pet亲水处理

㈠ PET薄膜能用吹塑方法生产吗

通过飞秒检测发现可以用吹塑的方法生产。PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜(俗称泡管)，冷却后卷取。中空吹塑成型是借助气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术，是生产中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：
1． 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；
2． 因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；
3． 弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；
4． 由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。
5. PET树脂的粘接：sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，所以专门用于粘结工程塑料。
6．PET合金性：由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格最低的，具有很高的性价比。为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。

㈡ 什么是防雾膜

防雾膜是生产厂家采用电子束蒸镀技术在低温真空状态下涂布高熔点的镍镉合金或者采用磁控溅射技术将陶瓷细微颗粒高速溅射到PET基材，防雾涂层PET中含有具有超亲水纳米材料，使玻璃上吸附水发生离解形成细小水珠，由于防雾涂层PET具有良好的亲水性，当水接触膜面就会完全润湿铺展，也就是当达到吸水极限（饱和状态）时，形成薄的透明水膜层，减少膜与水接触的角度（角度在7度以下，生产技术世界领先），使膜的表面张力和水的表面张力完全接近，水就无法在膜的表面附着，达到防雾的目的，汽车玻璃自然不会起雾，从而保证汽车玻璃清晰视野

㈢ 塑料中有PC和PET两种粒料混合，用什么方法使两种塑料分离

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熔融分离法
利用热源识别PvC是近年开发的一种分离方法，根据两种材料不同的熔点和温度范围，通过加热在较低温度下将熔融的PVC从混合塑料中分离出来。从表2.1可以看到，PET塑料的熔点高于PVC塑料的熔点，德国公司根据受扭力作用时PvC塑料与PET塑料在受力部分产生不同的不同的熔融温度特性，利用加热将在较低温度下熔融的PvC从混合塑料中分离出来.将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器及温度控制的传送带，PvC瓶熔融粘附在带上，这样可与PET分离开，此系统处理能力为450一90Kg/H。
电选分离
点选分离法分为静电分选和摩擦带电分选。静电分离法是利用电晕放电或摩擦带电使研究对象带电，然后依次来分选带不同电性和电量的塑料颗粒，塑料带电顺序是:(负)PVE<PET<PP<PE<Ps<^Bs<Pe(正)，摩擦带电‘川是根据塑料一边相互接触摩擦后塑料表面的电量来判断类型，如PET与Pvc摩擦后PET带正电荷，PVC带负电荷。
浮降法(湿分离)
对分离密度差较小的PET/PvC塑料，利用其疏水性和亲水性的不同进行分离，用特定的药品处理粉碎的废塑料，调整润湿时间、温度、浓度、pH值等来改变塑料的水润湿性，废塑料在浮游缸中，用空气鼓泡，气泡附着在疏水性塑料颗粒上面成俘游，再使用凝聚剂收集浮游的废塑料。
近红外光谱法
红外线具有识别有机材料的功能，在1995年就提出利用利用近红外光谱分析鉴别废旧塑料，根据特征峰选取特定的一段波长进行测试，就可快速确定废旧塑料的类型。近红外光谱法很适用于鉴别PET和PvC两种塑料。

㈣ PET的工艺

1、PET注塑工艺

干燥处理：在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。
熔化温度：270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度，射料通常在4秒内完成。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递
背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。
2、PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

㈤ PET能溶于什么溶剂

刚好我手上有一份常用塑料的溶解性，大致根据你的几种塑料列出
PVC：四氢呋喃、环己酮、甲酮、二甲基甲酰胺
PC：四氯乙烷、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、三氯乙烯、二氧六环
PE：100℃溶于四氢化萘、不耐发烟硫酸、浓硫酸、铬酸；60℃以上少量溶于甲苯、乙酸、三氯乙烯、松节油、石蜡、二甲苯、三氯苯
ABS：溶解于酮类、醛类、氯代烃中
PET：浓硫酸
PP：高温下溶解于十氢化萘、四氢化萘、乙酸异戊醇、1，2，4-三氯化苯

