循环水处理工艺缺点

『壹』 为什么要做循环水处理

为了充分利用有限的水资源，如果不循环利用，工业用水量很大，水浪费很严重。

『贰』 几个深度处理方法的优缺点

给出要处理的废水水质信息和回用水标准，可以帮你看看。 只想知道优缺点的话，随便找个该技术的综述自己看就行了。

『叁』 水处理各种工艺优缺点

从大方向讲水处理主要分物化处理，生化处理
物化处理主要是通过物理化学方法对特定污水进行处理，该处理方法针对性比较强，尤其是化学处理不同的污染物采用不同的化学药剂，该方法相对处理效果较明显，但是要么成本高，要么容易造成二次污染问题
生化处理通过生物对污染物进行降解的过程，主要通过生物的生理作用对污染物进行消化分解，最终将污染物转化成二氧化碳、水和氮气这样的无机物的过程。进行生化的污水可生化性BOD：COD大于等于0.3
，不然很难进行生化处理。
从细化上讲水处理又分各种处理工艺：
物化处理包括：过滤处理（格栅、沉淀、介质过滤、膜过滤、混凝沉淀、酸化中和等）
格栅：主要去处水中悬浮物SS，相对去处颗粒粒径比较大，
介质过滤：砂滤器，活性炭过滤
多介质过滤、纤维球过滤、楔形网过滤等等过滤器主要也是去处水中的悬浮物及胶体颗粒
膜过滤是近年来新兴起来的水处理新工艺，主要通过膜对水进行过滤，相对于其他的过滤
膜过滤空隙更小，相RO膜仅仅允许水分子通过，超滤膜可以允许一定的离子通过
大分子均被截留，但是膜工艺相对成本比较高，膜有一定的寿命相对运行费用也很高
生化处理按照工艺分：AAO工艺、CAST工艺、
AO工艺、AB工艺、SBR、MBR、氧化沟、氧化塘、生物氧化法，生物转盘、塔滤等等
好多好多
你想了解生物处理优缺点看《排水工程下》那里面多的是或者《水质工程》高教版太多
我要上班了

『肆』 循环水处理的物理方法可以完全不用药剂吗

你可以试试电脉冲的，我朋友厂里循环水处理就用的德国电脉冲产品，物理除垢不用加药

『伍』 循环水处理的微生物危害

循环冷却水中的微生物来自两个方面。一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气，微生物也随空气带入冷却水中，二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。
藻类在日光的照射下，会与水中的二氧化碳、碳酸氢根等碳源起光合作用，吸收碳素作营养而放出氧，因此，当藻类大量繁殖时，会增加水中溶解氧含量，有利于氧的去极化作用，腐蚀过程因此而加速。微生物在循环水系统中的大量繁殖，会使循环水颜色变黑，发生恶臭，污染环境。同时，会形成大量黏泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。黏泥沉积在换热器内，使传热效率降低和水头损失增加，沉积在金属表面的黏泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了缓蚀阻垢剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。微生物黏泥除了会加速垢下腐蚀外，有些细菌在代谢过程中，生物分泌物还会直接对金属构成腐蚀。所有这些问题导致循环水系统不能长期安全运转，影响生产，造成严重的经济损失，因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。
循环水中微生物的动向可以通过以下化学分析项目进行测量：
（1）余氯（游离氯） 加氯杀菌时要注意余氯出现的时间和余氯量，因为微生物繁殖严重时就会使循环水中耗氯量大大地增加。
（2）氨循环水中一般不含氨，但由于工艺介质泄漏或吸入空气中的氨时也会使水中出现含氨，这时不能掉以轻心，除积极寻找氨的泄漏点外，还要注意水中是否含有亚硝酸根，水中的氨含量最好是控制在10mg/l以下。
（3）NO2－当水中出现含氨和亚硝酸根时，说是水中已有亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根，这时循环水系统加氯将变为十分困难，耗氯量增加，余氯难以达到指标，水中NO2－含量最好是控制在小于1mg/l。
（4）化学需氧量水中微生物繁殖严重时会使COD增加，因为细菌分泌的黏液增加了水中有机物含量，故通过化学需氧量的分析，可以观察到水中微生物变化的动向，正常情况下水中COD最好小于5mg/l（KMnO4法）。
循环水中微生物所造成的危害是十分严重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半还要耗费大量的杀生剂和金钱。因此，事先全面监测循环冷却水的微生物情况是十分必要的，
浓水倍数
循环水浓缩倍数是指循环水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。

