水处理中混凝剂的发展趋势

A. 工业水处理行业前景怎样国家对此有怎样的扶持

在工业废水这块，治理需求无处不在。目前，我国已出台10多项工业废水处回理行业相关标准、30多项答水污染物排放国家环境标准、20多项水污染物排放地方环境标准用于规范指标行业发展。利好政策加码、行业需求释放，工业废水治理逐渐受到重视，发改委和环保部不断加大对工业废水行业的投资力度。据数据显示，预计2020年中国工业废水处理行业市场容量将达到3800亿元。
且随着近年来我国政府出台了以“水十条”为纲领的各项环保产业政策，加强环保督查及处罚力度，大力支持节能环保产业。作为环保产业的重要领域，水处理行业将成为未来我国经济发展中必不可缺的朝阳产业。

B. 水处理常用的絮凝剂有哪些

水处理常用的絮凝剂

（一） 无机混凝剂

1.低分子无机混凝剂

目前应用最广泛的简单无机型絮凝剂是铁系、铝系金属盐。主要有三氯化铁、硫酸亚铁和硫酸铝。三氯化铁(Fe:常用的是六水合三氯化铁(FeCl3•6H20)形成的矾花沉淀性好,处理低温水或低浊度水效果比铝盐好,适宜pH值范围较宽,但处理后水的色度比铝系的高,有腐蚀性。硫酸亚铁(FeS04•H20)离解出的Fe2+只能生成最简单的单核络合物,不如二价铁盐那样有良好的混凝效果。硫酸铝(Al2(S04)3)是废水处理中使用最多的絮凝剂,使用便利,絮凝效果好,当水温低时水解困难,形成的絮体较松散,它的有效pH值范围较窄。明矶(Al2(S04)3•K2S04.24H20)的作用机理与硫酸铝同[14]。

2.无机高分子絮凝剂

无机离分子絮凝剂混凝效果高、价格低,有逐步成为主流药剂的趋势。我国此类絮凝剂的开发成绩显著。无机高分子絮凝剂的品种有阳离子型，如聚合氯化铝(PACL聚合硫酸铝(PAS)、聚合磷酸铝（PAP）、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合磷酸铁(PFP)、聚亚铁和阴离子型，如聚合硅酸〔PS〕[15]。

聚合氯化铝(PAC)：对各种废水都可以达到好的絮凝效果，能快速形成大的矾花,沉淀性能好，适宜的pH值范围较宽（pH在5-9之间）,且处理后水的pH值和碱度下降较小。水温低时,仍可保持稳定的絮凝效果，其碱化度比其它铝盐、铁盐为高,因此药液对设备的侵蚀作用小。

聚合硫酸铁(PFS)：混凝体形成速度快,密集且质量大且沉降速度快。尤其对低温低浊水有优良的处理效果，适用水体pH值范围(pH在4-11之间),腐蚀性小。实验表明,用聚铁净化水,可降低亚硝氮及铁的含量。因此,它是优良安全的饮用水混凝剂剂,有取代对人体有害的聚合铝混凝剂的趋势。

聚亚铁：可将高价金属离子还原成低价金属离子,且不需酸化。该混凝剂在水体中具有电荷中和与吸附架桥双重功能。与活性剂共用，可使胶体物质转变为混凝体,同时除去废水中的Cu、Zn、Ni等金属离子,成为高效电镀废水净化剂。

聚合硫酸铝(PAS)：去除浊度效果显著，并有较广的温度使用范围和对原水的适用范围。不仅可处理工业用水,还可处理工业废水。聚合硫酸铝混凝剂国外已有报道。

C. 水处理混凝效果影响因素有哪些

影响混凝效果的主要因素有水温，水的PH值和碱度及水中悬浮物浓度。
1 水温：无机盐的水解是吸热反应低温水混凝剂水解困难；低温水的粘度大，使水中杂质颗粒布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶粒脱稳混凝；水温低时胶体颗粒水化作用增强，妨碍胶体混凝；水温与水的PH值有关
2 PH值：对于硫酸铝而言，水的PH值直接影响铝离子的水解聚合反应，亦即影响铝盐水解产物的存在形态；对三价铁盐混凝剂时PH在6.0-8.4之间最好；高分子混凝剂的混凝效果受水的PH值影响比较小
3 悬浮物浓度：含量过低时，颗粒碰撞速率大大减小，混凝效果差；含量高时，所需铝盐或铁盐混凝剂量将大大增加。

