Ⅰ 污水处理站SBR池污泥接种培养及驯化调试方案
一、培养、驯化调试方案的制定
SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水神巧宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需2.5小时；本工艺处蠢早理的氨氮废水运行方式采用短时间的搅拌加上长时间的曝气交替运行。不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同。本工艺主要处理气化等生产、清洁废水和全厂生活污水等，特制定适合本工艺的调试方案。1、接种：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般1—2g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：3600m3。2、培养、驯化：a、配料：配料本应该在调节池中进行，但是目前调节池氨氮浓度超标，COD也非常高。因此直接在SBR池中进行营养物质的添加。外加营养物质进行调配，需加入一定量的营养源（甲醇、磷肥）（刚开始时一般要求其CODCr=600—800mg/l，PH=6—9，温度：15--35℃），碳源由甲醇提供，氮源由调节池提供，磷源由磷酸二氢钾提供。由于开始培养、驯化时候需要较多低浓度的污水（氨氮小于20mg/l，COD小于200mg/l），才能有进有出，而调节池超标严重，因此需要引进其它浓度较低的水进行培养，以保证培养时候及时换水。b、进料运行：料配好后即可直接在SBR反应器中曝气，每个SBR池需要进低浓度水150m3,然开始连续曝气约1—3天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉2.5小时。放出上清液，约150m3。d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次或2次。e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，培养期基本结束。f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测1次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=15---30%。上述过游档键程大致需要20天。g、当污泥SV=20%后，进入驯化阶段，大约需时20—30天。在保障来水水质稳定即，NH3-N≤200mg/L，COD≤800mg/L的情况下，采用逐步增加进水水量的方法。每7天增加一级进水量，每一级进水量采用时间控制的方法实施，每一级提高约为现有进水量的25%。在一个月内分四次把SBR池进水时间由目前的每周期进水1小时提高到每周期进水2小时，使污水中的微生物逐步适应进水的水质。具体的操作方法如下：a) 第一周，水量控制在150m3/h，进水时间控制在75min。b) 第二周，水量控制在150m3/h，进水时间控制在90min。c) 第三周，水量控制在150m3/h，进水时间控制在105min。d) 第四周，水量控制在150m3/h，进水时间控制在120min。在现调试阶段需要注意的是：a) 严格监控2#调节池的COD以及氨氮浓度，保证2#调节池的平均浓度NH3-N=200mg/L，COD=800mg/L左右，如果长时间出现COD以及氨氮浓度大于平均值的情况则减少进水时间。具体进水时间根据水质情况决定。b) 根据2#调节池的TP浓度，适当的增加污泥的营养配比。c) 每天观察SBR池混合液SV指数。3、调试运行：当污泥恢复活性、培养完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。第一阶段：A、配料：CODCr控制在200～250mg/L，NH3-N控制在10～25mg/L、TP控制在2mg/L 左右。监测该水质指标（CODCr、NH3-N、PH、水温、TP）。B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉。根据固液分离情况决定静沉时间（一般为1小时）。C、排出上清液约150m3。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测CODCr、NH3-N、PH、TP 所用。D、进料运行：将调节池水加入SBR反应器，进料量为150m3/池。控制调节池NH3-N=200mg/L，COD=800mg/L左右。先按6个小时为一周期进行运行。进料75分钟后开始曝气，连续曝气3 小时，搅拌1 小时，沉淀1小时，滗水1小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；一般指标为：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=10---30%，水温：15--35℃。E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作7天。注意观察污泥性状及生长情况和出水去除率等，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、NH3-N、PH、SS、TP），做好记录。第二阶段：可根据第一阶段调试情况调整运行周期，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。当第一阶段稳定后，进水量又以前的75分钟增加到90分钟。在此阶段要注意污泥性状，看污泥有无增加，出水是否有较高去除率，如果去除率不高，则需要及时调整运行周期或者降低负荷，直至进水90分钟能获得较好的处理效果再进行下一步。第三阶段：与第二阶段操作相同，进水量需要提高到105分钟。第四阶段：与第三阶段操作相同，进水量需要提高到120分钟。二、注意事项：a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度、有毒有害物质的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr、NH3-N、TP、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。d、当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为15---30m3。
