⑴ 碱减量废水酸析后的白污泥是危废吗
查最新危废名录，不是危废，其实连一般固废都不是，在很多地方可以得到很好利用，如粉末涂料，塑料填充。本来还是衣服原料。
⑵ 我司是一家印染厂，现在要求进行“碱减量污水预处理，回收对苯二甲酸”。请问，印染厂的
碱减量工艺是用在涤纶织物上的工艺，其废水当然是其及后续产生的废水，而其中就含有对苯二甲酸，目前其回收方式有酸析应用较多。
⑶ 印染厂的污水称为碱减量污水吗
①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差； ②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻； ③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等； ④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高； ⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差； ⑥印花废水，含浆料，BOD、COD高； ⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少； ⑧碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
⑷ 求助啊求助啊，现在做碱减量工业废水，里面的toc有10000ppm，除去一种污染物后toc还有2000ppm左右
减量水一般采用酸洗就可以直接生化了
⑸ 印染行业碱减量废水处理新工艺
陶瓷膜具有优异的热稳定性，化学稳定性，耐溶剂和分离精度高等优点，在碱减量废水处理中可以有效去除悬浮物等杂志，达到对PTA的回用。希望能帮到你！
⑹ 碱减量废水直接酸析法生成的粗对苯二甲酸的成分分析
用氯抄消毒时，必须使生成的次氯酸(HOC1)和次氯酸离子(OCl-)直接与水中细菌接触，方能达到杀菌效果。如水的浑浊度很高，悬浮物质较多，细菌多附着在这些悬浮颗粒上，则氯的作用达不到细菌本身，使杀菌效果降低。这说明消毒前混凝沉淀和过滤处理的必要性。悬浮颗粒对消毒的影响， 因颗粒性质、微生物种类而不同。如粘土颗粒吸附微生物后，对消毒效果影响甚小，而粪尿中的细胞碎片、或污水中的有机颗粒与微生物结合后，会使微生物获得明显的保护作用。病毒因体积小，表面积大，易被吸附成团，因而颗粒对病毒的保护作用较细菌大。
⑺ 碱减量废水氨氮高吗
碱减量废水氨氮高据资料介绍,目前处理碱减量废水的成熟技术在国内仍是空白。在研究该项废水的处理时通常采用化学法, 化学法去除对苯二甲酸有较好的作用,但仍存在不少问题。化学法处理碱减量废水的理论依据是:碱减量废水用酸中和使pH值达到4～6后,对苯二甲酸析出, 去除对苯二甲酸的碱减量废水再与涤纶仿真丝印染废水中精练、印染等其他工艺的废水混合, 综合废水的pH值一般小于11,CODCr不超过1400mg/L,在此情况下采用生化法进行治理,再经物化处理, 出水即可达到国家排放标准。通常碱减量废水处理的流程为:碱减量废水调节池 中和池 聚乙烯(PE)过滤器 出水与其他废水混合进一步生化处理。采用化学法析出对苯二甲酸作为碱减量废水预处理技术,然后用生物技术处理综合废水的方法是治理高浓度涤纶仿真丝 印染废水的有效方法,是目前治理该类废水的主要途径。汕头经济特区新昌纺织印染厂有限公司实际应用表明:在原水水质浓度高、波动范围大的情况下,排放水可达到国家规定的水质排放标准。该厂废水采用此法治理投资为5500元/立方
废水;占地面积0.61平米/立方
废水;电费为0.44元/立方
废水;药费为0.9元/立方
废水。采用化学法处理碱减量
废水虽然处理效果较好,但仍存在一些问题:
①预处理工艺的较佳pH值在4～6的范围内, 而碱减量废水pH值为12～14, 降低pH值需耗用一定数量的酸, 从而使运行费用提高,这是亟待解决的问题。
②预处理产生的对苯二甲酸白色粉状物在工业上有回收利用价值,但市场销路有待开拓。
⑻ 什么是碱减量处理
碱减量工艺，是指利用浓碱液对涤纶织物中的大分子脂键进行水解、腐蚀,促使纤维织物组织松弛减轻织物重量,从而达到织物真丝感的一种生产工艺。
⑼ 涤纶织物如何碱减量处理
涤纶织物通过碱液减量处理可开发仿丝绸产品。碱减量处理可
达到下列效果。
(1)织物风格改良:织物变轻薄、柔软。具有良好的垂悬性、弹性和膨松度,提高织物抗起毛和起球性能,增加织物吸湿能力和防污性。
(2)使纤维表面凹凸呈不规则沟槽状态,改善光泽和染色性能。
(3)使纤维更细。
(4)透气量增加。
涤纶的碱减量处理与下列因素有关。
(1)碱的品种。在众多的强碱中对涤纶作用最强的是氢氧化钾,其次是氢氧化钠,再次之是氢氧化锂。根据成本和供应情况,工业上采用氢氧化钠作为主处理剂。
(2)碱液浓度。在温度为130℃和时间为120min的条件下,碱的浓度与涤纶碱减量的关系如图8-1所示。
减量随氢氧化钠浓度的增加而增加。当浓度从1%开始,减量率曲线的斜率突增,即减量明显上升。浓度在5%～9%范围时,减量递增最剧烈。在实际生产中碱的用量和浴比应随涤纶规格、织物品种及加工条件而异。
(3)温度与碱减量的关系。碱减量与温度成正比关系。温度在90～100℃范围,减量率增加比90℃以下为快;超过100℃时,减量率增加更快。
(4)助剂的影响。为了充分发挥氢氧化钠对涤纶减量的作用,主要是提高水解速度,以较低的碱浓度取得高减量及较好的效率。一般生产中都加入促进水解的助剂。国内常用的助剂有十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵等。
助剂的用量一般为1g/L即可达到要求。用量过多,纤维强度严重下降。其中十二烷基二甲基苄基氯化铵比十六烷基三甲基溴化铵作用强。
(5)丝的断面影响。同样线密度的圆形丝与多角形断面丝比较,两者的表面积有很大差异。其中圆形丝约为五角形断面丝的80%,约为三角形丝的90%。假如复丝细度与单丝根数均相同,则在碱减量处理时,多角形断面丝被水解的程度比圆形丝大,因此在碱减量处理时要分别对待。
(6)原丝组分影响。目前不少涤纶丝不是单一组分。例如碱溶性涤纶和耐碱性涤纶组合、涤纶与腈纶组合等对这些不同组分的长丝要考虑它们不同的耐碱性,进行妥善的处理。
(7)织物定形的影响。从实验表明,定形后织物进行碱减量处理,它的减量率都比未定形的低。但在200℃以上定形的则较高。碱减量处理主要采用浸渍法和连续法两种。
(1)浸渍法。
反应浴:
减量率约为25%,损伤率约为50%,如需降低减量和损伤,则在碱浓度及助剂方面适当调整。此处也有用超声波、微波等条件促进其作用。
(2)连续法。连续法有浸轧—焙烘法、浸轧—汽蒸法和浸轧—过热蒸汽法等。其中以浸轧—汽蒸法作用较弱,浸轧—过热蒸汽法与浸轧—焙烘法作用较强。而浸轧—过热蒸汽法处理后的织物较为丰满,而且手感亦佳。
浸轧浴组成:
浸轧后织物如用100～102℃汽蒸、200℃焙烘和过热蒸汽蒸化后的碱减量分别约为5%、15%和20%左右。热处理后必须经水洗、酸洗和水洗处理,务求除碱干净,促进剂在连续法中作用不明显,用量过大反而影响效果。
涤纶和纤维素纤维交织或混纺织物亦可参照以上条件处理。