D. 什么是水处理中的混凝剂

水处理中大量使用的混凝剂可分为铝盐和铁盐两类。铝盐有明矾、硫酸铝、碱式氯化铝等；铁盐包括硫酸亚铁、硫酸铁及三氯化铁3种。它们的作用是自身先溶解形成胶体，再与水中杂质作用，以中和或吸附的形式使杂质凝聚成大颗粒而沉淀。
（1）明矾 明矾是硫酸钾铝[KAl(SO4)2]·12H2O或K2S04·Al2(SO4)3·24H2O，是一种复盐，在水中Al2(SO4)3发生水解作用生成氢氧化铝胶体。氢氧化铝是溶解度很小的化合物，它经聚合，以胶体状态从水中析出。在近乎中性的天然水中，氢氧化铝胶体带正电荷，而天然水中的胶体杂质，大都带负电荷，它们中间可起电性中和作用。同时氢氧化铝胶体还具有吸附作用，可吸附水中的自然胶体和悬浮物。在这种中和作用和吸附作用下，水中的胶体微粒渐渐凝聚成粗大的絮状物而下沉。在沉降的过程中，又将其他悬浮物裹入夹带在其中一起沉淀，使水质澄清。
（2）硫酸铝 硫酸铝[Al2(SO4)3]水溶液的pH值约为4.0～5.0，加入水中的反应原理与明矾相同。
（3）碱式氯化铝 碱式氯化铝(PAC)又称羟基氯化铝或聚合氯化铝，其分子式为:[Al2(OH)nCl6-n]m，其中n=1～5，m≤l0。其精制品为白色或黄色固体，也有无色或黄褐色的透明液体。
碱式氯化铝在水中由于羟基的架桥作用而和铝离子生成多核络合物，并带有大量正电荷，能有效地吸附水中带有负电荷的胶粒，电荷彼此被中和，因而与吸附的污物一起形成大的凝聚体而沉淀被除去。另外它还有较强的架桥吸附性能，不仅能除去水中悬浮物，还能使微生物吸附沉淀。
（4）铁盐 常用的是硫酸亚铁，俗称绿矾(FeSO4·7H2O)，也用氯化铁 (FeCl3·6H2O)和硫酸铁[Fe2(SO4)3]。铁盐在水中发生水解产生了Fe(OH)3胶体、Fe(OH)3的混凝作用及过程与铝盐相似。

