化学电镀废水处理工艺流程图

D. 电镀废水处理化学沉淀法有什么局限性

随着废水排放标准的提高，传统的单一化学沉淀法难以经济、有效地处理电版镀废水，往往与其它工艺相结合使权用。
采用铁氧体(一种具有物理吸附和离子交换功能的材料)处理含镍约/L的高浓度含镍废水。结果表明：Fe/Fe中含镍废水的pH值最高，Fe/Fe中含镍废水的浓度最高。是由氧气法控制的。当摩尔比为21，反应温度为35℃，反应时间为15 min时，出水镍的平均浓度由原来的6.8mg/L降至6.8mg/L，去除率可达%。然后，在投加量1.5g/L，pH=6.5，温度35℃，反应6h的条件下，镍去除率可达100%，出水Ni浓度为0.05mg/L，达到2008年“表2”标准。
采用先进的Fenton化学沉淀法处理含有螯合重金属的重金属，用零价铁和过氧化氢分解螯合物，然后碱金属沉淀重金属离子，不仅可以去除镍离子(去除率高达98.4%)，并且可以减少COD化学需氧量。

E. 电镀废水处理是如何运用化学沉淀法的

化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法版，包 括中和沉淀权和硫化物沉淀等。
·中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的 氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
·硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与 中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低， 反应pH值在7­9之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点 是：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二 次污染。

F. 电镀废水、废渣的处理和综合利用体现了绿色化学的思想．含铬电镀废水的处理可采用以下方法：（1）电解法

（1）活泼金属作电极，电解电解质溶液时，阳极上铁失电子生成亚铁离子进入溶液版，阴极上溶液中氢权离子得电子生成氢气，故答案为：Fe-2e^-=Fe²⁺；
（2）氢氧根离子和氢离子反应生成水，促使平衡Cr₂O₇^2-+H₂O?2CrO₄^2-+2H⁺右移，有利于铬元素转化为铬酸钡（BaCrO₄）沉淀，
故答案为：使平衡Cr₂O₇^2-+H₂O?2CrO₄^2-+2H⁺右移，有利于除铬．

G. 电镀污水厂化学镀镍废液的处理什么方法最有效

化学镀镍废液成分复杂，存在大量的络合剂，容易与镍形成稳定的络合物，使得内镀液处容理困难。基于化镍废液污染物指标和客户的实际需求，针对化学镀镍废液处理问题，湛清环保提供一种解决方案，废液可直接干化出料，干料含水率＜10%，综合成本大大降低。

化学镍干料效果

H. 如何区分电镀镍废水和化学镍废水

电抄镀镍废水是指通过电镀把袭金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。
电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂，除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。

I. 如何处理电镀镍废水和化学镍废水

方法如下：
化学沉淀法
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。
传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。

铁氧体法
在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200 mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。
通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，温度为70 ℃的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2+可从100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以Na2CO3为pH调节剂，在pH 为8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，搅拌时间为15 min的条件下，处理效果最佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到0.20 mg/L以下，达到国家排放标准。
Fenton法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度为3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，温度25 ℃的最优Fenton氧化条件下，先对废水Fenton处理60 min，之后调节废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25 mL/min，铁与废水中金属离子的质量比为10，反应温度为50 ℃，曝气接触时间为60 min，在此条件下废水中镍离子的去除率达到99.94%，出水镍离子的质量浓度为0.33 mg/L，达到国家规定的排放标准。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等铁氧体沉淀物既无二次污染又可作为磁性材料回收利用。
铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向发展，利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。

J. 电镀废水处理方法都有哪些物理法,化学法,生物法都要分出来

电镀废水的处理方法有：离子交换树脂法、铁碳电解、化学沉淀法、生化法、反渗透等。