脱水蔬菜污水处理难点

㈠ 蔬菜该怎样进行脱水

方法有：
1、热风干燥脱水：原料挑选----切削、烫漂——冷却、沥干
2、冷冻真空干燥脱水：原料挑选-----、清洗------去皮-----切分成型---烫漂——冷却、沥干----冻结---真空干燥
ps：原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。
切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。
冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。

㈡ 怎样制作脱水蔬菜

工具/原料：

胡萝卜、豇豆、大蒜叶、小葱、香菜。

方法/步骤：

1、用剪刀将香菜剪成小段；

㈢ 谁知道蔬菜脱水工艺是怎么做得

脱水蔬菜是将蔬菜中所含过多水分脱去，而鲜菜中所含叶绿素和维生素仍能保存，便于贮存、保管、运输出售。蔬菜脱水后，味道不变，色泽不变，食用方便，在国内外市场上深受欢迎。目前脱水蔬菜，世界出口量达10万吨，我国的脱水蔬菜从1964年开始出口以来，尤其是这几年在对外开放对内搞活经济的形势下，已发展成为年出口1.5万吨、收汇2500万美元的较大商品。而且目前我国已成为西欧各国和日本的蒜、姜、茹类制品的主要供应者。
脱水蔬菜包括叶菜类、根菜类、鳞球和茎菜类等各种蔬菜。
不同种类的蔬菜加工工艺有所不同，大体上为：原料整理-洗净切片-蒸煮冷却（或浸泡）-沥水洪干-分选包装。
一、原料整理
选择成熟度适宜、鲜嫩洁净的蔬菜，剔除黄叶、老叶；根块类的应逐个挑选；并用清水洗耳恭听去附在表面的泥沙、污物、灰尘等杂质；然后根据不同品种，把它切成段、片、丝或条形状。
二、蒸煮冷却
蒸发（煮）时间应根据不同的蔬菜品种分别确定，一般掌握在2-7分钟之间。操作方法有二种：①预煮。先把锅内的水烧至沸腾，再把整理好的蔬菜投入锅内，并上下搅动，使其均匀受热；②蒸发、把已去皮、洗净的蔬菜放在蒸气中蒸（蒸发时间可根据不同的蔬菜品种而定）。预煮或蒸发的蔬菜，起锅后应立即用冷水冲淋，使品温下降。如有条件，可用冰水低温冷却，其效果更好。一些蔬菜为了要保持原来的风味、辣味或香味，则不必预煮或蒸发。
不采用蒸煮的蔬菜品种，可采用浸泡法，此法有三种：①把整理好鲜菜，浸入含小苏打千分之五的沸水里，搅拌均匀，要保持水滚开，浸1-2分钟，使鲜菜至二成熟，变得透这时取出，再浸入含苏打千分之二点五的冷水里，散热到透凉，沥去清水，装入麻袋压去水分，待烘；②将已脱掉20-85%水分的蔬菜浸在已知数量的至少含有一种溶质的溶液中[盐液（氯化钠）或盐、糖混合液]，溶液的数量应该全部能被已脱水的蔬菜吸收。使蔬菜的最终含盐糖的含量达到3-15%，糖含量不超过15%（指采用盐、糖混合液时盐糖的含量），水的含量为6-25%，这样就可生产出高稳定性的蔬菜干制品。
三、沥水烘干
冷却后的蔬菜，为了缩短烘干时间，可用压榨方法，清除表面的浆质及辛辣粘物，以利于保持原有色泽，然后摊铺于晒席上抖松、晒干或送入烘房内烘干。烘屋使室内温度能够达到32-42°C，并可排去蒸气即可，房内应设多层架，升温设备可以用火盆煤球炉子，最好是用电能，但成本要增高。使用煤球炉子木灰升温时，一切工作都要在室外进行，严防烟灰、灰尘进屋，保持烘房清洁，并严关房门。
四、脱水蔬菜生产操作示范
为了使读者对各种蔬菜脱水生产各工序有一个完整感，现以向种蔬菜品种的制作为例，示范如下： 例1：胡萝卜脱水制作
