Ⅰ 生产树脂砂轮片的全自动机器好吗
首先,我们来定义一下究竟什么是全自动机器及目前国内树脂砂轮生产设备现状:
第一代成型机,(手动液压成型机)代表机型:4柱液压机,主要依靠手工刮片,人力推入退出压机压头下方,90年代开始发展,目前几乎全部淘汰.
第二代成型机(半自动液压成型机)代表机型,半自动2工位.由于在一代机基础上加入了气动推进推出机构,大大降低了操作工人的劳动强度.近10年中小型企业基本都有配置,但目前已退出主流设备行列.
第三代成型机(自动液压成型机)代表机型:10工位/8工位/推进式小片机.采用循环回转的方式实现自动摊料/烤网/压网/压制/卸模等动作.由于摊料采用机械自动刮刀(杆),所以产品质量稳定.是目前国内的主流设备.不论大小企业,只要有经济支持,一般都会选择.
第四代成型机(全自动成型机)代表机型暂无,将三代机的人工喂料/人工放网/人工投放商标及金属圈/人工取片等环节全部改为机械自动代替.但由于国内市场环境不成熟,现仍处于研发试制阶段,是典型的非主流!但随着技术的不断成熟/劳动成本的不断提高,相信必将成为主流产品.
目前倒是有进口的机型,但不适合国内环境,准确的说是不符合中国国情,因为有好多树脂砂轮生产厂家连基本的环境恒温恒湿甚至混料的整体均匀度都保障不了,对于对这些条件分外敏感的洋全自动设备可以说是典型的水土不服.所以国内的设备生产厂家,不但要学习国外的先进技术,还要在国外的基础上,努力研制适合国内市场现状的机型,所以还有很长的路要走.说寻找好用的设备,目前尚早.
很多人将三代机误称全自动机,所以特此做以上说明.
Ⅱ 柔性树脂版制版机 操作方法
柔性树脂版制版机 使用方法：
1. 仔细阅读本说明书,熟悉制版方法和注意事项。 2. 根据回随机答物品清单,检查随机物品是否齐备。 3. 按照本说明书选择好机器使用环境。
四, 电气控制面板时间和温度参数设置方法.
1． 时间和温度参数设置：可以一次性设置背曝光、主曝光、洗版、烘干、除
粘、后曝光的时间或温度,也可以在制版过程中,分别单独设置各操作步骤的时间或温度参数。
2． 插上电源,打开电源开关,按下电气控制面板上POWER键,数码管开始显
示。 3． 请注意：真空开关、嚗光开关、洗版开关、溶液加热开关、烘干温度开关、
除粘时间开关,按一次为操作开始,并且相应的指示灯亮,再按一次,操作停止,相应的指示灯灭。
4．具体操作办法：先按功能键,按一下,就会有一个操作步骤的指示灯亮,表示；
可以设置此操作步骤的工作时间或温度,此时可以按递加键和递减键调节；
数字大小,设置的将是操作步骤的个位数时间或温度,其中曝光时间为0.1。
2
秒递加和递减,其他为1秒,或者1℃。然后按选择键,可以分别设置十位、百位、千位数字,同样也是按递加键和递减键调节数字大小。
Ⅲ 请问做树脂饰品需要哪些机器，辅料需要哪些，有哪位高手知道，谢谢。
1、真空机
2、真空箱
3、空压机
4、气动修边器（如果是电动，第3点当我没说）
5、树脂
6、石粉（或玛瑙粉等辅料）
7、硬化剂
8、促进剂（温度低、要求快速时使用）
9、树脂油（我用过使用菜油的，还有好的机油，量少）
10、石英沙（省成本的暗黑绝招，光洁没要求的使用，填真空内胆用粗的白石料）
11、杯子（乘料，拌料用，看情况定，大产品用水瓢或塑料桶，我用过大塑料桶做老毛，得两个人合作，一个三十六块，两人一天做七个，累死）
12、拌料刀（我是用大的三角刮刀磨成长方行，行走江湖吃饭的家伙，我做过临时工，一把长刀加一把厚三角道四处混，专挑好做的；和工厂忙不过来快违约的，一个本来四毛，我要五毛，不给我做，赔死你，呵呵，我是坏人）
13、色浆（看需要）
14、油漆（看需要）
15、天那水
16、松节水
17、仿古油
18、亮油（配金粉）
19、喷漆器
20、美工刷（大产品用大刷）
21、烧碱（洗产品用，不知道叫不叫烧碱，好象是，忘了看学名，自己去考证）
22、四方塑料框（装产品用）
23、推车（转移用）
24、一种补坯用的粉末，我叫它轻粉
25、硅胶（模具用的，当我没解释）
26、硅胶固化剂
27、医用纱布（蒙模具用的）
28、橡皮泥（开模用的）
29、板料（开模用的）
30、石膏（具体叫什么不清楚，一种像水泥一样的东西，不是水泥，做外模用的，有点重，小东西用，大东西还如果一个老毛的像用石膏做外模，我可没那么强壮）
31、纤维（树脂外模用，增加强度）
32、筷子（或木条，石膏外模用，增加强度）
33、锋利的刀片（模具难点切口用）
34、胶水（将原坯固定在板料上）
一时间想不完，不知道具体了没有，如果要我带你入门，可以找我，但是我收入门费的，很便宜。172713909，
Ⅳ 做固化，环氧地坪都必须哪些机器
1、需要的设备： 容器、研磨器、过滤器 、搅拌器。
2、环氧地坪是环氧树脂漆经过制作而成的现代工业地坪，早先19世纪在德国被发现并投入生产与使用，经过60年的发展于20世纪后期引进中国，在中国经过20年的发展，于21世纪在中国普及。
3、环氧树脂是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。 又称作 人工树脂、人造树脂、树脂胶等。 人造树脂 (Epoxy resins／Epoxy ／polyepoxide) 是热固性环氧化物聚合物。 大多数人造树脂由氯环氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和双酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C15H16O2）产生化学反应而成。
