的生活污水，CODCr浓度为1500至2500毫克/升，水量约占整个废水排放量的80%。这些废水的主要污染物包括高浓度的碳水化合物、蛋白质、脂肪等，还含有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等。大部分污染物能够通过生物降解，BOD/COD比值在0.6至0.7之间，且有毒有害物质较少，除了pH较低外，非常适合污水处理所需的微生物生长。
本项目计划年生产豆制品5000吨，由此可推算年消耗大豆或黄豆约3000吨，每日消耗量为10吨左右。因此，日污水排放量预计在300吨左右，本方案将基于日污水排放量300吨进行设计。
第二章，污水处理工艺说明：处理水量设定为300立方米/日。高浓度废水的BOD5浓度为12000毫克/升，悬浮固体SS为10000毫克/升，CODcr浓度为25000毫克/升，氨氮NH3-N浓度为50毫克/升，pH值范围为4.5至6，水温在40至50摄氏度之间。中低浓度废水的BOD5浓度为1500至2500毫克/升，悬浮固体SS为1000至2000毫克/升，CODcr浓度为2000至3000毫克/升，氨氮NH3-N浓度为10至20毫克/升，pH值范围为6至7，水温在20至30摄氏度之间。
针对这些特点，本方案采用预处理、生物处理和深度处理相结合的技术路线。预处理阶段包括格栅、沉淀池等设施，去除大颗粒悬浮物和部分有机物。生物处理阶段则采用厌氧消化、好氧曝气等方法，实现有机物的降解和氮磷的去除。深度处理阶段通过过滤、吸附、膜技术等手段，进一步去除微量污染物，确保出水水质达到排放标准要求。
通过综合运用上述处理技术，本项目能够有效降低豆制品加工产生的污水对环境的影响，保障水资源的可持续利用，实现绿色生产目标。
F. 豆制品生产污水处理方法
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内容来自用户:蒋先芳
武威市黄羊镇豆制品加工项目污水处理方案
第一章、项目概述
豆制品加工废水主要有洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、生产厂区生活水等，根据机械化程度不同，废水排放量一般为30～50
m3/吨大豆。豆制品加工过程中产生的生产废水一部分浓度很高,CODCr往往高达2万～3万mg/L,水温在40—50℃，水量较小，约占废水总排放量的20%；另一部分废水来自于大豆浸泡、洗涤及工作人员的生活污水,
CODCr在1500
mg/L—2500mg/L,水量约占整个废水排放量的80%。废水中的主要污染物为高浓度的碳水化合物、蛋白质、脂肪等,还含有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等。废水中大部分污染物均可以生物降解,BOD
/COD高达0.
6～0.
7,且有毒有害物质很少,除了pH较低外,非常适合污水处理所需微生物生长。
本项目年生产豆制品5000吨，据此可测算年消耗大豆（或黄豆）3000吨左右，日消耗大豆（或黄豆）10吨左右。因此，日污水排放量在300吨左右。本方案即按日污水排放量在300吨进行设计。
第二章污水处理工艺说明
2.1水量、水质及排放标准
处理水量：300m3/d
污水水质见下表：（单位：mg/l）
项目｜水量｜BOD5｜SS｜CODcr｜NH3-N｜PH｜温度｜
高浓度污水｜60m3/d｜12000｜10000｜25000｜50｜4.5—6｜40—50｜
中低浓度污水｜第