将10公斤整条胡萝卜去皮、洗净，放在蒸汽中蒸7分钟，其可溶性固形物含量为10.2%。取出将其切成厚3厘米的圆片，再放置烘干机至烘机最终净1160克，含水量12%为止。然后从烘干机取出，在室温条件下，与338毫升的饱和氯化钠溶液充分混合，再加入足量的焦亚硫酸氢钠（1.4克），使最终的二氧化硫（SO2）含量为500ppm。这种溶液几乎立刻被干燥后的胡萝卜吸收，静置15分钟后再放回到烘干机内继续干燥，直到净重达1342克为止。最终产品的含盐量为8%，含水量为16%，20°C条件下水的活性为0.45。 例2：蘑菇脱水制作
将5公斤含可溶性固形物7%的新鲜蘑菇切成4毫米厚的薄片，放在烘干机烘盘上。然后将烘盘放在错流式机里进行烘干，温度为70°C，直到蘑菇的净重达389克，含水量达10%时为止。
然后从烘干机中取出蘑菇进行滚筒搅拌，在室温条件下倾浇149毫升的饱和氯化钠溶液，直到溶液被完全吸收（大约需3分钟）。然后再放回烘干机以50°C继续干燥很短一段时间，直到最终净重达到497克为止。这时蘑菇的水分会计师为20%，盐的含量为9.5%，20°C条件下水的活性为0.57。 几种蔬菜脱水加工的基本要求 品 名 原料整理 切削形状 预煮时间（分钟） 烘房温度（°C） 烘干时间 制品率（%） 茎叶青菜 切茎留叶，茎长不超过3厘米 2-3厘米段状 2-3 80-85 5 7.4 胡萝卜 刨去表皮，切除蒡头、青肉、尾梢 0.9厘米正方形状 2-3 80-85 5.5 4.1 四季豆 剪除豆两端及变形部分 原条 3 80-85 6 9.5 刀豆 剪除豆两端 原状 3-4 75-80 6 8.5 茄子 切除柄部蒂头及变质部分 片厚0.3厘米 不预煮 70-80 5 7.1 大蒜仁 切除蒂部，抽茎部分剥衣 粒状 不预煮 65 6.5 22 洋葱 去掉杂质、葱蒂、茎及鳞衣老皮 片厚0.2厘米 不预煮 76 5.5 22 蘑菇 除去泥砂、重斑及开伞菇 片厚0.25厘米 不预煮 65-60 5 10 木耳银耳 除去木屑、泥沙及霉烂等 去蒂头整杂 不预煮 45-70 6-10 10-12 例3：洋葱脱水制作
将可溶性固形物为18%的经初步加工的白色洋葱切成厚3毫米的薄片，称取葱片5公斤，放在烘盘干机的烘盘上，以70°C干燥，直到净重达1125克，水分含量达20%为止。
再将洋葱片转移到混合器中，在常温条件下与35毫升的饱和氯化钠液混合，2分钟后该溶液就被洋葱吸收，再静置10分钟。然后将洋葱以50°C进一步烘至净重1177克。最终产品的含量为14%，氯化钠的含量为9.5%，20°C下水的活性为0.45。 例4：青豆脱水制作
将已洗净去筋的青豆横切成10mm（毫米）长的小段，以蒸汽蒸漂2.5分钟。经蒸烫的青豆其可溶性固形物总量为10%。称取1095克干燥至净重170克。此时的含水量为36%。
取出青豆，在常温条件下进行滚筒搅拌时加入含有12克盐、0.8克硫酸钠、17克葡萄糖、60毫升水的溶液。溶液很快就被半干燥的青豆吸收，静置30分钟后再将青豆放回到烘干机内，然后进一步干燥很短一段时间，使最终净重达170克为止。最终产品的含水量为18%，20°C下水的活性为0.55，色泽、风味和质地极佳。
上述举例是国外专利的操作办法。一般的蔬菜脱水加工的基本要求见表。
五、包装
脱水蔬菜容易还潮，烘干后应过称包装，用塑料袋每500克为一袋，100公斤为一大包，成品应抽样检查，外销要通过外贸部门鉴定，并以复水程度来判断质量优劣。脱水蔬菜包装后应定时检查，如有不适应尽快投放市场处理。

