A. DMF废水处理设备买哪种
我认为我可以提供一些参考意见!
B. DMF吸收处理问题
粗蒸没问题，用一个几块理论版的蒸馏塔，蒸出的水中也几乎不含DMF。刚才查了一下文献，氯化钠和硫酸钠在纯DMF中溶解度几乎为零。所以，随着DMF浓度的提高，在塔釜肯定会出现两个液相，有机相可直接抽出于精馏塔中分出水分，但精馏塔底的粗DMF还有点儿盐分还要通过简单蒸发得较纯DMF产品。最终水相中盐浓度可达25%以上，含DMF很少，能回用最好。否则，还要用蒸发结晶（而不是冷却结晶，注意氯化钠的溶解度几乎不随温度变化）得到固体盐混合物。整个过程下来，处理1吨废水约需1.2 -2吨170度以上的蒸汽（DMF的常压沸点约155度左右）。能耗还是挺高的。 2。 如果用（负压）多效（3 - 6效）蒸发代替粗蒸， 可以节省高温水蒸气，但出水不纯仍含有约1-2%的DMF，还需处理。 3。 我们开发的热驱动膜分离过程若代替粗蒸用于该废水浓缩有其独特优势。上述DMF-水精馏塔的废热（塔顶100度的冷凝水和塔底155度的热DMF）几乎可以提供我们所荐热膜过程的推动力。这样，整个过程的能耗要在0.3-0.4吨蒸汽/废水。该过程一般用于浓缩各种盐水溶液到高浓度并回收淡水。该过程操作起来无需高温高压或负压(或真空)。该过程可用低温热源（60- 100度)作为推动力, 但热能利用率(用造水比来衡量)要远好于多效（20效以下）蒸发。 该过程所产淡水中电解质浓度最低时可小于1ppm, 通常10-100 ppm。该过程的另一特点是所用设备绝大部分为塑料制品，因而完全克服多效蒸发的腐蚀问题. 前面已讲, 即使在无高温高压或负压(或真空)的前提下,该过程的热利用率仍要好于多效蒸发。例如，该过程的造水比一般在8-12之间，而6效蒸发的造水比一般在4.5以下。 当然，少量DMF仍会跑到蒸出的水中。但是，膜本身在气液平衡的基础上又额外地提供多二倍的DMF/水选择性， 所以出水中DMF含量要比用多效蒸发低很多。分段出水的话，一部分含较高DMF浓度的废水可一汇合到原废水中，这并不影响整个过程经济性。
C. 污水间苯二胺处理
水质指标和处理工艺给的不够详细不好说。间苯二胺和柠檬酸都不是特别难生化内的物质，问容题可能不是在这里。
处理到600降不下去有2种可能，一是生化停留时间不够，二是这600都是不可生化成分。如果是1，则减少进水量能达标，那么要考虑增加生化池；如果是2，则只有加强预处理，提高废水可生化性
D. 求助实验DMF需要彻底无水处理吗
目前国内外处理含DMF
废水的主要方法有生物法、物化法（吸附、萃取）、版化学法（催化氧化、权超临界水氧化、碱性水解）等〔4〕。生物法处理DMF
废水存在处理时间长，降解不彻底的缺点，DMF
会使微生物中毒，对生物处理造成极大冲击；物化法中吸附法的可再生性差、萃取中使用的有机物存在二次污染的可能性；化学法处理DMF
废水具有反应快，操作简单的优点，相对于氧化法，碱性水解法处理DMF废水具有反应条件温和、分解彻底的优点，更适合工业化应用〔5〕。
E. 含叠氮钠和DMF的废水,怎样处理最经济
朋友你好：可以做以下的步骤
1.将废水通酸池进行酸洗去除碱性的叠氮钠，此内时的DMF不反应
2.将剩容余的废水进行静止分层，利用液体的密度，取上层清夜（DMF）
3.将取出清夜进行空气冷凝蒸馏，纯化
个人感觉回收率可以超过60％，工艺控制好的可以将废水反复利用，从而达到一点不浪费
F. 如何回收废水中的DMF
可以用溶剂萃取法来回收废水中的DMF，使用的是CWL离心萃取机
G. DMF废水如何处理来降低COD值
现在手里正有个这样的设计做，头疼
H. 不溶于水的原料药残留溶剂dmf超标 怎么处理
废水处理，找深圳长隆
I. 制药行业废水的处理工艺方法和特点有哪些
针对目前国内处理制药过程中低浓度DMF含盐废水收率低、分离效 果差、能耗高等问题,提出版一种萃取结合精馏的新工艺权.通过单因素对比实验,确定了适宜的萃取操作条件:萃取剂为氯仿,温度为20℃,溶剂比为2.通过新工 艺与原有的减压精馏工艺进行对比实验表明,新工艺将DMF产品的质量分数由98.87%提高到99.85%,产品收率提高了29%,而再沸器能耗降低 44%.