『陆』 工业为什么要有循环水处理，又有什么作用

1、杀菌灭藻：在工业生产过程中，因为生产的产品需要形成工业用品，需要需要使用到回大量的冷却答水，而这些冷却水在储藏的过程中，容易滋生一些微生物以及尘土积累在水中，由此造成了管道腐蚀和沉积物增多，最终影响到工业生产。所以需要使用循环水处理系统来进行杀菌和灭藻，这样才能保证冷却水的纯净以及管道的通畅。通常为了保证水中的微生物全部杀灭干净，会在水处理系统当中增加一些杀菌剂，既能起到杀菌又能防止水中污垢再次形成。
2、防腐蚀：另外，在循环水处理系统当中，还特别增加了一些活性氧，这些活性氧吸附在管道的内壁，形成一层保护膜，这样有水垢以及一些微生物通过管道时，就不会对管道产生腐蚀，可以保证管道一直都是畅通无阻的。
3、防垢除垢：循环水在运行的过程中，因为之前水中已经产生了大量的泥沙堆积在水中，所以长期积累下来的话，会形成很大的一个污垢，而这些污垢对工业生产会造成很大的影响。使用循环水处理系统之后，能够有效地将这些污垢清楚干净，在管道的表层形成一个保护膜，防止今后泥沙等水垢积累在管道内壁。

『柒』 循环水处理的循环水处理技术

根据企业循环水系统的特点和工艺条件，结合当地的水质特点，选择适合企业运行内条件的水处理容方案，通过加药等措施，控制循环水指标在一定范围内运行，既保证生产设备的长周期运行，又提高了循环水利用率。循环水处理技术的利用，既能给企业带来显著的经济效益，又能为社会带来良好的社会效益。所以循环水处理技术应用是非常有必要的。

『捌』 化工废水处理A/O内循环生物脱氮工艺有什么优缺点

在此基础上，结合焦化厂废水反硝化的多年经验，得出(A/O)生物反硝化工艺具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对有机物、氨氮等具有较高的去除效果。当总停留时间大于54h时，生物反硝化出水经混凝沉淀后，COD值可降至100 mg/L以下，其它指标均达到排放标准。总氮去除率在70%以上。
(2)工艺简单，节省投资，运行成本低。该过程使用废水中的有机物作为反硝化的碳源，因此不需要添加昂贵的碳源如甲醇。特别地，在氨塔设置有用于使氨失活的装置之后，碳氮比增加，并且在反硝化过程中产生的碱度相应地减少了硝化过程所需的碱消耗。
(3)缺氧反硝化工艺对污染物降解效率高。如缺氧阶段COD、BOD5、SCN的去除率分别为67%、38%和59%，苯酚和有机物的去除率分别为62%和36%，因此反硝化是最经济、最节能的降解过程。
(4)大体积负荷。由于生物化学强化技术在硝化阶段的应用和高浓度污泥反硝化阶段膜技术的应用，有效地提高了污泥的硝化反硝化浓度，与国外同类工艺相比具有更高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的抗负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，可保持正常运行，运行管理简单。通过对上述工艺的比较，不难看出生物脱氮过程不仅是脱氮过程，也是对苯酚、氰化物、COD等有机物的降解。考虑到水量和水质的特点，建议采用缺氧/好氧生物反硝化(内循环)工艺，使污水处理单元既能满足反硝化要求，又能满足排放标准。
3. A/O工艺的缺点
1，由于没有独立的污泥回流系统，不可能培养具有独特功能的污泥，耐火物质的降解率低;
2.第2条。为了提高反硝化效率，必须提高内循环率，从而提高运行成本。另外，内循环液来自曝气池，含有一定量的溶解氧，使A阶段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果。反硝化率很难达到90%。
3、影响因素
HRT(硝化>6h，反硝化<2h)污泥浓度MLSS(>3000 mg/L)污泥龄(>30d)N/MLSS负荷率(<0.03)进水总氮浓度(<30 mg/L)

『玖』 水处理各种工艺优缺点

太多要回答，就说一点吧，反渗透技术，优点：有效低脱除盐，去除微生物，缺点：产生废水，很难再处理。希望回答能够帮助你