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Ⅱ 污水处理厂进水量仅为设计规模的百分之十时如何调试
应该有2组池，先培养抄一组池，另一组池等水量达到再调试。
不管什么工艺，调试采用SBR, 即进水、曝气、沉淀、排水，污水的多少只要进完水，就曝气，沉淀，排水、闲置时间长一点。先把菌培养出来。没水了，就停。有污水等多了，启动风机，先复活微生物，再进水处理。培养前十几天，进水不多。正常后间歇运行。
Ⅲ 污水如何进行调试越详细越好
这个光说是说不清楚的，要分不同的水质以及很多种异常情况，一般针对的都是生版物处理段。首权先你必须具备一定的污水处理相关理论知识与逻辑，然后才能结合实际现场调试摸索来学习到属于你自己的技术经验。
这个行业前景越来越好，目前还算冷门，不要听别人没有根据的瞎说，本人就是一名从事该行业八年的专业人士，污水运行维护与污水调试完全是两回事，技术性也根本不在一个层次上，当你具有了足够的污水调试经验，那么你离项目经理也就只有一步之遥了。
Ⅳ 污水处理厂的调试方案
XX污水处理厂的调试方案
一、单机试车
人员、配套物资、时间安排、记录、报告、整改验证
二、联动调试
人员、配套物资、联动方案、记录、报告、优化完善
三、污泥培养
（一）前期准备
1、现场应具备调试条件，人员完成岗位培训
2、活性污泥培养所需物资的准备
3、水质分析准备
（二）活性污泥培养
1、培养思路
2、培养方案
a、闷曝接种
b、动态培养
c、连续负荷运行
d．稳定运行
e、培养进度表
f、培养期间分析检测指标：需化验室分析的指标；运行操作直接检测、观察的指标：镜检、曝气池水温、SV30等。
四、水区全流程负荷运行
五、泥区全流程运行
六、异常情况处理
污水处理厂的调试是一个系统过程，各个环节相互联系、制约，某一环节的异常、故障都将影响调试的正常进行。影响的因素包括：
1、停电、电力系统设备故障；
2、水处理设备机械、电气故障；
3、管路、构筑物、设备堵塞；
4、水质水量；
5、自然灾害等不可抗力。
七、调试总结
八、意见和建议
Ⅳ 污水处理工艺调试究竟调什么，怎样调，步骤是什么
污水处理工艺调试的主要工作包括对某些设备性能的测定以及活性污泥的驯化或“挂膜”工作。设备性能的测定是调试过程中的关键环节，如设备的充氧能力或氧的利用率等。
调试步骤通常遵循以下程序：首先，在单机调试阶段，对各个设备进行单车试车，确保其独立运行正常。然后，进行设备机组的充水试验，检查设备在充水状态下的运行情况。接着，开展设备机组的空载试运行，确保设备在无负载状态下能够稳定运行。随后，进行设备机组的负荷试运行，观察设备在实际负荷下的表现。最后，进行设备机组自动开停机试运行，检验设备自动控制系统的可靠性。
在整个调试过程中，需要密切关注设备运行状态，记录各项数据，以便后续分析和改进。通过这些步骤，确保污水处理系统能够高效稳定地运行，满足环保标准要求。
在调试过程中，设备性能测定是关键步骤之一。例如，充氧能力或氧的利用率的测定能够帮助我们了解设备在处理污水过程中的效率。通过这些数据，我们可以进一步优化污水处理工艺，提升整体处理效果。
此外，活性污泥的驯化或“挂膜”工作也是调试过程中的重要环节。活性污泥法通过驯化污泥，使其适应污水中的污染物，提高处理效果。生物膜法则通过“挂膜”过程，让微生物在膜表面形成生物膜，从而实现污水处理。这些步骤能够有效提高污水处理系统的处理能力和效率。
Ⅵ 污水如何调试
污水调试是确保污水处理系统正常运行并达到设计处理效果的关键步骤。以下是污水调试的详细解释：
一、调试前准备工作
在进行污水调试前，需完成一系列准备工作。首先，检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中是否存在堵塞物。其次，确认总供电及各设备供电是否正常，仪表、传感器及控制柜是否处于良好工作状态。此外，还需准备各种必要的絮凝剂和其他相关药剂，为后续的调试工作提供物质保障。
二、试运营与单机调试
试运营阶段主要包括设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水。在未进水和已进水两种情况下，对污水处理设备进行试运行，检查设备机械运行是否正常，管道连接是否畅通，水工构筑物的水位和高程等是否满足设计要求。通过单机调试，确保每台设备都能独立、稳定运行，为后续的全工艺流程联动试运行打下基础。
三、全工艺流程污水联动试运行
在完成单机调试后，进行全工艺流程污水联动试运行。这一阶段，将注入部分待处理的污水，经过整个处理流程，记录处理效果并与规定处理标准进行对比。通过不断调整和优化各处理单元的操作参数，如曝气量、搅拌速度、回流比等，使系统逐渐达到最佳运行状态。同时，密切监测出水水质指标，如COD、BOD、SS等，确保出水水质达标。
四、活性污泥的培养与驯化
活性污泥是污水处理系统中的核心生物处理单元。在调试过程中，需进行活性污泥的培养与驯化。首先，通过投加适量的接种污泥和营养物质，为活性污泥微生物提供适宜的生长环境。然后，采用连续曝气或间歇曝气的方式，使活性污泥逐渐繁殖并形成稳定的生态系统。在驯化过程中，逐渐增加工业废水的比例，使活性污泥逐渐适应并有效降解废水中的污染物。最终，培养出具有高效处理能力的活性污泥，确保污水处理系统长期稳定运行。
综上所述，污水调试是一个复杂而系统的过程，需要综合考虑设备、工艺、水质等多个因素。通过科学的调试方法和严谨的操作流程，可以确保污水处理系统达到最佳处理效果，为环境保护事业贡献力量。
Ⅶ 污水处理设备怎么调试
根据计算设计标准来调试，调试主要就是不断实践，实践数据越接近标内准越好。调试范围包括设备运容行状况，检测仪器仪表情况、泵类每小时转速、风机运行转速、供氧量多少、溶解性氧是多少、出水水质是多少等等并且每次都要做好记录，多次调试。总结经验分析数据。结果一点点在向设计参数靠近即可。