pps复合性树脂现状

Ⅰ PPS树脂的聚苯硫醚性能

性能卓越
与大多数聚合物不同，PPS由于吸水率极低，因此能够直接进行热成型而无需预干燥。与其他类似的工程树脂相比，PPS的密度更小，这意味着其单位体积成本更低。例如含氟聚合物密度达到1.8～1.9，而纯PPS和抗冲击改性PPS的密度分别为1.35和1.24。
标准级别的PPS具有阻燃性，其阻燃级别为UL94V-0级，通常在燃烧时只释放出少量的烟。又由于PPS的抗蠕变性强和热膨胀系数低，因此PPS在应用过程中具有优良的尺寸稳定性。
PPS还具有很强的耐化学溶剂（包括酸、碱、漂白剂、汽车冷冻液等）性和优良的耐水解性能。例如，经过持续5000h浸渍试验，表明PPS在不同油料中具有很高的稳定性。PPS能够使用常规方法进行杀菌消毒，可以承受1000℃水蒸气循环消毒和剂量达到1500kGy的辐射消毒，比大多数材料具有更强的耐受力。不同级别与食物接触的PPS都符合FDA（美国食品**监督管理局）的规定，与水接触的PPS符合USPClass VI的要求。
热成型级PPS除具有良好的耐热性和耐化学品性能以外，还具有较低的负荷蠕变性、高强度重量比以及优良的耐磨性。该树脂由线性PPS构成，在分子量高的情况下具有较好的熔体弹性。具有支链的PPS往往呈脆性，而线性PPS具有更好的染色性、强度、韧性和纯度，更容易挤出成型为片材或卷材。从热量观点来看，线性PPS也优于其他一些相关的工程树脂。例如，线性PPS的熔融温度为285℃，能够短时间承受270℃的高温。
应用广泛
目前，PPS已有多种类型可供加工商选择，片材和卷材级PPS有纯净、玻纤增强以及抗冲击改性几种类型，其厚度从0.01～0.25in(lin=25.4mm)不等，宽度最高可达50in。用纯PPS能够制成尺寸更大的制件，如5ft×9ft（1ft=30.48cm）的PPS板已经面世。PPS片材能够同聚酯复合并用玻纤进行增强，如玻纤增强的PPS片材已经能够制成6in深的制件，而且提高了制件质量的均一性。另外，运用焊接棒可以将PPS进行焊接以制成箱体或其他制件。2004年初，PPS开始被制成片材和卷材，从此打开了在化学、航空航天、交通和食品等领域的应用之门。
PPS对多种化学品具有良好的惰性，因此能代替含氟聚合物而应用于化学容器的生产。例如，用PPS制作大型钢储罐内衬已成为市场的一种发展趋势，纤维的加入使PPS能够和钢壳体内表面更好的结合，整个PPS衬里都能够进行热成型。
在航天领域，PPS可以用于飞机内窗框的制作。如果采用注塑成型工艺，在成型过程中形成的接缝容易导致制件力学性能的下降。热成型技术的应用能够使成型制件更大更薄，并且不会影响制件的力学性能。在飞机中的另一项应用是采用热成型级、填充30%玻纤的PPS板材以制造顶端储藏箱，该装置的一般尺寸为20in×30in×6in。热成型控制面板采用15%玻纤增强的PPS以抵抗在集成装置中产生的热量。
火车和汽车制造商也在考虑选用PPS板材制造内壁和门。因为在这类应用中，要求材料必须具备高耐热性并具有极低的发烟量，并且大型、薄壁制品难以通过注塑成型进行生产。因此，热成型级PPS板材便成为此应用领域的新选择。
热成型级PPS也经常代替铝或不锈钢用于制造烤箱的托盘。例如尺寸为20in×30in×1.5in并带有翻卷边结构的PPS托盘能够代替需要定期修整表面以去除毛边的不锈钢托盘来烘烤食物，并且使用这种PPS托盘不需要再对其表面进行重新修整。

Ⅱ pps工程塑料

pps工程塑料是特种工程塑料中的一种，pps工程塑料又叫聚苯基硫醚、聚苯硫醚。是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene
snlfide（简称PPS），也就是我们常说的pps工程塑料。
pps工程塑料是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下
仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了pps工程塑料的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。玻纤增强pps工程塑料具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃
下长期使用；电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业，
PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。
目前中国pps工程塑料改性与复合粒料的市场总需求量大于8000吨/年，且增长很快，年需求增长率高达15%-20%。消费的PPS产品型号仍以通用品种0%-40%玻璃纤维增强料为主，应用以电子电器、精密机械为主，在汽车、摩托以及石油、化工领域的消费也在稳步增长。随着中国电子电器、汽车行业的高速发展，pps工程塑料的市场前景极为广阔，预计2005年中国PPS粒料的市场需求量将达到10000吨/年。由于国内千吨级PPS产业化的成功和看好中国pps工程塑料市场，国内外多家厂商和投资者有意介入华拓实业发展股份有限公司正在筹建的五千吨级PPS树脂生产线或者建设新的PPS树脂工业化生产线。中国市场正在形成PPS生产的国内外双重竞争态势，这将有利于pps工程塑料在国内的进一步推广以及市场和应用领域的扩展，并开拓国际市场。
预计未来5年内，pps工程塑料的需求量还将有年均10%以上的增长率。目前全球PPS生产与需求已趋于紧张，随着社会的发展，汽车和电子工业对pps工程塑料的总需求量还将进一步扩大。这给全球的PPS树脂生产商扩大生产提供了机会，同时，也为中国PPS产业带来巨大的机遇。
结合国内外pps工程塑料及新材料的发展动向，在发展新型pps工程塑料类材料品种，开发PPS新合成方法的基础上还应当着力抓好新型改性料及专用料的研制开发，积极开发新型PPS复合材料改性品种，尽快建立更大的规模化生产装置等。其中，尽快建立5000-8000吨/年级的PPS树脂生产线，是中国pps工程塑料发展的当务之急。这是发展中国高性能结构材料所必须的战略举措，对打破国外技术限制和封锁，满足国民经济以及军工各领域对高性能结构材料的需求意义极为重大。
参考资料《淘塑网资讯中心》