A. 什么是EDI水处理装置
EDI水处理装置是指的EDI模块:
EDI,又称连续电除盐技术,它是将传专统电渗析技术和离子交换技术相结合属,在电场力的作用下,通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过性作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用,使水中离子作定向迁移,从而实现水的深度净化除盐。水电解产生的氢离子和氢氧根离子对树脂进行连续再生,因此EDI模块制水过程不需要酸碱化学再生即可连续制取高品质超纯水。
EDI模块
EDI模块有哪些特点?
1、产水稳定安全,可以进行随时监测保证水质是一直合格的。
2、系统自动化程度高,操作控制简单方便,可以无人化生产,减少了劳动力。
3、连续稳定产水,再生时不需要对设备停机,更加方便快捷。
4、无污染,在生时不需要对其投加化学试剂,因此减少了对环境的污染。
5、成本低。设备经过合理的设计,运行稳定并有效节约了成本。
6、装置结构紧凑减少了占地面积,节省了空间,间接的减少了运行成本。
7、原水利用率高,几乎没有废水的排放。
B. 二级反渗透出水标准
您说的二级复反渗透出水标准制,比较笼统。一般的水处理的设计,是由用户提供用水标准以及产能,制作方根据用户的原水水质报告,来设计流程。一般的二级反渗透生产工艺,产出的水可以达到纯净水标准,制药厂纯化水标准。
估计你的问题是你现在用的二级反渗透出现问题,建议你说下具体的吧
C. 氢钠离子交换串联除碱系统 是怎样的呢
氢钠离子交换串联除碱系统是一种高效的水处理工艺,它通过特定的流程实现水质的除碱和软化。以下是该系统的详细介绍:
工作原理:
系统特点:
应用场景:
经济与环境效益:
综上所述,氢钠离子交换串联除碱系统以其高效、可靠和安全的特性,在众多水处理应用中脱颖而出,为工业生产、生活用水提供高质量的软化水。
D. 请问10吨水处理离子交换器每天(24小时丿能出多少软水
以10吨钠离子交换器为例,设计设备进水(原水)硬度4毫摩/升,交换器体内离子交换树脂载体约1000公斤,设备每再生还原一次后,交换器工作交换容量250吨合格软水,按每小时10吨用水量算,约25小时左右,钠离子交换器软水出水硬度就失效了。注意;在离子交换器和离子交换树脂是合格品的情况下,水源水水质硬度含量也是重要指标,换句话说,原水硬度含量越低,交换器工作交换容量就大,反之交换器工作交换容量就小...。
E. 抛光树脂和离子交换树脂有什么区别
抛光混床树脂:
抛光混床树脂是离子交换树脂的一种,是由阴、阳离子交换树脂按照一定的比例混合而成的树脂,所以叫做混床树脂,因为阴、阳两种树脂是混合均匀的,所以在使用时能够将水中的离子吸附,抛光混床树脂所生产的水质量很高,一般用于制备超纯水,产水的电阻率能够达到16兆欧以上,好一点的抛光混床树脂的电阻率能够达到18兆欧以上。
普通离子交换树脂:
普通的离子交换树脂只有阴树脂、阳树脂其中一种树脂,能够有效的去除水中的阴离子或者阳离子,由于应用不同,所以一般离子交换树脂的水质电阻率不会太高,比如饮用水处理中的食品级软化树脂。
抛光混床树脂与普通树脂的区别
1.抛光混床树脂是由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂混合的,而普通树脂一般是指单种,阴离子交换树脂或者是阳离子交换树脂。
2.抛光混床树脂主要用于显示设备﹑计算器硬盘﹑CD-ROM﹑精密线路板﹑离散电子设备等精密电子产品行业,而普通的离子交换树脂主要用于食品饮料加工,饮用水过滤,硬水软化,制糖业,制药,金属分离,纯水的制备。
3.抛光混床树脂由于原材料的费用较高,所以一般价格要比普通的树脂高一些,好一些的抛光混床树脂甚至要比普通树脂高一倍多。
4.抛光混床树脂的产水的电阻率能够达到16兆欧以上,而普通树脂的电阻率不会太高。
5.有的抛光混床树脂可以再生,有的不能再生,而且抛光混床树脂再生之前,需要将阴、阳两种树脂分层,而普通的离子交换树脂一般都是能够再生的,而且因为只有一种树脂,不需要分层。
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F. EDI设备+反渗透方法制备超纯水有什么优点
EDI+反 渗 透,抄统 称全 膜 法工艺。是一种能高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全 膜 法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、电子超纯水、等要求。该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。相比传统的混床工艺,具有占地面积小、自动化程度高、出水稳定、无需酸碱再生、无废水等有点。是一种非常环保的工艺。常见的品牌有Electropure EDI和GE这类大品牌。
G. edi技术有什么功能
edi技术有什么功能
1、占地空间小,省略了混床和再生装置。
2、产水连续稳定,出专水质量高,而混床在属树脂临近失效时水质会变差,EDI模块是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ/cm,最高可达18MΩ/cm,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。
3、运行费用低,再生只耗电,不用酸碱,节省材料费用,EDI模块装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面,EDI模块装置约0.5kWh/t水,混床工艺约0.35kWh/t水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。在水耗方面,EDI模块装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。
总的来说,在运行费用中,常规混床吨水运行成本高于EDI模块装置。因此,EDI模块装置多投资的费用在几年内完全可以回收。
4、环保效益显著,增加了操作的安全性;
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H. 怎么进行脱盐水处理
脱盐水处理工艺包含多种方法,其中电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等是常见的选择。在工业生产中,选择合适的脱盐水处理工艺至关重要,以确保企业能有效节约成本、实现环保与节能。不同工业废水的水质情况各异,因此,选择适当的处理工艺以达到理想的脱盐效果,同时保证企业正常运行与经济效益最大化,是一个重要的考量点。
脱盐水处理工艺通常旨在去除水中的强导电物质,同时减轻硅酸和二氧化碳等弱电解质的影响。这些处理方法包括电渗析、离子交换、反渗透和电去离子(EDI)等。然而,这些成熟的工艺在应用过程中,也存在各自的特点和局限性,企业需根据实际情况谨慎选择,以避免不适宜的处理方案带来的损失。
在实际操作中,采用蒸发法进行脱盐水处理是一种有效且高效的途径。蒸发法能显著提高脱盐水的产水率,例如,通过蒸发工艺,可将产水率提高至75%,进而节约大量水资源,如每年为某一企业节约用水50万吨。此外,蒸发过程中分离出的浓水也能得到合理利用,实现资源的循环利用。
蒸发结晶器是蒸发法处理工业废水的关键设备。通过利用各种流程使溶液达到过饱和状态,结晶出纯净水。目前,强化蒸发技术包括机械压缩蒸发、多效蒸发、多级闪蒸、膜蒸馏等。蒸发过程中,盐分易在超过饱和溶解度的情况下结晶并附着在换热管表面,导致结垢,影响换热效率。通过采用“晶种法”技术,有效解决了蒸发器换热管结垢问题,成功应用于多种含盐工业废水的处理,广泛受到行业认可。
工业转型升级趋势下,节约用水已成为企业发展的必然选择。通过采用新技术、新设备,企业可以从细微之处着手,实现水资源的高效利用,进而促进经济效益的提升。MVR蒸发器、多效蒸发器、工业废水蒸发器等技术的应用,为企业提供了有效解决高含盐废水处理问题的解决方案,成为推动工业绿色发展的重要手段。