E. 简述高分子混凝剂的作用。高分子混凝剂投加量过多时，为什么混凝效果反而不好

高分子混凝剂投加过多，会产生“胶体保护”作用，使脱稳胶粒电荷变号或者使胶粒被包卷而重新稳定（常称“再稳”现象）

F. 处理自然水时,常用的絮凝剂是什么

(一) 无机混凝剂
1.低分子无机混凝剂 目前应用最广泛的简单无机型絮凝剂是铁系、铝系金属盐.主要有三氯化铁、硫酸亚铁和硫酸铝.三氯化铁(Fe:常用的是六水合三氯化铁(FeCl3•6H20)形成的矾花沉淀性好,处理低温水或低浊度水效果比铝盐好,适宜pH值范围较宽,但处理后水的色度比铝系的高,有腐蚀性.
硫酸亚铁(FeS04•H20)离解出的Fe2+只能生成最简单的单核络合物,不如二价铁盐那样有良好的混凝效果.硫酸铝(Al2(S04)3)是废水处理中使用最多的絮凝剂,使用便利,絮凝效果好,当水温低时水解困难,形成的絮体较松散,它的有效pH值范围较窄.明矶(Al2(S04)3•K2S04.24H20)的作用机理与硫酸铝同.
2.无机高分子絮凝剂 无机离分子絮凝剂混凝效果高、价格低,有逐步成为主流药剂的趋势.我国此类絮凝剂的开发成绩显著.无机高分子絮凝剂的品种有阳离子型,如聚合氯化铝(PACL聚合硫酸铝(PAS)、聚合磷酸铝(PAP)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合磷酸铁(PFP)、聚亚铁和阴离子型,如聚合硅酸〔PS〕.
聚合氯化铝(PAC)：对各种废水都可以达到好的絮凝效果,能快速形成大的矾花,沉淀性能好,适宜的pH值范围较宽(pH在5-9之间),且处理后水的pH值和碱度下降较小.水温低时,仍可保持稳定的絮凝效果,其碱化度比其它铝盐、铁盐为高,因此药液对设备的侵蚀作用小.
聚合硫酸铁(PFS)：混凝体形成速度快,密集且质量大且沉降速度快.尤其对低温低浊水有优良的处理效果,适用水体pH值范围(pH在4-11之间),腐蚀性小.实验表明,用聚铁净化水,可降低亚硝氮及铁的含量.因此,它是优良安全的饮用水混凝剂剂,有取代对人体有害的聚合铝混凝剂的趋势.
聚亚铁：可将高价金属离子还原成低价金属离子,且不需酸化.该混凝剂在水体中具有电荷中和与吸附架桥双重功能.与活性剂共用,可使胶体物质转变为混凝体,同时除去废水中的Cu、Zn、Ni等金属离子,成为高效电镀废水净化剂.
聚合硫酸铝(PAS)：去除浊度效果显著,并有较广的温度使用范围和对原水的适用范围.不仅可处理工业用水,还可处理工业废水.聚合硫酸铝混凝剂国外已有报道.
聚合硅酸(PS)：目前对聚合硅酸制备方法、聚合机制、聚合度的影响因素匀己研究较为透彻.研究发现,可利用中和所达到pH值的不同来控制聚合速度.聚硅酸具有很强的粘结聚集能力和吸附架桥作用.杨修造等[16]对聚硅酸的胶凝特性进行了研究,证明了聚硅属阴离子型.聚 文档冲亿季,硅酸的最大缺点是产品性质不稳定,故不能成为独立商品.
(二)有机高分子混凝剂
有机高分子混凝剂具有用最少、混凝速度快,受盐类、pH值及温度影响小,生成污泥量少且易处理等优点,有广阔的应用前景.
目前使用的混凝剂主要有合成和天然改性两种.
聚丙烯酰胺：在合成的有机高分子絮凝剂中,聚丙烯酰胺的应用最多.聚丙烯酰胺有非离子型、阳离子型和阴离子型三种.它们的分子量均在50-600万之间.由于这类絮凝剂存在一定量的残余单体丙烯酰胺,不可避免地带来了毒性.高分子量(106以上)的聚丙烯酸纳属阴离子型混凝剂,有强的混凝作用且无毒.聚丙烯酸纳对悬浮于水介质中的细粒子产生非离子吸附,使粒子间产生交联.它对具有金属氢氧化物这类正电荷的胶体粒子更显示出其优良的性能.
聚二甲基二丙烯基氯化铵：阳离子型高分子化合物,用于水处理能获得比目前较常用的无机高分子絮凝剂和有机高分子混凝剂聚丙烯酰胺更好的处理效果,可单独使用,也可与无机混凝剂并用. 淀粉衍生物：可以吸附带负电荷的有机或无机悬浮物质.近年来淀粉聚丙烯酰胺接枝共聚物的研究已取得了一定的进展. 甲壳素衍生物：对甲壳素进行分子改良得到的壳聚糖是一种很好的混凝剂.
植物胶改性多功能处理剂：进入70年代以来,国外陆续开发了一些兼具混凝、缓蚀等多种功能的合成有机高分子处理剂,这些药剂不仅具有良好的混凝性能,而且还有缓蚀、杀菌等作用.
(三)复合型混凝剂
高效复合型混凝剂是近年来才发展起米的,其发展非常迅猛,种类比较多,它的作用机理在于离子间的相互增效作用.
聚合氯化铝铁：可利用煤石为原料制得,兼具有铁盐和铝盐的特性,在pH值7.O-8.2的范围内,其去除浊度效果和絮体沉降性能都优于聚合铝.
聚合硫酸氯化铝铁：以铝土矿等为原料制得,其组成为含有多核聚铁及聚铝与氯根、硫酸根配位的复合型无机高分子,兼备铁、铝混凝剂的优良性能.在某些方面,具有比PAC更好的效果.并且其生产工艺简单,成本低,在水处理中具有广阔的应用价值.
聚氯硫酸铁：利用硫酸/盐酸混酸溶解轧钢废钢渣的溶出液为原料,可制得聚氯硫酸铁.它具有电荷中和与吸附架桥功能,形成的矾花大,沉降快,污泥脱水性能好,无二次污染.
聚合硫酸铝铁：以硫酸亚铁为原料在酸性条件下反应l小时,即得到盐基度20%以上的复合聚合硫酸铝铁,它对污水具有很好的混凝效果.
聚磷氯化铝：聚磷氯化铝比PAC具有更强的吸附性能,且混凝反应速度快,生成的矾花大等优点.
聚磷氯化铁：在聚合氯化铁中引入适量的P043-能制得,研究表明P043-在聚合铁中的含量有一定的范围,超出此范围混凝效果反而下降.
聚硅氯化铝：用聚硅酸与聚合氯化铝可制得性能优异的聚硅氯化铝. 聚硅酸铁铝：其实验结果体现了电中和、吸附架桥、沉淀网捕作用的综合效应.适应pH值范围宽、贮存期长(超过1个月)、易操作、用药量少、沉降性能好,用药量范围宽等优点.
无机化合物还可与有机化合物组合形成复合型的混凝剂,如聚合铝/聚丙烯酰胺、聚合铁/甲壳素、聚合铝/阳离子有机高分子等等,复合型的高效混凝剂性能、经济、二次污染等方面的综合性能是最好的,目前混凝研究领域最热的也是复合型高效混凝剂.
(四)微生物混凝剂
有机型混凝剂尽管非常有效,但残留物有害,如丙烯酰胺单体是很强的致癌物,无机型及复合型混凝剂也存在残留问题.微生物混凝剂正是在此形势下开发的新一代混凝剂.
国内自90年代已开始进行研究,目前已经发现许多微生物如格兰氏阳性菌、格兰氏阴性菌和其它如土壤杆菌属、厄氏菌属、假单胞菌属等都能产生混凝物质.其中具有最强混凝作用的是红平红球菌(Rhodococcus erythropolis),这种细菌在旱田土壤中最常见,在沉降性良好的活性污泥微生物相中约占2%,用它开发的纯微生物混凝剂命名为NOC-1.