㈣ 我想做脱水蔬菜 有经验的指点一下

脱水菠菜加工技术

脱水菠菜是通过自然的或人工的干燥方法，将菠菜中的水分减少，提高可溶性物质的浓度，以阻止微生物的活动，同时还可以起到抑制菠菜本身所含酶的活性，使产品可以长期保存。

脱水菠菜不但保存期长，而且体积小,重量轻，便于携带和运输，食用也很方便，是军需、旅游方便食品中的重要蔬菜之一，对调节菠菜供应的淡旺季也起一定的作用，还可以作为外贸出口商品。

脱水菠菜的生产技术：

1.原料选择生产脱水菠菜应选择叶片肥厚、叶柄较短、干物质含量较高、泄味轻、粗纤维少、品质柔嫩、色泽良好的菠菜品种。秋菠菜产量高，用作生产脱水菠菜的原料，可使生产成本降低，而且生长期处在气候凉爽的9一l0月份(日平均气温l 9℃左右)，对植株营养生长有利，而花薹的伸长却受到抑制，因此.采收期比较灵活，可以分期播种，分批采收，分批脱水干制。采收后的菠菜要及时进行帧处理，以保持其新鲜状态。

2.预处理挑选大小适中、没有花薹的菠菜，摘除枯黄老叶、病叶和虫叶，从根茎部将根切掉，洗净后备用。

3.烫漂锅内盛清水。点开后将整理好的菠菜数株为一把，从锅的一边，―把一把地分散投入锅内，使其各部分均匀受热，烫40一50秒钟后捞出，立即投人装有冷水的冷却池个冷却，如此循环烫漂。锅内的水要保持沸腾状态，冷却池中的水要保持流动状态。不断排出温水，加入冷水。菠菜中含有的氨基酸和鞣酸，在有关酶的作用下，会发生褐变，使脱水菜的颜色变褐。热烫的目的，―方面是抑制或破坏原料中酶的活性，防止脱水菜褐变，并减少微生物污染；另―方面，经热烫后，借热的作用排除了原料组织内部的空气，使透性增大，有利于干燥处理时水分的蒸发，缩短于制时间。但是，热烫的时间必须严格掌握。热烫时间过长时，原料中的营养物质溶解在水中，而且色泽变暗，组织变软，使脱水菜品质降低。热烫后要立即冷却，是为了防止微生物的活动及保持原料的鲜绿色泽。

4.干制根据热源的不同，可分为自然干制和人工干制两种。

(1)自然干制利用自然条件，如阳光、热风使菠菜干燥。其操作方法是，将经过烫漂处理的菠菜直接摊放在水泥屋顶或地面上晒干。或者在地面上架设苇席成竹箔，将原料摊在上面晒干，这种方式通风较好，可以较快地干燥，而且夜间或下雨时可将席箔卷起，搬入空内继续晾干。自然干制的方式虽然投资少，成本低。但干制效果受气候条件的影响。遇连续阴雨天气，往往引起霉烂变质。

(2)人工干制人工干制的干制设备有传统的简易烘房，也有现代化的人工于制机。烘房的设备费用较低，操作管理比较容易，适于目前广大农村大量生产脱水菠菜时使用。但烘房内的温度、湿度及通风、难以按要求的标准调控，管理人员的劳动强度大，有时甚至因疏于管理而造成损失。现代化的人工于制机有隧道式干燥机、滚筒式干燥机、传送带式干燥机等，适于大规模生产脱水菠菜的工厂使用。其优点是，用专门的仪器设备可以自动调控或人工调控空气的温度和流速，干燥时间短，效率高，可获得高质量的脱水菜。采用烘房生产脱水菠菜时，将经过烫漂的菠菜沥去过多的水分，摊放在烘盘中，置于烘架上。每个烘盘的装菜量以不影响烘盘间的空气流通为度。烘房内保持75―80℃的恒温，经3―4小时可完成干燥。在接近干燥时，将温度降低至50―60℃，使稍稍回软，以利压块包装。每100千克鲜菠菜可制成8千克脱水菠菜。脱水菜的含水量对贮藏效果影响很大，在不损害制品质量的条件下，含水量越低，贮藏效果越好。