4、环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
5、凡分子结构中含有环氧基团的化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
Ⅳ PVC挤出工艺
PVC管材挤出工艺流程：
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
PVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
挤出工艺控制：
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制 温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定
性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。
（2）螺杆冷却 由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
（3）螺杆转速 螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低：小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
（4）定径的压力和真空度 管坯被挤出口模时，温度还很高。为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，所以，管坯离开口模时必须立即定径和冷却。RPVC管材一般均采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02~0.05Mpa，压力要求稳定，可设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。压力过小，管材不圆，压力过大，一是气塞易损坏造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。若采用真空法定径，其真空度约为0.035~0.070Mpa。
（5）牵引速率 牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。
Ⅵ 聚氯乙烯树脂成型加工与制品方法有几种
聚氯乙烯是属于无定形聚合物，它的成型由于各种添加剂的不同比例加入，则其加工特性也有所变化，一般聚氯乙烯成型塑料制品的方法主要有：①挤出成型法——用挤出机成型管、板、软管和吹胀薄膜等制品；②压延成型法——在压延机上成型塑料薄膜、片、板和人造革面层；③挤出成型法一一用挤出机挤出成型管件、电气零件、盆、箱和机器零件类塑料制品。
聚氯乙烯成型加工：可用压延、层压、挤出、注射、吹塑、真空成型等多种方法进行成型加工。加工PVC时，首先将PVC树脂和增塑剂、稳定剂、着色剂等助剂按一定的配方比例均匀地混合，然后将混合料进
查看原帖>>
Ⅶ 树脂相框用什么切割机
树脂相框用什么切割机
答：树脂相框激光切割机
机器优点：
◆ 机器采用机床级稳重扎实的工作底盘，保证了加工作业时机器的整体稳定性和加工精度；
◆ 台湾上银直线方形导轨和滑块，耐磨损，确保激光头在运转中平滑、高速、不抖动；
◆ 先进的DSP控制系统，具有强大的数据处理能力，在切割过程中可根据曲、直线的需要瞬时变速、自我调节时速，使切割的边缘光滑、转角 曲线自然；
◆ 进口聚焦镜和反射镜，光束细，能量强，耐摩擦，耐高温，无需经常更换，降低使用成本；
◆ 工业级激光器制冷设备，采用智能温控器，适用于不同的使用场合；压缩机延时保护；压缩机过流保护；水流报警；温度超高/低报警；
◆ 采用特殊处理的刀状切割平台，满足大幅面切割裁片的加工需求，使切割板材完美无缺；
◆ 切割图形随意设计，免开模，节省费用，适合大批量生产；
◆ 操作简单，设计更加人性化，用户更容易入手；
机器简介：
一款相框专业激光加工设备—JQ1325激光切割机。JQ1325相框激光切割机采用稳重扎实的工作底盘，确保激光头在快速运动时的稳定性和精确性，提高加工质量；该设备采用最高端DSP多功能控制系统，具有强大的数据处理能力，配合直线导轨导向和精密齿轮传动，具备连续、快速地曲线切割以及自我调节时速的功能，确保加工精度，提高工作效率；
工作平台则采用经过特殊处理的不锈钢刀状切割平台，使切割板材完美无缺，成为板材切割的首选机型。
机器参数（参考）：
产品型号 **1325激光裁床
激光功率 150W/180W（可选）
激光器类型 CO2封离式玻璃激光器
有效幅面 1300mm*2500mm
冷却方式 水冷
雕刻扫描速度 0-70000mm/min
切割速度 0-40000mm/min
激光能量控制 1-100%软件设定
最小成型文字 汉字2.0mm*2.0mm,英文1.0mm*1.0mm
最大扫描精度 2500DPI
重复定位精度 ≤±0.01mm
支持的图形格式 PLT,AI,BMP,DST,DXF
支持软件 CORELDRAW,PHOTOSHOP,AUTOCAD,田岛刺绣软件，各种服装CAD软件
分色切割 有
应用行业：
相框激光切割机主要用于相框制作、装饰装潢、家具制造、广告制作、包装印刷雕版、模型、工艺礼品业等行业。
适用材料：
相框激光切割机可加工密度板、奥松板、木板、三聚氰胺板、亚克力、木皮、胶合板、竹制品、PVC板、复合材料等。