G. 水处理中的混凝剂包括哪几类

水处理中大量使用的混凝剂可分为铝盐和铁盐两类。铝盐有明矾、内硫酸铝、碱式氯容化铝等；铁盐包括硫酸亚铁、硫酸铁及三氯化铁3种。它们的作用是自身先溶解形成胶体，再与水中杂质作用，以中和或吸附的形式使杂质凝聚成大颗粒而沉淀。

H. 污水处理中，混凝处理的作用、目的、常用的混凝剂及他们各自的优缺点（对于高盐农药废水）

其实对所有的污水都是一样的，混凝的作用主要就是破稳，絮凝剂的作用是将破稳后的小颗粒聚集然后沉降或者气浮进行杂质的去除，不知道你们的高盐农药废水的具体指标是什么情况？？？？

I. 常用的污水处理药剂有哪些

常用的有三种：

1、絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、回二沉池、浮选答池及三级处理或深度处理等工艺环节。

2、助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

3、调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

J. 混凝剂在水净化过程中起什么做用

混凝剂主要用于生活饮用水的净化和工业废水,特殊水质的处理（如含油污水,印染造纸污水、冶炼污水,含放射性特质,含Pb,Cr等毒性重金属和含F污水等）.此外在精密铸造、石油钻探、制革、冶金造纸等方面也有广泛用途.
混凝剂就是在水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质,通常混凝剂分为有机混凝剂和无机混凝剂两大类.混凝的过程就是在水处理的过程中加入药剂,使杂质产生凝聚、絮凝的过程.
给水处理：
以地面水为水源时,去除浊度和细菌.经混凝沉淀后一般浊度小于10 度.
废水处理
工业废水：用于处理一些特殊的废水,脱色、去除悬浮物等
印染废水处理：适用于含颜料、分散染料、水溶性分子量较大的等染料废水处理.混凝剂的选择与染料种类有关,需做混凝试验.可以单独用无机混凝剂,也可和有机高分子絮凝剂联用.
采用PAC 混凝剂,投加量为140mg/L 时,TOC 去除率为68%.
含油废水处理：乳化油颗粒小、表面带电荷,加混凝剂,压缩双电层.
通常采用混凝气浮工艺.
混凝剂作为水处理药剂的具体用途：
1、不需加其它助剂,絮凝体形成快而粗大,活性高,沉性高,沉淀快.因而对高浊度水的净化效果特别明显.
2、适应PH值范围宽,降低原水中PH值小,因而对管道设备无腐蚀作用.
3、脱色、去污力强.净水效果是AL2(SO4)3的4-6倍,ALCL3的3-5倍.用量小,效力大;成本低,效益高.