5.包装干燥后的菠菜晾凉后应及时包装。包装的要求是密封、防虫、防潮。为适应旅游业的需要，可做成小号防潮纸袋或塑料袋，按规定重量装入压块的脱水菠菜，然后用小型电动封口机封口。装箱时，先在箱内放一个大塑料袋，再装入包装好的小塑料袋，最后将大塑料袋口封严。

6.贮藏贮藏场所应保持低温和干燥。贮藏温度最好为0―2℃，不要超过10―14℃；空气相对湿度宜在65%以下。另外，光线能使脱水菜变色，香味减少，因此贮藏场所应当遮光。

7.复水复水是把脱水菜泡在水里，经过一段时间后，使之尽可能恢复到干制以前的状态。复水的方法是：食用前把脱水莱浸泡在重量约为于菜重量14倍的冷水里，待恢复新鲜状态后，即可烹调。菠菜的复水率为1比6.5―7.5，即l千克的脱水菠菜，经水浸泡后，可得到6.5―7.5千克的水发菠菜。
http://www.shucaiyuan.com/shucai/showtopic-2348.aspx

㈤ 脱水蔬菜是怎么做的，家里如何才能做出来

脱水蔬菜做法：
1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。
2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水温一般在150℃以上）中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。
3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。
4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。

㈥ 脱水蔬菜流程要点

脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。 一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法： 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。 二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法： 1、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根茎类蔬菜人工挑选出等外品，腐烂部分，并分级。 2、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留，一般需用1.55％—1％盐酸溶液或0.05％—0.1％高锰酸钾或600毫克／公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。 3、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。 4、切分成型将蔬菜切分成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。 5、烫漂一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃—100℃；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。 6、冷却烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。 7、沥干冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。 8、冻结沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在-30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。 9、真空干燥预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。 10、分检计量冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。 11、包装用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。蔬菜脱水机制作过程
洗菜
使用洗菜机或者人工洗菜，确保被脱水蔬菜无泥土 无杂质。
切菜
需要使用专业切菜机，按照要求的规格切菜
蔬菜脱水
蔬菜脱水 分为烘干脱水（AD蔬菜） ，冷冻脱水（FD蔬菜）
包装
脱水完毕后的蔬菜，装入2层保鲜袋中，用真空封口机将保鲜袋封口。然后装入编织袋中。
保存
最后将脱水蔬菜放入零度的冷藏室中保存。可以保存半年左右。

㈦ 蔬菜如何脱水

自然脱水。

选择日照好，通风好的场所场地。根据不同蔬菜品种设立脱水晾架或晒床，晾架应顺风搭建，便于通风，选择阴凉通风场地，或建遮阳棚。可以根据市场要求生产粒状，块状，片状或条状。粒，块，片状适宜晾床脱水，可搭建多层晒床，条状适宜晾架挂晾脱水。