我这资料是华南塑胶协会给的
绝不是个人凭空想象得出
如果不对，请大家斧正
我更不想害人误导人

㈥ 如何处理PET清洗后的废水,也就是说处理处理掉其中的表面活性剂呢

超高压清洗机PET清洗行业是把垃圾送上殿堂的行业，其要求比一般的加工行业要求更高！ 以下为重点设施的要求：首先是料场的选择，一般的小型清洗工厂（日产2—3吨）也要3-5亩的堆料场地，太小了就会影响生产。大型洗料厂堆料的场地就更大了。所以，在筹建清洗工厂的时候，首先要考虑的就是料场的问题。其次是车间，小型pet清洗流水线要求的车间面积要150平米左右，要求硬化地面，干净、整洁。不然造成二次污染后，只有低价销售，把很好的原料做成次品。真正的清洗工厂对车间的要求非常严格，只有做到和食品工厂差不多的干净程度，才能做出高质量的瓶片。决不允许有二次污染的情况发生。当然从废料到成品是一个很复杂的过程，要做出高质量的产品，要经过十几道工序才能完成，正规的清洗工厂用电量是很大的，一般的小型清洗流水线加上粉碎部分，高压清洗机配件用电也要在80KW左右，在电力紧张的地方，首先要解决电的问题，才能考虑上这个项目。还有就是清洗一吨PET瓶片用水是5—10吨左右，即使是现在最好的设备，用水量也不能少于3吨，在水源紧张的地方，上这个项目有一定的困难。

最后就是排水问题，清洗废水里含有碱、磷、表面活性剂、油脂等化学物质，还有大量的沙土等脏东西，这种废水可以用于农田、树木的灌溉，可以增加土壤养分，增加土地肥力（高压水清洗机含碱太高的除外）。也可以放入废水坑里自然蒸发。但不可放入江河湖海等水源里，这样会造成水质的富营养化，破坏生态平衡。在建设清洗工厂的时候，要考虑好排水的问题。以免造成环境污染。 综上所述，清洗工厂必须要符合料场、车间、电力、给水、排水这5个建设的基本要求才可以。所以建设PET清洗工厂的基础设施是需要高标准、严要求的，一点也马虎不得。

㈦ PET是什么材料怎么成型

PET是常用于一次性塑料用品的材料。聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
成型方法：
1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

㈧ 你知道哪些关于PET瓶胚注塑的知识

PET瓶坯是典型的注塑加工产品，便于运输，多为塑料材质，质地均匀，有良好的绝缘性，是塑料瓶，机油桶的中间产品。在一定温度和压强下，在模具填充原料，在注塑机的加工下，加工成与模具对应的具有一定厚度和高度的瓶坯。聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂。PET瓶常用于包装，包装在运输或库存过程中常是垒层堆放。这时我们就会考虑到最底层受压力承受能力。PET瓶抗压测试过程中，把PET瓶放置机器两水平压盘中，启动苏州欧仪器之PET瓶抗压机，两压盘会一定的测试速度加压。加溃时仪器自动停止并自动保存数据。PET瓶常规检测有瓶壁厚度检测、抗压性检测、瓶盖开启疲劳检测。PET生产厂家都有自己的品质检测部门。PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。PET瓶坯通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶坯，再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。

㈨ PET注塑工艺

聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）的注塑工艺

PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由
于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加
工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

㈩ 纳米银线可涂布在什么基材上对PET基材有什么要求，对玻璃基底有什么要求

目前纳米银线涂布在PET上最多，一般选择做过硬化处理的PET基底。但不是所有的硬化膜都适合涂布银纳米线，硬化膜的选择非常讲究，不同的墨水配制适合不同的硬化膜。因此可以选择一款相对适合的膜，然后太墨水调制过程中在进行优化，确保涂布效果达到最佳。

若是涂布到玻璃基底上的话需要将玻璃彻底清洗干净，最好做亲水处理，若是玻璃太疏水的话可能会导致涂布不均匀。