① 氨法脱硫的流程是什么样的
烟气脱硫是一项典型的化工过程，它基于碱性脱硫剂与酸性SO2之间的化学反应。常用的碱性脱硫剂包括石灰石（石灰）、纯碱（烧碱）、氧化镁和氨，分别称为钙法、钠法、镁法和氨法。FGD（Flue Gas Desulfurization）过程通常包含两个基本的化学反应过程：一是吸收过程，SO2被碱性脱硫剂吸收生成亚硫酸盐；二是氧化过程，亚硫酸盐进一步被氧化成硫酸盐。
氨法脱硫则以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础，其反应方程式如下：
吸收过程：SO2+H2O+xNH3＝(NH4)xH2-xSO3（亚硫铵）
氧化过程：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3＝(NH4)2SO4（硫铵）
这种回收方法具有显著特点：无二次废渣、废水和废气污染，同时可以回收SO2，并转化为有价值的硫铵产品，最大化实现SO2回收价值。
氨法脱硫工艺通常包括预处理、吸收、氧化和副产品处理等步骤。预处理阶段，烟气通过洗涤塔或其他设备去除颗粒物和水分，减少对后续步骤的影响。吸收阶段，含有SO2的烟气与氨水溶液接触，发生化学反应生成亚硫铵。随后，亚硫铵在氧化阶段被氧气进一步氧化成硫铵。氧化过程中产生的硫铵溶液可以被回收利用，作为肥料或其他工业原料。
副产品处理阶段，硫铵溶液经过浓缩、结晶等处理步骤，最终形成固体硫铵产品。这一过程不仅实现了SO2的高效脱除，还为工厂提供了额外的经济效益，提高了整体运营效率。
氨法脱硫技术在实际应用中具有诸多优势。首先，氨作为脱硫剂具有良好的选择性和高效性，能够有效去除烟气中的SO2。其次，该工艺产生的硫铵是一种有价值的肥料原料，可以为企业创造额外收入。此外，氨法脱硫还具有较低的能耗和运行成本，有助于降低企业运营成本。
然而，氨法脱硫技术也存在一些挑战。例如，氨的储存和运输需要严格的安全管理措施，以防止泄漏和环境污染。同时，氨法脱硫系统的设计和操作需要专业的技术知识和经验，以确保系统稳定运行和脱硫效果。
② 为什么说燃煤电厂脱硫废水难处理
这主要是因为脱硫废水的水质特点。
一是成分多，水质变化大。就燃煤电厂脱硫废水的实际排放情况来看，在煤燃烧和烟气吸收后，脱硫废水的成分发生明显变化，尤其是钠离子、钙离子、硫酸离子和重金属离子的成分较多，并且随着电厂各项设备的不断运行，脱硫废水的水质发生明显变化，此种情况下对水资源造成严重污染。
二是燃煤电厂脱硫废水的盐含量过高。燃煤电厂生产实际表明，脱硫废水中含有大量的盐，其与燃煤电厂实际供电需求存在密切的联系，随着燃煤电厂电力供求的不断增大，脱硫废水的含盐量也随之提高。
三是脱硫废水中的悬浮物含量较大。当前燃煤电厂脱硫废水处理过程中，主要采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，但在燃煤电厂实际运行过程中，脱硫废水中实际所含的悬浮物数量较多，严重制约着燃煤电厂的安全稳定运行。
四是腐蚀性较强。由于脱硫废水的成分较复杂，含有较多酸性物质，具有较强腐蚀性，因此，在发电过程中，会对机械设备、管道等造成了严重腐蚀，是燃煤电厂目前急需解决的重要问题。
五是硬度强，易结垢在运用石灰石和石膏进行脱硫处理以后，废水中会含有大量的镁离子、钙离子等，并且硫酸钙基本呈现饱和状态，一旦温度升高，脱硫废水很容易结构，具有较强硬度，使设备的使用寿命受到严重影响。
③ 氧化镁法湿式脱硫，总是造成脱硫塔堵塞的厉害。怎么才能解决，不堵塔
氧化镁湿法脱硫的产物是亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁是一种不溶于水溶于弱酸的物质，反应后的浆液不及时外排，浆液中的盐达到饱和状态析出形成沉淀。所以氧化镁法运行时，应及时外排，控制好pH值。
④ 脱硫工艺流程
脱硫工艺流程主要包括吸收剂制备、吸收塔处理、浆液循环、石膏脱水以及废水处理等步骤。这一流程的目的是去除烟气中的二氧化硫，以符合环保排放标准。
首先，在吸收剂制备阶段，通常使用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。这些材料经过破碎磨细后，与水混合搅拌制成吸收浆液。在有些工艺中，如氧化镁湿法脱硫，则使用氧化镁为原料，经熟化生成氢氧化镁作为脱硫剂。
接下来是吸收塔处理，这是脱硫工艺的核心部分。烟气从吸收塔底部进入，与从顶部喷洒的吸收剂浆液逆流接触。在吸收塔内，二氧化硫与吸收剂发生化学反应，生成亚硫酸钙或硫酸钙等中间产物。这些中间产物进一步被氧化成石膏。同时，吸收塔内的浆液通过循环泵不断循环，以充分利用吸收剂并提高脱硫效率。
浆液循环过程中，部分吸收剂与二氧化硫反应后生成的石膏浆液被送回吸收塔顶部，形成循环。这种循环有助于保持吸收塔内浆液的均匀性和稳定性，从而提高脱硫效果。
当石膏浆液达到一定浓度后，会被排出吸收塔并进行脱水处理。脱水设备通常采用真空皮带脱水机或离心脱水机等，将石膏浆液分离成固体石膏和废水。固体石膏可作为建筑材料出售或利用，而废水则需要进一步处理以达到排放标准。
最后一步是废水处理。含有吸收剂的废水需要经过处理以去除其中的有害物质，确保废水排放符合环保要求。废水处理方法包括中和、沉淀、过滤等步骤，旨在降低废水中的酸碱度、悬浮物浓度和重金属含量等指标。
总的来说，脱硫工艺流程是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤和化学反应。通过合理的工艺设计和操作控制，可以有效地去除烟气中的二氧化硫，实现环保排放目标。同时，脱硫工艺还具有一定的经济效益，如回收的石膏可用于建筑材料等领域，实现资源的循环利用。
⑤ 湿法脱硫与干法脱硫有什么区别
湿法脱硫与干法脱硫区别如下：
1、工艺性质不同：干法脱硫是指那些在脱硫过程中烟气始终保持干态的工艺，除了炉内喷钙外，都要求以生石灰作为吸收剂。湿法脱硫是指在脱硫过程中烟气处于或部分时段处于饱和状态的工艺，用于湿法的吸收剂主要是石灰石，氨、氧化镁等也可用来作为吸收剂。
2、技术特点不同：湿法脱硫指的是，反应剂在浆液状态下进行脱硫和脱硫产物的处理。湿法脱硫的主要设备包括喷淋塔和液柱塔脱硫系统；干法脱硫是指以石灰为脱硫吸收剂，采用喷雾形式进行脱硫处理。在吸收塔内，被消化并加水制成的石灰鲁剂被雾化成细小液滴，与烟气混合接触，使烟气中的SO2发生化学反应成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。
3、成分原料不同：干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙）。湿法脱硫主要利用石灰石或石膏浆液洗涤烟气，使其与SO2反应生成亚硫酸钙（CaSO3）。分离的亚硫酸钙可以被废弃，或者可以强制进入空气中氧化，并且可以添加一些添加剂以石膏形式回收。