有些脱水蔬菜经过干制以后甚至比原来更加的鲜香，常吃的紫菜就是一种脱水蔬菜，经过干制以后，味道就很不错，而且营养价值也没有变少。

(7)脱水蔬菜污水处理难点扩展阅读：

注意事项：

1、根据蔬菜种类的不同，使用的脱水处理工艺也不同。

2、有些蔬菜(如西兰花)如果采用高温烘干，会大大损失其营养成分，所以要在烘干过程中控制其温度不能超过60摄氏度。

3、蔬菜脱水尽量在短时间内完成，时间久了会影响其品质及其营养成分。

4、放置阴凉干燥的地方。光线、湿气与温度都容易使脱水蔬菜变质，因此要放置在干燥阴凉处。

5、消耗速度慢时须放在冰箱中。如果一次购买的量要很久才能用完，最好放到冰箱中冷藏，可以延长保存期限。

㈧ 蔬菜脱水工艺是怎样做的

新鲜蔬菜的含水量较高、体积大、质脆，一方面不利于长期储存，另一方面长途运输的费用较高、损伤多。脱水蔬菜的加工就解决了这些问题，不仅延长了蔬菜的储存期，而且减少了运输费用，能够及时吸纳大量上市的农产品。
脱水蔬菜的加工工艺经历了多次的变化和改进：从最初的自然干制到现在人工大量使用干燥设备；从一家一户加工到现在大规模的工厂化生产，使蔬菜加工业进入了一个全新的领域。
脱水工艺根据不同的要求，有多种脱水方法，较为普遍的有三种：
一、
自然干燥法：
直接利用自然条件下的阳光、热风使蔬菜干燥的过程。此种加工方法受时间、气候、卫生条件的限制，质量无法保证，只能对少部分的农产品进行较低级的初加工。
二、
热风干燥法（AD）：
最初的热风干制就是利用煤、炭、木材、农作物的桔杆等燃料加热，对蔬菜直接烘干。这种方法在加工过程中改变了蔬菜原有品质，卫生状况较差，所以近年来，已逐渐被淘汰。另一种热风干燥法是：
利用锅炉加热产生的高温高压蒸汽通过管道输送到散热器中，然后再通过排风机促使热风对蔬菜进行加热，使蔬菜中的水份蒸发并排出的过程。这种干燥方法又可分为隧道式干燥、烘箱干燥、链式循环干燥等。...新鲜蔬菜的含水量较高、体积大、质脆，一方面不利于长期储存，另一方面长途运输的费用较高、损伤多。脱水蔬菜的加工就解决了这些问题，不仅延长了蔬菜的储存期，而且减少了运输费用，能够及时吸纳大量上市的农产品。
脱水蔬菜的加工工艺经历了多次的变化和改进：从最初的自然干制到现在人工大量使用干燥设备；从一家一户加工到现在大规模的工厂化生产，使蔬菜加工业进入了一个全新的领域。
脱水工艺根据不同的要求，有多种脱水方法，较为普遍的有三种：
一、
自然干燥法：
直接利用自然条件下的阳光、热风使蔬菜干燥的过程。此种加工方法受时间、气候、卫生条件的限制，质量无法保证，只能对少部分的农产品进行较低级的初加工。
二、
热风干燥法（AD）：
最初的热风干制就是利用煤、炭、木材、农作物的桔杆等燃料加热，对蔬菜直接烘干。这种方法在加工过程中改变了蔬菜原有品质，卫生状况较差，所以近年来，已逐渐被淘汰。另一种热风干燥法是：
利用锅炉加热产生的高温高压蒸汽通过管道输送到散热器中，然后再通过排风机促使热风对蔬菜进行加热，使蔬菜中的水份蒸发并排出的过程。这种干燥方法又可分为隧道式干燥、烘箱干燥、链式循环干燥等。保持了蔬菜的原有口味，并且卫生状况有保证，因此得到广泛的应用，是目前使用最多的一种干燥方法。
三、
冷冻干燥法（FD）：
将原料冷冻至冰点以下，使水份结冰，然后在较高真空度下使水份蒸发。冷冻干燥保持了蔬菜原有的口味、形状、颜色，是一种较先进的干燥方法。但是这种加工方法成本较高，一般只适用于质量要求特别高的产品。
近年又出现了许多新的干燥方法，如：微波干燥、红外线干燥、减压干燥等，不过仅在少数行业中使用。

㈨ 脱水蔬菜加工废水缺氮缺磷吗

脱水蔬菜加工废水处理工程中该类废水中有机污染物主要为碳水化合物, 如糖类、有机酸、多元糖、纤维素等, 可生化性比较好, 因此宜采用生化处理作为主要.

㈩ 脱水蔬菜产生的废水和生活废水可以一起处理吗

可以的，采用常规处理方式，厌氧+好氧生物处理即可！